CN1507997A - 具有橡胶表层的塑制品及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有橡胶表层的塑制品及制造方法，该塑制品主要包括塑料骨架和橡胶表层，此二层结构所需的树脂分别置于不同的物料筒内，塑料树脂经由一浇注口先注入模具的第一成型腔内，待成型塑料骨架后，分离其公模；旋动转盘连动公模至一角度，将公模对合另一母模；再将表层用树脂由另一浇注口注入第二成型腔内，经降温冷却即成型一具有表层的塑制品。由此可知，本发明制造时可共享一公模，故一道工序，两个工位便可加工成型，其工艺简单、制造方便。

Description

具有橡胶表层的塑制品及制造方法

技术领域

本发明涉及一种具有橡胶表层的塑制品及制造方法，具体是指鼠标滚轮及制作方法。

背景技术

随着当今技术的发展，塑料材质制成品以其经济实用、常温下不易变形等优点而广泛应用于各个领域中，同时为改善其成品外表较硬而导致的使用者在操作时手感较差或外观效果较差等缺点，常在塑制品的外部包覆一具弹性材质制成的外表包覆层，如利用橡胶材质制外表层，即充分利用了其所具有的良好弹性、绝缘性及防水等性能来改善其使用效果。

而在实际生产制造中，此类产品大多是依塑料本体及外表层的不同造型而分别开设不同模块，并经射出成型技术分别射出成型后，再组合而成。由此可知，这类产品需经过二次成型技术并组合而成，才能确保产品的整体满足一定的使用硬度，而外部的操作表面又能达到一定的弹性以及手感好的效果。

如图1所示的现有结构的剖面图，该塑制品10’主要包括一塑料本体11’及一外表层12’，其中塑料本体11’由一模具注塑形成，外表层12’则经射出成型技术一体成型，二者成型物经组合，即可形成外部包覆有外表层12’的塑制品10’，一般需在二者间填置一黏附层13’，以确保其结合的稳固性。此制作方法虽可确保使用者操作时具有舒适、手感好(外表层为橡胶材质)、使用安全的优点，但毕竟其在生产制造时是经过两道工序，要二次加工才能成型，其工艺相对复杂，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种具有橡胶表层的塑制品及制造方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案耒实现；

这种塑制品包括塑料骨架和橡胶表层，是在经过双料共射成型机射出成型后，塑料骨架(11)与其表面的橡胶(12)结合成一体。其中塑料骨架所用树脂为ABS/POM；橡胶表层所用树脂为NBR/TPR。

本发明的目的还可以通过以下技术方案耒实现；

制作塑制品的方法，是将塑料骨架和橡胶表层所需的树脂分别置入双料共射成型机的二个物料筒(21)(31)内，树脂经由浇注口(23)先注入模具的塑料骨架成型腔(41)内，待成型后，分离公模(40)；旋动转盘(50)使公模转至一设定位置，并对合另一母模(42)，再将树脂由另一浇注口(33)注入表层成型腔(44)内，冷却后成为一体。

在物料筒内的树脂中混有色粉。

制作计算机鼠标的滚轮，是将滚轮骨架和其圆周表层所需的树脂分别置入双料共射成型机的二个物料筒内，树脂经由浇注口先注入滚轮骨架的成型腔内，成型后分离公模，骨架圆周表面带有凹槽，旋动转盘带动公模转至一设定位置，并对合另一母模，再将树脂由另一浇注口注入滚轮表层型腔内，表层与骨架结合成一体，冷却后成为滚轮。

附图说明

图1是现有技术的结构剖面示意图，其中(10’)塑制品，(11’)骨架，(12’)表层，(13’)黏附层。

图2是本发明的构造剖面示意图，其中(10)塑制品，(11)骨架，(12)表层。

图3是本发明的制造工艺流程图。

图4是本发明中第一次合模射出塑料骨架示意图，其中(20)树脂，(21)物料斗，(22)进料管，(23)浇注口，(40)公模，(41)成型腔，(42)母模，(50)转盘。

图5是本发明中旋动转盘进行第二次合模的示意图，其中(30)树脂，(31)物料筒，(32)进料管，(33)浇注口，(43)表层母模。

图6是本发明在注射表层成型塑制品的整体截面示意图，其中(44)表层腔。

图7是本发明具体实施中的计算机鼠标滚轮的立体结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本发明所述的塑制品10主要包括一塑料骨架11及表层12所形成的二层构造，其中表层12披覆于该塑料本体11的外部，二者可经射出成型技术射出形成前述二层构造，且此二层构造可在射出成型时的温度、压力等因素的控制下，使二层构造之相对结合面间形成紧密熔合的关系。

本发明所述的制作方法，可参阅图3所示的工艺流程图，先分别将本发明所需二种用料树脂分别置放于一双料共射成型机的二物料筒内，进行第一次合模，并注射塑料树脂，形式一塑料本体，之后开模并脱离公模，旋动固定公模的转盘至与另一母模相对处，合模并注射表层用树脂，使用充满成型腔内，再经降温冷却，即成型所需之塑制品。

为详细描述本发明的制作步骤，请参阅图4-6所示的示意图。

首先，将塑制品形成时所需的两种树脂20、30分别置放于双料共射成型机的二物料筒21、31内，二物料筒均向前延伸有一进料管22、32，并于进料管22、32的前端连接一浇注口23、33，其中连接塑料树脂20的浇注口23插置于模具的成型腔41内，如图4所示，该模具由一公模40及一母模42构成，当二者合并在一定的温度及压力的控制下，可将注入其成型腔41内的塑料形成熔融状态，再经一定的冷却降温技术，便形成具有一定硬度的塑料骨架；之后打开模具，将公模40脱离母模42，并通过双料射出机的机组结构来旋转其中的转盘50，该转盘可带动嵌置于其上的公模40绕其轴心旋转一定的角度，直至该公模40与另一母模43形成对应的位置关系处，如图5所示，推挤母模43，可合并模具，同时母模43在设计时要较前一母模42的容腔大，且母模43连通前述浇注口33。故，表层用树脂30可经其对应的进料管32及浇注口33注入的模具成型腔44内，如图6所示，其中，为确保浇注口33对位准确，在其周围设有滑块(图中未示出)，且模具的成型腔内因塑料骨架未移除而占据了一定的空间，使得后注入的表层用树脂熔融液流向成型腔44的空位，形成一包覆塑料骨架的造型，经降温冷却、退模后，即可形成有表层的塑制品。

由此可知，本发明所述的塑制品在成型过程中，可共享一套模具的公模，且在生产中只需一道工序即可加工完成，较习用成型技术中的二次开模、分别成型的方式要简单方便得多；而其二层够间的组合关系可由射出成型机来调控，形成紧密熔合的关系，因而无需习用制造中的后续组合加工制程，不仅简化了整个生产制造过程，同时节省了生产成本的支出。

承上所述，在本发明中，所述二层构造之表层如欲具有橡胶材质的特性，可在其表层用树脂中加入一定量的TPR(睛基丁二烯橡胶)料，而在塑料物料筒内置入一定量的ABS(丙烯睛-丁二烯-苯乙烯)料，并在射出成型过程中，注意调整该双料射出成型机的温度及压力等数值变化；如希望其二者构造之结合面达到较好的相熔性，可分别于塑胶料的物料筒增加POM树脂成分，并在成型表层的物料筒内增加NBR或TPR树脂成份，以形成紧密结、难以脱离的构造。

再请参阅图7，为计算机鼠标滚轮立体结构示意图，其外部披覆有一橡胶层，在使用者操作中，按压、滚动该滚动轮时，即可保证一定的使用硬度，又具有手感好、使用舒适以及安全可靠的性能。此外，本发明的二层结构在制作过程中，可在二物料筒内掺入一定量的色粉，使成型的产品具有一定的色彩效果或特殊的效果，形成良好的视觉感受，故本发明也可适用于制作花洒的握把、眼睛框脚、家居用品及建材等用品中。

本发明中注塑过程的温度、压力等均署常规技术。

Claims (5)

1、一种具有橡胶表层的塑制品，它包括塑料骨架和橡胶表层，其特征是经双料共射成型机射出成型，塑料骨架(11)与其表面的橡胶(12)结合成一体。

2、根据权利要求1所说的塑制品，其特征是塑料骨架所用树脂为ABS/POM；橡胶表层所用树脂为NBR/TPR。

3、一种制作具有橡胶表层的塑制品的方法，其特征是将塑料骨架和橡胶表层所需的树脂分别置入双料共射成型机的二个物料筒(21)(31)内，树脂经由浇注口(23)先注入模具的塑料骨架成型腔(41)内，待成型后，分离公模(40)；旋动转盘(50)使公模转至一设定位置，并对合另一母模(42)，再将树脂由另一浇注口(33)注入表层成型腔(44)内，冷却后成为一体。

4、根据权利要求3所说的方法，其特征是在物料筒内的树脂中混有色粉。

5、根据权利要求1和3所说的制品和方法，制作计算机鼠标的滚轮，其特征是将滚轮骨架和其圆周表层所需的树脂分别置入双料共射成型机的二个物料筒内，树脂经由浇注口先注入滚轮骨架的成型腔内，成型后分离公模，骨架圆周表面带有凹槽，旋动转盘带动公模转至一设定位置，并对合另一母模，再将树脂由另一浇注口注入滚轮表层型腔内，表层与骨架结合成一体，冷却后成为滚轮。

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