CN201023291Y - 一种剪切型高分散混合射嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种剪切型高分散混合射嘴，其包括一个其内设有通道的混合外套，在该混合外套的一端密封固连一个接头，该混合外套的另一端密封固连一个射嘴，在混合外套内部设有若干个剪切分散混合网，该剪切分散混合网的网丝在混合外套的所述通道中设置，使其对该通道有分割的作用。本剪切型高分散混合射嘴，通过在其混合外套中设置剪切分散混合网，尤其是倾斜叠加设置的混合网，使得通过它的塑料熔体被立体地、均匀地剪切、分散、混合，其克服了现有注塑机结构上的弱点，同时解决了分层的问题，大幅度提升了注塑机对塑料熔体进行“塑化”的效能，本剪切型高分散混合射嘴的阻力较小，不影响注塑工艺的正常进行。
Description
技术领域
本实用新型是注塑机上使用的一种剪切型高分散混合射嘴。
背景技术
注塑机需要将几种颜色的塑料混合起来再以一定的压力喷射出去，进行产品成型时，就需要使用一种剪切型高分散混合射嘴，其作用是将各种颜色的塑料充分混合并且以一定的压力喷出。现有技术的注塑工艺中，需要将熔融的塑料熔体与颜料及助剂等均匀地混合在一起，然后喷出注塑。注塑机都是单螺杆结构，如果炮筒和螺杆的间隙大了，注塑机就不能良好地混料即“塑化”，不能充分地分散颜料及助剂，另外，由于螺杆是以旋转方式对塑料熔体进行塑化，且用旋转方式推动胶粒和熔体前进，必然存在塑化上的“死角”，造成熔体分层。上述原因致使熔体不可避免地存在“分层”现象，即“塑化效能”不佳，导致色粉不均匀，注塑产品出现色种条纹和色差等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种可以使塑料熔体在喷射出去之前进行充分混合、消除分层问题的剪切型高分散混合射嘴。
本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型提供的一种剪切型高分散混合射嘴，其包括一个其内设有通道的混合外套，在该混合外套的一端密封固连一个接头，用于连接诸如注塑机炮筒和混合体，该混合外套的另一端密封固连一个射嘴，在混合外套内部设有若干个剪切分散混合网，该剪切分散混合网的网丝在混合外套的所述通道中设置，使其对该通道有分割的作用。
所述剪切分散混合网中的网丝可以是与混合外套的轴线相交一角度倾斜地设置，使之分割所述通道成为曲折的流道。
所述剪切分散混合网中的网丝最好是相对于混合外套的轴线呈45°±15°倾斜设置。
所述剪切分散混合网中的网丝可以是在所述通道的直径方向上叠加的若干网丝，或者，所述网丝相对于混合外套的轴线呈45°±15°倾斜对称叠加或呈对称交叉叠加状态设置。
相叠加的各个网丝之间设有连接部，使之连接成为一个整体的立体混合网。
所述剪切分散混合网的网丝可以固定在一个混合网支承体上，该混合网支承体的外廓与所述混合外套的内廓相匹配。
在所述剪切分散混合网之间设有中间定位衬套，其外廓与所述混合外套的内廓相匹配，其内径与所述剪切分散混合网的外廓相匹配，所述网丝伸进该衬套中。
所述剪切分散混合网为整体的立体混合网，其上设有定位销，在所述中间定位衬套上相应部位上设有相匹配的定位销孔，通过该定位销和定位销孔结构使得所述剪切分散混合网与中间定位衬套固定。
所述剪切分散混合网上设有两个所述定位销，该两个定位销呈径向90°±15°角分布。这样，相邻的两个剪切分散混合网可以是网丝倾斜方向不同地固定在混合外套中，两个混合网的网丝相交90°角。
各个所述剪切分散混合网之间的轴向间隙是4mm±1mm，网丝粗2mm±1mm，轴向45°±15°倾斜，形成的流道为2mm×4mm，误差为±1mm。
混合网的直径范围可以是17mm-50mm。
混合网的轴向长度可以是15mm-45mm。
本实用新型提供的剪切型高分散混合射嘴，通过在其混合外套中设置剪切分散混合网，尤其是倾斜叠加设置的混合网，使得通过它的物料，例如注塑过程中的熔体被立体地、均匀地剪切、分散、混合，其克服了现有注塑机结构上的弱点，解决了分层的问题，大幅度提升了注塑机对塑料熔体进行“塑化”的效能，同时，本剪切型高分散混合射嘴的阻力较小，基本上不影响注塑工艺的正常进行。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型提供的剪切型高分散混合射嘴的剖视结构示意图；
图2为射嘴中的若干混合网和其间的定位衬套的结构示意图；
图3为若干定位衬套的结构示意图；
图4为本实用新型提供的剪切型高分散混合射嘴的立体分解示意图；
图5为剪切分散混合网的主视图；
图5a为剪切分散混合网的俯视图；
图6为剪切分散混合网的立体图。
具体实施方式
本实用新型提供的一种剪切型高分散混合射嘴，如图1、2、3和4所示，其包括一个其内设有通道的混合外套1，在该混合外套1的一端密封固连一个接头2，在本实施例中用于连接注塑机炮筒和混合体，混合射嘴和注塑机炮筒接头处的丝牙是根据炮筒的丝孔大小来定的。该混合外套的另一端密封固连一个射嘴3，在混合外套1内部设有若干个剪切分散混合网4，该剪切分散混合网的网丝在混合外套的所述通道中设置，使其对该通道有分割的作用。
剪切分散混合网4中的网丝41可以是与混合外套的轴线相交一角度倾斜地设置，使之分割所述通道成为曲折的流道。
所述剪切分散混合网中的网丝最好是相对于混合外套的轴线的夹角a呈45°。倾斜设置。该角度可以在上述数值左右15°范围内变化。
所述剪切分散混合网中的网丝可以是在所述通道的直径方向上叠加的若干网丝，或者，所述网丝相对于混合外套的轴线呈45°倾斜对称叠加或呈对称交叉叠加状态设置。在本实施例中，41网丝是对称交叉叠加状态设置的(见图5)。
相叠加的各个网丝之间设有连接部42(见图6)，使之连接成为一个整体的立体混合网。
所述剪切分散混合网的网丝可以固定在一个混合网支承体43上，该混合网支承体的外廓与所述混合外套的内廓相匹配。
在所述剪切分散混合网之间设有中间定位衬套5，其外廓与所述混合外套的内廓相匹配，其内径与所述剪切分散混合网的外廓相匹配，所述网丝伸进该衬套中。
剪切分散混合网为整体的立体混合网，其上设有定位销44(见图5)，在中间定位衬套5上相应部位上设有相匹配的定位销孔51，通过该定位销和定位销孔结构使得所述剪切分散混合网与中间定位衬套固定。
所述剪切分散混合网上设有两个所述定位销，该两个定位销呈径向90°±15°角分布。这样，相邻的两个剪切分散混合网可以是网丝倾斜方向不同地固定在混合外套中，两个混合网的网丝相交90°角。
各个剪切分散混合网之间的轴向间隙是4mm，该数值可以在±1mm的范围内变化，网丝粗2mm，该数值也可以在±1mm的范围内变化，轴向45°倾斜，形成的流道为2mm×4mm，该数值同样可以在±1mm范围内变化。
本实施例中的剪切分散混合网4轴向位置呈45°倾斜，网丝41对称叠加，网与网之间的轴向间隙e是4mm，网丝41粗2mm，轴向45°流道为2mm×4mm，网丝呈交叉叠加混合状态。
塑胶熔体流经混合网时，由于网孔流向呈轴向45°交叉叠加混合状态，熔体就被均匀的剪切、分散，然后再混合。
混合网上的两个定位销呈径向90°直角，衬套上的定位销孔是在径向同一角度上。这样就能保证每个混合网径向方向的角度是呈90°，保证塑胶熔体立体的、均匀的剪切、分散、混合。
射嘴3的射胶射嘴分为锥度和球型两种。
Claims (10)
1.一种剪切型高分散混合射嘴，其特征在于：包括一个其内设有通道的混合外套，在该混合外套的一端密封固连一个接头，该混合外套的另一端密封固连一个射嘴，在混合外套内部设有若干个剪切分散混合网，该剪切分散混合网的网丝在混合外套的所述通道中设置，使其对该通道有分割的作用。
2.根据权利要求1所述的剪切型高分散混合射嘴，其特征在于：所述剪切分散混合网中的网丝是与混合外套的轴线相交一角度倾斜地设置，使之分割所述通道成为曲折的流道。
3.根据权利要求2所述的剪切型高分散混合射嘴，其特征在于：所述剪切分散混合网中的网丝是相对于混合外套的轴线呈45°±15°倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的剪切型高分散混合射嘴，其特征在于：所述剪切分散混合网中的网丝是在所述通道的直径方向上叠加的若干网丝；或者，所述网丝相对于混合外套的轴线呈45°±15°倾斜对称叠加或呈对称交叉叠加状态设置。
5.根据权利要求4所述的剪切型高分散混合射嘴，其特征在于：相叠加的各个网丝之间设有连接部，使之连接成为一个整体的立体混合网。
6.根据权利要求1-5之一所述的剪切型高分散混合射嘴，其特征在于：所述剪切分散混合网的网丝固定在一个混合网支承体上，该混合网支承体的外廓与所述混合外套的内廓相匹配；且，在所述剪切分散混合网之间设有中间定位衬套，使得各所述剪切分散混合网之间保持一个轴向间隙，其外廓与所述混合外套的内廓相匹配，其内径与所述剪切分散混合网的外廓相匹配，所述网丝伸进该衬套中。
7.根据权利要求6所述的剪切型高分散混合射嘴，其特征在于：所述剪切分散混合网为整体的立体混合网，其上设有定位销，在所述中间定位衬套上相应部位上设有相匹配的定位销孔，通过该定位销和定位销孔结构使得所述剪切分散混合网与中间定位衬套固定。
8.根据权利要求7所述的剪切型高分散混合射嘴，其特征在于：所述剪切分散混合网上设有两个所述定位销，该两个定位销呈径向90°±15°分布。
9.根据权利要求1所述的剪切型高分散混合射嘴，其特征在于：各个所述剪切分散混合网之间的轴向间隙是4mm±1mm，网丝粗2mm±1mm，轴向45°倾斜，形成的流道为2mm×4mm，流道的长宽尺寸的变化范围均为±1mm。
10.根据权利要求1所述的剪切型高分散混合射嘴，其特征在于：混合网的直径范围是17mm-50mm；和/或，混合网的轴向长度是15mm-45mm。
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