CN115200322A - 一种用于高密度高强度墙板生产的湿式冷却定型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及墙板生产领域，具体为一种用于高密度高强度墙板生产的湿式冷却定型装置，包括基座，还包括：水冷机构，水冷机构用来对风冷后的高密度高强度墙板进行湿法冷却；刮水机构，水冷机构在对高密度高强度墙板进行冷却的同时利用水流驱动刮水机构对高密度高强度墙板冷却后输出的一段上下表面上下表面进行刮除水液；过滤机构，刮水机构在对所述高密度高强度墙板上下表面刮除水液的同时驱动过滤机构对水冷机构输入的低温水、输出的高温水进行过滤净化。该种用于高密度高强度墙板生产的湿式冷却定型装置，避免高密度高强度墙板将水液带出，保护作业环境和设备，并能够对输入的低温水、输出的高温水进行过滤净化。

Description

一种用于高密度高强度墙板生产的湿式冷却定型装置

技术领域

本发明涉及墙板生产领域，具体为一种用于高密度高强度墙板生产的湿式冷却定型装置。

背景技术

高密度高强度墙板在挤出后需要对其进行冷却定形，现有的冷却方式通常采用先风冷然后再进行水冷，从而保证高密度高强度墙板的生产质量。

目前对高密度高强度墙板水冷的过程中，低温的水液输出过程中含有杂物，这些杂物导致高密度高强度墙板冷却成型后表面不平整，而且高温的水液输出后水中的水垢容易粘接在管壁和余热回收设备中，导致设备清理困难，而且不便于对高温水液进行预处理。另外高密度高强度墙板在冷却后其表面带有水渍，从而导致水液滴落在后序的作业环境中以及设备中，不便于清理，鉴于此，我们提出一种用于高密度高强度墙板生产的湿式冷却定型装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于高密度高强度墙板生产的湿式冷却定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高密度高强度墙板生产的湿式冷却定型装置，包括基座，还包括：

带有风干功能的水冷机构，水冷机构用来对风冷后的高密度高强度墙板进行湿法冷却，并且在对高密度高强度墙板冷却后输出的同时对高密度高强度墙板上下表面进行风干；

刮水机构，水冷机构在对高密度高强度墙板进行冷却的同时利用水流驱动刮水机构对高密度高强度墙板冷却后输出的一段上下表面上下表面进行刮除水液；

过滤机构，刮水机构在对所述高密度高强度墙板上下表面刮除水液的同时驱动过滤机构对水冷机构输入的低温水、输出的高温水进行过滤净化。

优选的，水冷机构包括集水箱，且集水箱通过支架三固定在基座上，集水箱的上端口通过支架一固定连接设备台，设备台的底面固定有上喷水箱，集水箱的上端口内侧固定有下喷水箱，且上喷水箱和下喷水箱结构完全相同并对称式设置，上喷水箱和下喷水箱相对的侧壁上均开设有喷水孔。

优选的，设备台上固定有电机和支架二，支架二上固定有水泵和气泵，电机通过转轴同步与水泵、气泵传动连接，水泵通过水管四与过滤机构相连通，水管四远离过滤机构的一端分别与上喷水箱、下喷水箱相连通。

优选的，气泵通过气管连接两组喷气嘴一和两组喷气嘴二，两组所述喷气嘴一分别固定在设备台和集水箱的上端口上，两组所述喷气嘴一分别固定在设备台和集水箱的上端口上，且上喷水箱、下喷水箱位于对应的喷气嘴一和喷气嘴二之间。

优选的，刮水机构包括两个结构相同并上下位置设置的刮水辊，刮水辊的周壁上对称式设置有两条旋向相反设置的螺旋凸条，两个所述刮水辊相互平行，且均定轴转动连接在吊架上，吊架固定在设备台的下表面，两个所述刮水辊之间通过带轮组件一传动连接，且带轮组件一中的皮带呈“8”字形设置，集水箱上固定有刮水板。

优选的，刮水机构还包括固定在设备台底面的泵轮，水管四与泵轮的周壁固定并连通，泵轮内的叶轮通过带轮组件二与处于上侧位置的刮水辊传动连接。

优选的，过滤机构包括用于对低温水液净化的除垢筒和用于对高温水液除垢的净化筒，除垢筒和净化筒结构完全相同，并且均固定在基座上，净化筒与水管四相连通。

优选的，除垢筒和净化筒内均固定有过滤筒，且净化筒的端壁通过水管一与固定于基座上的水箱相连通，且水管一与净化筒内的过滤筒内部相连通，集水箱的底部通过水管二与除垢筒内的过滤筒内部相连通，除垢筒侧壁上固定并连通水管三，且水管三用于连接余热回收系统。

优选的，除垢筒和净化筒的其中一个端壁上均贯穿并定轴转动连接轴杆，且轴杆位于对应的过滤筒内部的一端垂直并固定连接有连杆，连杆的两端均固定有用来对所述过滤筒内壁清洁的刷条，轴杆位于所述过滤筒外侧的一端同轴固定连接齿轮。

优选的，处于下侧位置的所述刮水辊的一端同轴固定连接转盘，且转盘上远离圆心的位置定轴转动连接有销杆，集水箱的外周壁上固定有悬臂，悬臂上定轴转动连接有滑杆，滑杆的上端固定有滑架，且销杆插接并滑动连接在开设于滑架上的条形通孔内，滑杆的下端固定有升降杆，且升降杆上固定有两个齿条，且两个所述齿条分别与两个所述齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，水冷机构在对风冷后的高密度高强度墙板进行湿法冷却的同时对高密度高强度墙板上下表面进行风干，避免高密度高强度墙板将水液带出，保护作业环境和设备，并且同时水冷机构驱动刮水机构将高密度高强度墙板表面的水液快速刮除，以便快速将高密度高强度墙板表面的水液风干。

本发明中，刮水机构在对高密度高强度墙板上下表面刮除水液的同时驱动过滤机构对水冷机构输入的低温水、输出的高温水进行过滤净化，从而避免杂质对高密度高强度墙板的表面产损坏，提高高密度高强度墙板的生产质量，也避免水垢粘接在管壁和余热回收设备中。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图；

图2为图1中的上喷水箱截面结构示意图；

图3为本发明中的净化筒和除垢筒截面结构示意图；

图4为本发明中的转盘结构侧视图。

图中：1、基座；2、水箱；3、水管一；4、喷气嘴一；5、支架一；6、水泵；7、转轴；8、电机；9、气泵；10、支架二；11、泵轮；12、设备台；13、上喷水箱；14、下喷水箱；15、带轮组件一；16、带轮组件二；17、刮水板；18、刮水辊；19、喷气嘴二；20、集水箱；21、支架三；22、滑杆；23、净化筒；24、支架四；25、水管二；26、水管三；27、水管四；28、吊架；29、转盘；30、滑架；31、销杆；32、悬臂；33、升降杆；34、齿条；35、轴杆；36、齿轮；37、连杆；38、刷条；39、过滤筒；40、除垢筒；41、喷水孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种用于高密度高强度墙板生产的湿式冷却定型装置，包括基座1，还包括：

带有风干功能的水冷机构，水冷机构用来对风冷后的高密度高强度墙板进行湿法冷却，并且在对高密度高强度墙板冷却后输出的同时对高密度高强度墙板上下表面进行风干；

刮水机构，水冷机构在对高密度高强度墙板进行冷却的同时利用水流驱动刮水机构对高密度高强度墙板冷却后输出的一段上下表面上下表面进行刮除水液；

过滤机构，刮水机构在对所述高密度高强度墙板上下表面刮除水液的同时驱动过滤机构对水冷机构输入、输出的低温水、高温水进行过滤净化。

本实施例中，水冷机构包括集水箱20，且集水箱20通过支架三21固定在基座1上，集水箱20的上端口通过支架一5固定连接设备台12，设备台12的底面固定有上喷水箱13，集水箱20的上端口内侧固定有下喷水箱14，且上喷水箱13和下喷水箱14结构完全相同并对称式设置，上喷水箱13和下喷水箱14相对的侧壁上均开设有喷水孔41。

本实施例中，设备台12上固定有电机8和支架二10，支架二10上固定有水泵6和气泵9，电机8通过转轴7同步与水泵6、气泵9传动连接，水泵6通过水管四27与过滤机构相连通，水管四27远离过滤机构的一端分别与上喷水箱13、下喷水箱14相连通。

本实施例中，气泵9通过气管连接两组喷气嘴一4和两组喷气嘴二19，两组所述喷气嘴一4分别固定在设备台12和集水箱20的上端口上，两组所述喷气嘴一4分别固定在设备台12和集水箱20的上端口上，且上喷水箱13、下喷水箱14位于对应的喷气嘴一4和喷气嘴二19之间。

本实施例中，刮水机构包括两个结构相同并上下位置设置的刮水辊18，刮水辊18位于喷水箱和喷气嘴二19之间位置，刮水辊18的周壁上对称式设置有两条旋向相反设置的螺旋凸条，两个所述刮水辊18相互平行，且均定轴转动连接在吊架28上，吊架28固定在设备台12的下表面，两个所述刮水辊18之间通过带轮组件一15传动连接，且带轮组件一15中的皮带呈“8”字形设置，集水箱20上固定有刮水板17，刮水板17位于喷水嘴二19和刮水辊18之间位置，刮水机构还包括固定在设备台12底面的泵轮11，水管四27与泵轮11的周壁固定并连通，泵轮11内的叶轮通过带轮组件二16与处于上侧位置的刮水辊18传动连接。

本实施例中，过滤机构包括用于对低温水液净化的除垢筒23和用于对高温水液除垢的净化筒40，除垢筒23和净化筒40结构完全相同，并且均固定在基座1上，净化筒40与水管四27相连通，除垢筒23和净化筒40内均固定有过滤筒39，且净化筒40的端壁通过水管一3与固定于基座1上的水箱2相连通，且水管一3与净化筒40内的过滤筒39内部相连通，集水箱20的底部通过水管二25与除垢筒23内的过滤筒39内部相连通，除垢筒23侧壁上固定并连通水管三26，且水管三26用于连接余热回收系统，除垢筒23和净化筒40的其中一个端壁上均贯穿并定轴转动连接轴杆35，且轴杆35位于对应的过滤筒39内部的一端垂直并固定连接有连杆37，连杆37的两端均固定有用来对所述过滤筒39内壁清洁的刷条38，轴杆35位于所述过滤筒39外侧的一端同轴固定连接齿轮36。

本实施例中，处于下侧位置的所述刮水辊18的一端同轴固定连接转盘29，且转盘29上远离圆心的位置定轴转动连接有销杆31，集水箱20的外周壁上固定有悬臂32，悬臂32上定轴转动连接有滑杆22，滑杆22的上端固定有滑架30，且销杆31插接并滑动连接在开设于滑架30上的条形通孔内，滑杆22的下端固定有升降杆33，且升降杆33上固定有两个齿条34，且两个所述齿条34分别与两个所述齿轮36啮合连接。

本发明工作原理和优点：该种用于高密度高强度墙板生产的湿式冷却定型装置在对高密度高强度墙板冷却时，工作过程如下：

如图1、图2和图3所示，经过风冷后的高密度高强度墙板依次从两个喷气嘴一4之间、上喷水箱13和下喷水箱14之间、两个刮水辊18之间，两个刮水板17之间以及两个喷气嘴二19之间穿过，启动电机8工作，使得电机8通过转轴7同时带动水泵6和气泵9工作，水泵6工作后通过水管四27从过净化筒40中抽水，使得净化筒40内产生抽吸力，从而使得净化筒40通过水管一3从水箱2内抽水，并且水泵6通过水管四27将水液输送至上喷水箱13和下喷水箱14中，从而使得上喷水箱13和下喷水箱14通过喷水孔41喷向高密度高强度墙板的上下表面，实现对高密度高强度墙板进行湿法冷却降温，并且水液进入净化筒40内后经过过滤筒39的过滤除去水中的杂质，从而避免管路和喷水孔41堵塞，而且避免杂质对高密度高强度墙板的表面产损坏，提高高密度高强度墙板的生产质量。

集水箱20接收从高密度高强度墙板表面流下的水液，并经过水管二25进入除垢筒23内部的过滤筒39内，使得水液中的水垢通过过滤筒39的过滤，从而确保从水管三26输出的水液不含水垢，避免水垢粘接在管壁和余热回收设备中。

水液在经过水管四27流动的过程中带动泵轮11内部的叶轮转动，使得叶轮通过带轮组件二16驱动处于上侧刮水辊18转动，从而使得所述刮水辊18通过带轮组件一15同步带动处于下侧的刮水辊18转动，刮水辊18的转动利用其周壁上的螺旋凸条将对高密度高强度墙板表面的水液向两侧刮除，从而提高对水液的回收效率，降低水液随高密度高强度墙板表面到处滴撒，进而实现利用两个刮水辊18快速将高密度高强度墙板表面的水液刮除，并且利用刮水板17将高密度高强度墙板两侧的水液刮除，以便后续快速将高密度高强度墙板表面的水液风干。

处于下侧位置刮水辊18同步带动转盘29转动，使得转盘29通过销杆31带动滑架30上下运动，从而使得滑架30通过滑杆22带动升降杆33和两个所述齿条34上下运动，，进而使得齿条34通过齿轮36带动对应的轴杆35转动，使得轴杆35通过连杆37带动刷条38对对应的过滤筒39内壁进行清洁，从而确保过滤筒39的通过性，而且无需人工清理，省时省力。

气泵9工作后通过气管向两个喷气嘴一4输送高速空气使得喷气嘴一4喷向对应的高密度高强度墙板表面，从而避免喷水箱喷出至高密度高强度墙板表面的水液向高密度高强度墙板运动反方向流动，避免水液流淌，同时气泵9也通过气管向两个喷气嘴二19输送高速空气使得喷气嘴二19喷向对应的高密度高强度墙板表面，从而使得刮水后的高密度高强度墙板表面快速风干，从而避免高密度高强度墙板将水液带出，保护作业环境和设备。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种用于高密度高强度墙板生产的湿式冷却定型装置，包括基座（1），其特征在于：还包括：

带有风干功能的水冷机构，所述水冷机构用来对风冷后的高密度高强度墙板进行湿法冷却，并且在对高密度高强度墙板冷却后输出的同时对高密度高强度墙板上下表面进行风干；

刮水机构，所述水冷机构在对高密度高强度墙板进行冷却的同时利用水流驱动刮水机构对高密度高强度墙板冷却后输出的一段上下表面上下表面进行刮除水液；

过滤机构，所述刮水机构在对所述高密度高强度墙板上下表面刮除水液的同时驱动过滤机构对水冷机构输入的低温水、输出的高温水进行过滤净化。

2.根据权利要求1所述的一种用于高密度高强度墙板生产的湿式冷却定型装置，其特征在于：所述水冷机构包括集水箱（20），且集水箱（20）通过支架三（21）固定在基座（1）上，所述集水箱（20）的上端口通过支架一（5）固定连接设备台（12），所述设备台（12）的底面固定有上喷水箱（13），所述集水箱（20）的上端口内侧固定有下喷水箱（14），且上喷水箱（13）和下喷水箱（14）结构完全相同并对称式设置，所述上喷水箱（13）和下喷水箱（14）相对的侧壁上均开设有喷水孔（41）。

3.根据权利要求2所述的一种用于高密度高强度墙板生产的湿式冷却定型装置，其特征在于：所述设备台（12）上固定有电机（8）和支架二（10），所述支架二（10）上固定有水泵（6）和气泵（9），所述电机（8）通过转轴（7）同步与水泵（6）、气泵（9）传动连接，所述水泵（6）通过水管四（27）与过滤机构相连通，所述水管四（27）远离过滤机构的一端分别与上喷水箱（13）、下喷水箱（14）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于高密度高强度墙板生产的湿式冷却定型装置，其特征在于：所述气泵（9）通过气管连接两组喷气嘴一（4）和两组喷气嘴二（19），两组所述喷气嘴一（4）分别固定在设备台（12）和集水箱（20）的上端口上，两组所述喷气嘴一（4）分别固定在设备台（12）和集水箱（20）的上端口上，且上喷水箱（13）、下喷水箱（14）位于对应的喷气嘴一（4）和喷气嘴二（19）之间。

5.根据权利要求3所述的一种用于高密度高强度墙板生产的湿式冷却定型装置，其特征在于：所述刮水机构包括两个结构相同并上下位置设置的刮水辊（18），所述刮水辊（18）的周壁上对称式设置有两条旋向相反设置的螺旋凸条，两个所述刮水辊（18）相互平行，且均定轴转动连接在吊架（28）上，所述吊架（28）固定在设备台（12）的下表面，两个所述刮水辊（18）之间通过带轮组件一（15）传动连接，且带轮组件一（15）中的皮带呈“8”字形设置，所述集水箱（20）上固定有刮水板（17）。

6.根据权利要求5所述的一种用于高密度高强度墙板生产的湿式冷却定型装置，其特征在于：所述刮水机构还包括固定在设备台（12）底面的泵轮（11），所述水管四（27）与泵轮（11）的周壁固定并连通，所述泵轮（11）内的叶轮通过带轮组件二（16）与处于上侧位置的刮水辊（18）传动连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于高密度高强度墙板生产的湿式冷却定型装置，其特征在于：所述过滤机构包括用于对低温水液净化的除垢筒（23）和用于对高温水液除垢的净化筒（40），所述除垢筒（23）和净化筒（40）结构完全相同，并且均固定在基座（1）上，所述净化筒（40）与水管四（27）相连通。

8.根据权利要求7所述的一种用于高密度高强度墙板生产的湿式冷却定型装置，其特征在于：所述除垢筒（23）和净化筒（40）内均固定有过滤筒（39），且净化筒（40）的端壁通过水管一（3）与固定于基座（1）上的水箱（2）相连通，且水管一（3）与净化筒（40）内的过滤筒（39）内部相连通，所述集水箱（20）的底部通过水管二（25）与除垢筒（23）内的过滤筒（39）内部相连通，所述除垢筒（23）侧壁上固定并连通水管三（26），且水管三（26）用于连接余热回收系统。

9.根据权利要求8所述的一种用于高密度高强度墙板生产的湿式冷却定型装置，其特征在于：所述除垢筒（23）和净化筒（40）的其中一个端壁上均贯穿并定轴转动连接轴杆（35），且轴杆（35）位于对应的过滤筒（39）内部的一端垂直并固定连接有连杆（37），所述连杆（37）的两端均固定有用来对所述过滤筒（39）内壁清洁的刷条（38），所述轴杆（35）位于所述过滤筒（39）外侧的一端同轴固定连接齿轮（36）。

10.根据权利要求9所述的一种用于高密度高强度墙板生产的湿式冷却定型装置，其特征在于：处于下侧位置的所述刮水辊（18）的一端同轴固定连接转盘（29），且转盘（29）上远离圆心的位置定轴转动连接有销杆（31），所述集水箱（20）的外周壁上固定有悬臂（32），所述悬臂（32）上定轴转动连接有滑杆（22），所述滑杆（22）的上端固定有滑架（30），且销杆（31）插接并滑动连接在开设于滑架（30）上的条形通孔内，所述滑杆（22）的下端固定有升降杆（33），且升降杆（33）上固定有两个齿条（34），且两个所述齿条（34）分别与两个所述齿轮（36）啮合连接。

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