CN102773968A - 一种混料喷嘴 - Google Patents

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本发明公开的一种混料喷嘴，包括混料喷嘴筒体和螺纹安装在所述混料喷嘴筒体前端的喷嘴以及螺纹安装在所述混料喷嘴筒体后端的螺纹接头，所述螺纹接头内设置进料口，其特征在于，在所述混料喷嘴筒体内设置有进料单元、若干混料单元和出料单元，所述出料单元与所述喷嘴对接，所述进料单元与所述螺纹接头内的进料口对接，若干混料单元串联后设置在所述进料单元与出料单元之间。本发明的混料喷嘴能够将不同种颜色的原料共同注射进模具中，因而不仅成本低，效率高，而且容易实现魔幻色彩。

Description

一种混料喷嘴
技术领域
本发明涉及注塑设备技术领域，特别涉及一种注塑设备所用的混料喷嘴。
背景技术
注塑机在现代工业中应用较普遍，注塑机的工作原理是将塑胶原料加热，使其熔化形成熔体，然后塑化机构将该熔体注入到模具中，待注入模具中的熔体冷却后，便可得到塑胶产品。
随着社会的发展及使用者审美观念的增强，两种以上颜色的塑胶制品使用越来越广泛，因而对成型多色塑胶制品的注塑机要求也越来越高，现有的多色注塑机的成型工艺为：将多台注塑机先后在不同的时间和空间完成不同颜色，即，第一台注塑机先注塑第一种颜色的塑胶，形成半成品后，人工将此半成品放入第二台注塑机中再注塑第二种颜色的塑胶，其余的颜色注射以此类推。因而现有的注塑机要制作多色塑胶制品不仅成本高，效率低，而且不容易实现魔幻色彩。
在中国专利申请公布号CN101698346A中公开的多色混色注塑机及其成型工艺中，提到了混料头，但没有公开其具体结构。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有多色混色注塑机而提供一种混料喷嘴，该混料喷嘴成本低、混料效率高。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种混料喷嘴，包括混料喷嘴筒体和螺纹安装在所述混料喷嘴筒体前端的喷嘴以及螺纹安装在所述混料喷嘴筒体后端的螺纹接头，所述螺纹接头内设置进料口，其特征在于，在所述混料喷嘴筒体内设置有进料单元、若干混料单元和出料单元，所述出料单元与所述喷嘴对接，所述进料单元与所述螺纹接头内的进料口对接，若干混料单元串联后设置在所述进料单元与出料单元之间。
在本发明的一个优选实施例中，所述混料单元包括混料单元筒体和设置在所述混料单元筒体内的至少两个混料管，每一混料管内设置有一混料螺旋叶片；所述混料管的轴线与混料单元筒体的轴线平行，混料螺旋叶片的轴线与混料管的轴线重合。
所述进料单元为一筒体结构，在该筒体结构内设置有进料流道，所述进料流道由一圆孔形进料流道和一喇叭形进料流道构成，喇叭形进料流道小直径端与圆孔形进料流道对接，喇叭形进料流道大直径端与所述螺纹接头内的进料口对接。
所述出料单元为一筒体结构，在该筒体结构内设置有出料流道，所述出料流道由一圆孔形进料流道和一喇叭形进料流道构成，喇叭形进料流道小直径端与圆孔形进料流道对接，喇叭形进料流道大直径端与所述喷嘴对接。
由于采用了如上的技术方案，本发明的混料喷嘴能够将不同种颜色的原料共同注射进模具中，因而不仅成本低，效率高，而且容易实现魔幻色彩。
附图说明
图1为本发明混料喷嘴的结构示意图。
图2为本发明进料单元的结构示意图。
图3为本发明出料单元的结构示意图。
图4为本发明螺纹接头的结构示意图。
图5为本发明混料单元的结构示意图。
图6为本发明混料单元中混料螺旋叶片的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。
参见图1，图中给出的混料喷嘴，包括混料喷嘴筒体100和螺纹安装在混料喷嘴筒体100前端的喷嘴200以及螺纹安装在混料喷嘴筒体100后端的螺纹接头300。参加图4,螺纹接头300内设置进料口310，在混料喷嘴筒体100内设置有一个进料单元400、五节混料单元500和一个出料单元600。
参见图2，进料单元400为一筒体结构，在该筒体结构内设置有进料流道，进料流道由一圆孔形进料流道410和喇叭形进料流道420构成，喇叭形进料流道420小直径端与圆孔形进料流道410对接，参见图1，喇叭形进料流道420大直径端与螺纹接头300内的进料口310对接。
参见图3，出料单元600为一筒体结构，在该筒体结构内设置有出料流道，出料流道由一圆孔形进料流道610和喇叭形进料流道620构成，喇叭形进料流道620小直径端与圆孔形进料流道610对接，参见图1，喇叭形进料流道620大直径端与所喷嘴200对接。
参见图1，五节混料单元500串联后设置在进料单元400与出料单元600之间。
参见图5和图6，混料单元500包括混料单元筒体510和设置在混料单元筒体510内的两个混料管520，每一混料管520内设置有一混料螺旋叶片530；两个混料管520的轴线与混料单元筒体510的轴线平行，混料螺旋叶片530的轴线与混料管520的轴线重合。
上述混料喷嘴的工作原理如下：多种塑料通过进料单元400进入混料单元500中，通过五节混料单元500中的两个混料管520内外，进入混料管内的塑料通过混料螺旋叶片530混料后与通过混料管520外的塑料一起通过出料单元600由喷嘴200喷出。

Claims (4)

1.一种混料喷嘴，包括混料喷嘴筒体和螺纹安装在所述混料喷嘴筒体前端的喷嘴以及螺纹安装在所述混料喷嘴筒体后端的螺纹接头，所述螺纹接头内设置进料口，其特征在于，在所述混料喷嘴筒体内设置有进料单元、若干混料单元和出料单元，所述出料单元与所述喷嘴对接，所述进料单元与所述螺纹接头内的进料口对接，若干混料单元串联后设置在所述进料单元与出料单元之间。
2.如权利要求1所述的混料喷嘴，其特征在于，所述混料单元包括混料单元筒体和设置在所述混料单元筒体内的至少两个混料管，每一混料管内设置有一混料螺旋叶片；所述混料管的轴线与混料单元筒体的轴线平行，混料螺旋叶片的轴线与混料管的轴线重合。
3.如权利要求1所述的混料喷嘴，其特征在于，所述进料单元为一筒体结构，在该筒体结构内设置有进料流道，所述进料流道由一圆孔形进料流道和一喇叭形进料流道构成，喇叭形进料流道小直径端与圆孔形进料流道对接，喇叭形进料流道大直径端与所述螺纹接头内的进料口对接。
4.如权利要求1所述的混料喷嘴，其特征在于，所述出料单元为一筒体结构，在该筒体结构内设置有出料流道，所述出料流道由一圆孔形进料流道和一喇叭形进料流道构成，喇叭形进料流道小直径端与圆孔形进料流道对接，喇叭形进料流道大直径端与所述喷嘴对接。
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