CN202846805U - 一种混色注射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混色注射装置，其特征在于：包括主注射系统、副注射系统、支撑螺柱和托架，所述的主注射系统安装在托架上，支撑螺柱一端与主注射系统转动连接，另一端与副注射系统滑动连接，主注射系统和副注射系统两者互相独立，副注射系统中副料筒前端与主注射系统中主料筒的前端单向连通。本实用新型中副注射系统安装于主注射系统上方，也可以左右安装或斜向安装，采用两个互相独立的注射系统，两者之间单向流通控制，其优点和好处是可以独立对两种塑料进行塑化，另外如果不需要混色时可以只用主注射系统进行生产，灵活性大。此设计安装方便，能够消除加工误差。

Description

一种混色注射装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料注射成型机的注射装置，具体涉及一种混色注射装置，用于生产具有横向间隔混色效果的塑料制品。 

背景技术

现有技术中的混色注射装置一般都是共同一个注射系统。 

专利号为200620101766.X，专利名称为“夹层混色共用注塑模头”的中国专利中公开了一种结构，其包括喷嘴、带双流道的小机筒、带双流道的机筒、带流道的分流阀芯，喷嘴固定在小前机筒上,小前机筒固定在机筒上,分流阀芯置于喷嘴和小前机筒内，并与喷嘴形成一流道，分流阀芯内部流道与小前机筒的一个流道和前机筒的一个流道相连，所述的分流阀芯和喷嘴形成的流道与机筒的另一流道与小机筒的另一流道相通，所述的小机筒、机筒形成的二个内部流道中各设一个单向阀。注塑加工时，采用两种不同的塑料,通过机筒流道内的分流阀芯和单向阀，使两种原料实现顺序注射或交替注射，最终形成带有夹层的塑料制品或具有特殊花纹的混色塑料制品。上述技术方案的缺陷和不足是两种塑料不是同时注射，只能生产色条纵向间隔的塑料产品，而不能产生色条横向间隔的塑料产品。 

专利号为200720060986.7，专利名称为“注塑机混色射嘴”的中国专利中公开了一种射嘴结构，包括有各自独立的双熔胶筒,连接双熔胶筒的连接板，安装于连接板上的连接法兰，以及安装于连接法兰上的喷嘴，其特征在于：在连接法兰里置有两个止逆阀,连接法兰及喷嘴之间置有分胶杆。上述技术方案中采用两个止逆阀来控制两种不同的塑料，其结构功能与专利号为200620101766.X一致，故也是只能生产色条纵向间隔的塑料产品，而不能产生色条横向间隔的塑料产品。 

专利号为200820170090.9，专利名称为“注塑机的混色喷嘴”的中国专利中公开了一种喷嘴结构，包括喷嘴体、喷嘴滤芯、小喷嘴，所述的喷嘴体与小喷嘴螺纹连接，内部形成空腔，喷嘴滤芯安装在此空腔内，喷嘴滤芯两端与喷嘴体和小喷嘴内孔锥面贴合，喷嘴滤芯上有轴向若干间隔的主流道，主流道一端通、一端封闭且封闭和连通间隔设置，其相邻主流道通过圆周方向的多条小流道相通。上述技术方案是加强混色的效果，其生产的是没有规律的混色塑料制品。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种注射控制精度高、生产效率高、结构简单、安装方便的混色注射装置。 

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：该混色注射装置，其特征在于：包括主注射系统、副注射系统、支撑螺柱和托架，所述的主注射系统安装在托架上，支撑螺柱一端与主注射系统转动连接，另一端与副注射系统滑动连接，主注射系统和副注射系统两者互相独立，副注射系统中副料筒前端与主注射系统中主料筒的前端单向连通。本实用新型中副注射系统安装于主注射系统上方，也可以左右安装或斜向安装，采用两个互相独立的注射系统，两者之间单向流通控制，其优点和好处是可以独立对两种塑料进行塑化，另外如果不需要混色时可以只用主注射系统进行生产，灵活性大。此设计安装方便，能够消除加工误差。 

本实用新型所述的主注射系统包括推力座组件、注射组件、整移组件和主塑化组件，推力座组件和注射组件均设置在托架上，整移组件包括整移油缸、连接杆和连接底座，连接杆一端设置在前模板上，另一端与整移油缸的活塞杆用螺纹连接，连接底座与整移油缸的油缸底连接，连接底座设置在注射组件上，主塑化组件一端设置在前模板上，另一端穿过注射组件设置在推力座组件上。当整移油缸长度需要调整时，可以通过转动活塞杆，调节螺纹连接长度从而对整移油缸总长度进行调整。整移油缸的作用是拉动整个注射部件移动，并在注射时让喷嘴与模具贴住，让熔融塑料完全进入模具。上述结构的优点和好处是在装配时消除加工误差，另外可以根据客户需要，适当改变螺杆料筒长度时，可以调整连接螺纹，改变整移组件的总长度适应螺杆料筒的改变，即增加通用性。 

本实用新型所述的副注射系统包括预塑组件、副注射组件、副塑化组件和合流组件，预塑组件设置在副注射组件的一端，副注射组件中采用防涎油缸，副注射组件的另一端设置有副塑化组件，副塑化组件的前端通过合流组件与主注射系统连接。副注射系统用于塑化小注射量的塑料，并将塑料注射至主料筒中。防涎油缸的作用是在塑化过程中产生背压，让塑料有效塑化，并压实。上述结构的优点是让小注射量的塑料进行单独塑化，并且结构简单，便于装配。 

本实用新型所述的主塑化组件包括料筒固定螺母、定位螺母、定位销、阀座、密封套、主螺杆、前料筒、喷嘴、主料筒、螺杆定位套和加热圈，喷嘴与前料筒用螺纹连接，前料筒安装在主料筒上，主螺杆设置在主料筒内部，主料筒内部装有若干加热圈，阀座固定在主料筒前端，阀座位于主螺杆的均化段，阀座的内表面开有一条过料槽，在主料筒上与过料槽对应的位置设置有多个大小均匀的进料孔，进料孔的数量与最终成品上混色条纹的数量一致，在阀座过料槽两边设置有多条降压槽。为了使将副注射系统里产生的熔融塑料顺利的进入主注射系统，在阀座内部开有过料槽。进料孔的数量决定了混色塑料的条纹数量。而在塑料注射时，由于压力作用可能引起塑料泄漏，降压槽的作用是降低塑料的承受的压力，从而解决泄漏的问题。 

本实用新型所述的主料筒上设置有定位销孔和螺纹，阀座通过定位销固定在定位销孔内，并在阀座两边分别设置有定位螺母和密封套。为了将阀座更好的定位，在主料筒上设置有定位销孔和螺纹，用定位销使阀座不能沿着主料筒圆弧旋转。 

本实用新型所述的定位螺母、阀座、密封套的表面设置有加热圈，密封套内部设置有降压槽。设置加热圈是为了给塑料提供热量，使塑料从固态转换为熔融态，在密封套内部设置降压槽的作用同样是降低塑料的承受的压力，从而解决泄漏的问题。 

本实用新型所述的副注射组件包括油缸盖、活塞、转动轴、注射油缸座、轴承压盖、防涎油缸，防涎油缸安装于注射油缸座对称的耳环上，注射油缸座底部两侧对称设置有长槽，支撑螺柱左右设置共两个，支撑螺柱一端滑动设置在长槽内并通过上下螺母定位，支撑螺柱另一端与注射组件的注射座之间转动连接，防涎油缸内设置有活塞，活塞内部安装转动轴，活塞与转动轴两者用轴承定位，转动轴两端的轴承用轴用挡圈和轴承压盖将轴承轴向进行定位，活塞与预塑组件的马达座连接。注射油缸座底部两侧对称设置有长槽，通过与支撑螺柱的配合，副注射系统可以按照需要调整上下高度和前后位置。 

本实用新型所述的合流组件包括过料接头、单向阀和加热圈，过料接头内部开有贯通的流道，过料接头一端与副塑化组件的副料筒连接，另一端与主塑化组件中的阀座连接，流道的入口与副料筒连通，流道的出口处设置有一个单向阀，在过料接头表面安装有加热圈。当副注射系统工作时，熔融塑料顶开单向阀进入主注射系统内，当主注射系统在做注射动作时，将熔融塑料从主料筒进料口注入阀座的流道内，推动单向阀与过料接头内壁接触，并起到闭合作用，使熔融塑料不会注射到副料筒。 

本实用新型所述的单向阀为球状，其直径大于流道直径以及阀座内的过料槽直径。主要是为了在注射压力的作用下保证单向阀能够自由的上下移动，从而保证在需要的时候关闭通道。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型结构科学合理，可以根据加工产品的不同要求，灵活使用。本实用新型的经过不同的塑料进行分别预塑，并将有色的塑料注入到主料筒内，在均化化端汇合，然后用主螺杆将混合塑料注入模具，生产出色条横向间隔的塑料产品。本实用新型所述的色条横向间隔是指，色条排列方向与塑料进料方向相同。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为图1中A-A剖视图。 

图3为图1中B处局部放大图。 

图4为本实用新型塑料制品色彩示意图。 

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型包含主注射系统Ⅰ、副注射系统Ⅱ、支撑螺柱9和托架29。主注射系统Ⅰ包括推力座组件27、注射组件①、整移组件②和主塑化组件③，副注射系统Ⅱ包括预塑组件④、副注射组件⑤、副塑化组件⑥、合流组件⑦。本实施例中主注射系统Ⅰ安装于托架29上，副注射系统Ⅱ安装在主注射系统Ⅰ上。除此之外，主注射系统Ⅰ和副注射系统Ⅱ也可左右安装或斜向安装。 

推力座组件27和常用的注射机技术通用，此处不再阐述。注射组件①包括：注射油缸25和注射座24，注射油缸25为两个，分别布置在注射座24左右两侧。整移组件②主要包括整移油缸13、连接杆31和连接底座30，连接杆31与整移油缸13的活塞杆用螺纹连接，当整移油缸13长度需要调整时，可以通过转动活塞杆，调节螺纹连接长度从而对整移油缸总长度进行调整，连接底座30与整移油缸13的油缸底连接。主塑化组件③包括料筒固定螺母8、定位螺母15、定位销16、阀座18、密封套19、主螺杆20、前料筒21、喷嘴22、主料筒23、螺杆定位套26、加热圈12和内六角圆柱头螺钉等。喷嘴22与前料筒21用螺纹连接，前料筒21用内六角圆柱头螺钉安装于主料筒23上，主螺杆20装于主料筒23内部，主料筒23内部装有若干加热圈12，阀座18装于主料筒23的前端，即位于主螺杆20的均化段。为了将阀座18更好的定位，在主料筒23上设置有定位销孔和螺纹，用定位销16使阀座不能沿着主料筒23圆弧旋转，并将定位螺母15和密封套19分别装于阀座18两边，用内六角圆柱头螺钉固定。必须注意，按图2所示，为了顺利将副注射系统里产生的熔融塑料顺利的进入主注射系统，在阀座18的内表面需加工一条过料槽18-1，在主料筒23上与过料槽18-1对应的位置设置有几个均匀的进料孔23-1，进料孔23-1的个数与制品中需要的混色条纹数目一致。并且为保证在生产过程中此处不会漏料，需在阀座18过料槽18-1两边设置几条降压槽18-2，也可在密封套19上内部设置几条降压槽。在定位螺母15、阀座18、密封套19表面的适当位置还可以设置加热圈，从而使塑料的加热更均匀，不会产生死角现象。预塑组件④主要包括马达1、马达座2，并用内六角圆柱头螺钉将两者紧固。副注射组件⑤包括油缸盖3、活塞4、转动轴5、注射油缸座6、轴承压盖7、防涎油缸32和轴承等，防涎油缸32安装于注射油缸座6对称的耳环上，防涎油缸内设置有活塞4，活塞4内部安装转动轴5，两者用轴承定位，转动轴5两端的轴承用轴用挡圈和轴承压盖7将轴承轴向进行定位。副塑化组件⑥主要有料筒固定螺母8、副料筒10、副螺杆11、加热圈12组成，同样副料筒10内部装有副螺杆11，副料筒10外部装于若干加热圈12。合流组件⑦包括过料接头14、单向阀17、加热圈12和内六角圆柱头螺钉。过料接头14内部开有贯通的流道14-1，过料接头14一端与副塑化组件⑥的副料筒10连接，另一端与主塑化组件③中的阀座18连接，流道14-1的入口与副料筒10连通，流道14-1的出口处设置有一个球状的单向阀17，其直径大于流道14-1直径以及阀座18内的过料槽18-1直径。在过料接头14表面安装有加热圈12。 

副注射组件⑤的注射油缸座6底部两侧对称设置有长槽，支撑螺柱9一端滑动设置在长槽内并通过上下螺母定位，支撑螺柱9另一端与主注射系统Ⅰ的注射座24之间用销轴连接，因此副注射系统Ⅱ可以按照需要调整上下高度和前后位置。主注射系统上Ⅰ的注射组件①与推力座组件27用注射油缸25的活塞杆连接，使注射时能够让推力座组件27推动主螺杆20。整移组件②的连接杆31和前模板33连接，而连接底座30与注射座24用内六角圆柱头螺钉固定。主塑化组件③的主料筒23穿过注射座24中间的安装孔，并用料筒固定螺母8固定住，主塑化组件③的主螺杆20柄部与推力座组件27内置的顶轴用螺杆定位套26固定，当主马达28转动时，能够带动主螺杆20转动。安装在主料筒23上的阀座18与副注射系统的过料接头14用内六角圆柱头连接，在阀座18和过料接头14之间设置一个单向阀17，在过料接头14表面安装有加热圈。过料接头14另一端与副塑化组件的副料筒10连接，副料筒10穿过注射油缸座6的料筒安装孔，用料筒固定螺母8将两者固定，副螺杆11柄部与副注射组件⑤的转动轴5连接，保证转动轴5转动时能够带动副螺杆11一起旋转。副注射组件⑤的活塞4与预塑组件④的马达座2用内六角圆柱头螺钉连接，转动轴5的平键孔与马达1的轴配合连接。 

动作说明：主注射系统的加料口a输入颗粒塑料，马达28启动，推力座组件27内的顶轴转动，即带动主螺杆20转动，颗粒塑料在主螺杆20的带动下转动，在注射油缸背压作用下，输送到主料筒23前端，同时颗粒塑料在转动输送同时进行了剪切作用和主料筒20外表面的加热圈12的加热作用下，逐渐变成了熔融状态。同时副注塑系统的加料口b输入不同颜色的颗粒塑料，同样由马达1启动，带动转动轴5转动，即带动副螺杆11转动，颗粒塑料在副螺杆11的带动下转动，在防诞油缸32的背压作用下，输入送到副料筒10前端，同时颗粒塑料在转动输送同时进行了剪切作用和副料筒10外表面的加热圈的加热作用下，逐渐变成了熔融状态，然后副螺杆11在副注射油缸组件的作用下，活塞4轴向移动，带动副螺杆11动作，将熔融塑料注入到主料筒23前端内，由于主料筒设置23圆周方向上均布有进料孔23-1 ，每个进料孔23-1的大小一致，相邻两个进料孔23-1之间的夹角相同，因此注入主料筒23内的塑料也是均匀布置在主注射系统内的熔融塑料外侧。然后注射油缸25动作，其活塞杆推动推力座组件27动作，即带动主螺杆20推动主料筒23内将塑料注射到模具中，并产生需要的混色效果。由于主注射系统Ⅰ在做注射动作时，将熔融塑料从主料筒23进料口注入阀座18的流道内，推动单向阀17与过料接头14内别接触，并起到闭合作用，使熔融塑料不会注射到副料筒10。而在主注射系统Ⅰ将熔融塑料注入模具的过程中，会产生一个注射力，为使喷嘴22始终与模具的进料口贴紧，不至于产生泄漏料，整移油缸13始终需要保持与注射力均衡的压力。 

参见图4，当主注射系统Ⅰ和副注射系统Ⅱ都参加生产的情况下，最终的塑料制品中两种颜色的色条c和d横向间隔，即色条排列方向与塑料进料方向相同。 

本实用新型本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。 

Claims (9)

1.一种混色注射装置，其特征在于：包括主注射系统、副注射系统、支撑螺柱和托架，所述的主注射系统安装在托架上，支撑螺柱一端与主注射系统转动连接，另一端与副注射系统滑动连接，主注射系统和副注射系统两者互相独立，副注射系统中副料筒前端与主注射系统中主料筒的前端单向连通。

2.根据权利要求1所述的混色注射装置，其特征在于：所述的主注射系统包括推力座组件、注射组件、整移组件和主塑化组件，推力座组件和注射组件均设置在托架上，整移组件包括整移油缸、连接杆和连接底座，连接杆一端设置在前模板上，另一端与整移油缸的活塞杆用螺纹连接，连接底座与整移油缸的油缸底连接，连接底座设置在注射组件上，主塑化组件一端设置在前模板上，另一端穿过注射组件设置在推力座组件上。

3.根据权利要求1所述的混色注射装置，其特征在于：所述的副注射系统包括预塑组件、副注射组件、副塑化组件和合流组件，预塑组件设置在副注射组件的一端，副注射组件中采用防涎油缸，副注射组件的另一端设置有副塑化组件，副塑化组件的前端通过合流组件与主注射系统连接。

4.根据权利要求2所述的混色注射装置，其特征在于：所述的主塑化组件包括料筒固定螺母、定位螺母、定位销、阀座、密封套、主螺杆、前料筒、喷嘴、主料筒、螺杆定位套和加热圈，喷嘴与前料筒用螺纹连接，前料筒安装在主料筒上，主螺杆设置在主料筒内部，主料筒内部装有若干加热圈，阀座固定在主料筒前端，阀座位于主螺杆的均化段，阀座的内表面开有一条过料槽，在主料筒上与过料槽对应的位置设置有多个大小均匀的进料孔，进料孔的数量与最终成品上混色条纹的数量一致，在阀座过料槽两边设置有多条降压槽。

5.根据权利要求4所述的混色注射装置，其特征在于：所述的主料筒上设置有定位销孔和螺纹，阀座通过定位销固定在定位销孔内，并在阀座两边分别设置有定位螺母和密封套。

6.根据权利要求5所述的混色注射装置，其特征在于：所述的定位螺母、阀座、密封套的表面设置有加热圈，密封套内部设置有降压槽。

7.根据权利要求3所述的混色注射装置，其特征在于：所述的副注射组件包括油缸盖、活塞、转动轴、注射油缸座、轴承压盖、防涎油缸，防涎油缸安装于注射油缸座对称的耳环上，注射油缸座底部两侧对称设置有长槽，支撑螺柱左右设置共两个，支撑螺柱一端滑动设置在长槽内并通过上下螺母定位，支撑螺柱另一端与注射组件的注射座之间转动连接，防涎油缸内设置有活塞，活塞内部安装转动轴，活塞与转动轴两者用轴承定位，转动轴两端的轴承用轴用挡圈和轴承压盖将轴承轴向进行定位，活塞与预塑组件的马达座连接。

8.根据权利要求3所述的混色注射装置，其特征在于：所述的合流组件包括过料接头、单向阀和加热圈，过料接头内部开有贯通的流道，过料接头一端与副塑化组件的副料筒连接，另一端与主塑化组件中的阀座连接，流道的入口与副料筒连通，流道的出口处设置有一个单向阀，在过料接头表面安装有加热圈。

9.根据权利要求8所述的混色注射装置，其特征在于：所述的单向阀为球状，其直径大于流道直径以及阀座内的过料槽直径。

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