CN111546576A - 一种塑胶注塑产品零度脱模的装置及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于注塑脱模技术领域，尤其是一种塑胶注塑产品零度脱模的装置及其工艺，针对现有的模具生产使用存在容易造成产品拖伤，以及容易因为真空导致模具前后模无法打开，不能满足使用需求的问题，现提出如下方案，其包括面板、前模板、后模板、后模垫板、方铁和底板，所述底板的顶部设置有顶针底板，顶针底板的顶部设置有顶针面板，面板的顶部中心位置设置有定位圈，定位圈的下方设置有注塑唧嘴，注塑唧嘴的下方设置有前模A镶件。本发明结构简单，操作方便，可以轻松的脱模，避免造成拖伤，可以通过排气方式轻松将模具前后模打开，实现零度脱模，产品外表面垂直，不会产生斜度，同时消除了产品外表面上产生的分型夹线。

Description

一种塑胶注塑产品零度脱模的装置及其工艺
技术领域
本发明涉及注塑脱模技术领域，尤其涉及一种塑胶注塑产品零度脱模的装置及其工艺。
背景技术
随着经济的发展，社会的进步，用户对产品的要求不仅是功能上的满足需求，外观美感也成为了一个重要指标，现市面上的注塑件外壳产品，外观面的设计要求都为垂直面，零度脱模斜度，但是为了适应注塑产品脱模要求，通常采用两种方式来制作模具生产产品，一：改变产品外形，把产品的顶端(前模端)做小，产品的底端(后模端)保持产品原有尺寸，以形成脱模斜度。此方案能节约模具成本、生产周期，满足了生产要求，但此方案改变了产品的设计外形及内部空间，影响内部组装空间及外观美感。二：保持产品外形不变，通过改变模具结构来实现脱模，垂直的零度面采用滑块形式脱模，此方法能保证产品顶端及底端都是相同尺寸，不影响内部组装空间，但是滑块分型的相应位置会产生分型线(俗称夹线)不仅在视觉上影响美观，用手摸会产生台阶感，影响用户体感。
现有的模具生产使用方面不便，第一，容易造成产品拖伤，第二，容易因为真空导致模具前后模无法打开，不能满足使用需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的模具生产使用方面不便，第一，容易造成产品拖伤，第二，容易因为真空导致模具前后模无法打开，不能满足使用需求的缺点，而提出的一种塑胶注塑产品零度脱模的装置及其工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种塑胶注塑产品零度脱模的装置及其工艺，包括面板、前模板、后模板、后模垫板、方铁和底板，所述底板的顶部设置有顶针底板，顶针底板的顶部设置有顶针面板，面板的顶部中心位置设置有定位圈，定位圈的下方设置有注塑唧嘴，注塑唧嘴的下方设置有前模A镶件，前模A镶件的下方设置有前模主镶件，后模板的顶部设置有顶出推板，后模板上设置有后模芯，底板与顶针底板之间连接有顶出KO镶件。
优选的，所述前模板固定连接在面板的底部，后模板设置在前模板的下方，后模板的底部与后模垫板的顶部连接，方铁设置在后模垫板的下方，方铁设置在底板的顶部。
优选的，所述面板、前模板、定位圈、注塑唧嘴、前模A镶件和前模主镶件为前模系统。
优选的，所述后模板、后模垫板、方铁、顶针面板、顶针底板、底板、顶出推板、后模芯和顶出KO镶件为后模系统。
优选的，所述前模主镶件上开设有环形运水孔，前模主镶件内表面做纳米涂层处理，可以增加表面硬度，增加耐磨性，增加脱模性，大大提高模具寿命及质量。
优选的，所述后模芯的内部开设有流动运水孔。
优选的，所述前模A镶件与前模主镶件的接触面开通有环形排气槽，排气槽的深度为0.02-0.06mm。
优选的，所述前模板上分为A区域和B区域，B区域的尺寸略大于A区域的尺寸。
一种塑胶注塑产品零度脱模的工艺，包括以下步骤：
S1：使用时，固态颗粒的塑胶原料通过加热至液态状态，从注塑唧嘴射入模具内，模具内通过前模A镶件、前模主镶件、顶出推板和后模芯组成的一个封闭空间，加工留出产品的形状空间，在封闭空间内冷却变化至固态塑胶产品形状，现有技术中，如果在注塑机作用力下把前模系统与后模系统分开，再由顶出推板推出产品，产品外观侧壁与前模主镶件内侧壁紧贴，前模主镶件材质为钢材硬度比塑胶产品硬度要高，造成塑胶产品的外表面出现拖伤等不良现象产生；
S2：现有技术中在塑胶产品固化后，先打开左右两个前模主镶件再由顶出推板顶出，但是这样的致命缺陷是产品的应力问题会在左右镶件结合的位置产生二条分型夹线大大影响产品外观及感官(如图3和图4)；
S3：本发明中，为了解决这个问题，由于前模主镶件上开设有环形运水孔，通过环形运水孔外围的环形运水的流动，加温至摄氏40°-70°区间，由于后模芯上设置有流动运水孔，通过调整后模芯内部的运水的流动，控制温度在摄氏30°-50°之间，具体温度以产品的塑料型号及形状做调整，使得产品在固化过程中外表面优先于内表面的收缩，使产品内表面紧贴后模芯，产品外表面因为塑胶固化收缩的特性于前模主镶件内表面形成微小的间隙，在前模系统与后模系统分开的过程中产品外表面不会紧贴摩擦前模主镶件的内表面而造成产品拖伤，且不影响美观；
S4：由于前模A镶件与前模主镶件的接触面开通有排气槽，在前后模系统分离时作为进气通道，可以防止前后模系统在分离过程，前模主镶件腔内产生真空而导致前后模系统无法分离(类似于针筒原理，如果堵住针筒进气孔，针筒内杆将无法抽离)；
S5：由于产品在固化过程中注塑机需要进行保压动作以免塑料回流及产品表面缩水，产品接近注塑口的A区域会比远离注塑口的B区域的收缩要小，A区域外径尺寸会比B区域的外径大，因此本申请中模具在制作中会把B区域的外径尺寸做的略大于A区域的外径尺寸，以对冲成型固化过程中因为保压问题造成的A区域的外径尺寸大于B区域的外径尺寸差值，使产品成型后仍保持顶端与底端的尺寸一致，达到设计要求，本发明工艺应用不限于图示说明的圆形产品，同样适用于方形、椭圆形，菱边形等异形塑胶产品。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)通过改善模具前模后模的模具温度形成温差，来改善产品出模拖伤问题。
(2)通过特殊的排气方式来防止产品脱模时前模腔内形成的真空导致模具前后模无法打开。
(3)采用上述结构的优点在于：不需要采用滑块形式的脱模结构，减少模具制作时间及成本又不会产生分型夹线，通过调整产品的前后模系统的温度差来造成产品内表面优于外表面的收缩，达到产品在前后模系统分离时不会拖伤外表面，通过前模A镶件与前模主镶件的接触面的排气槽来解决前后模系统分离时产生的真空问题，减少产品生产周期，减低生产成本而又能完美达到设计要求。
(4)本发明结构简单，操作方便，可以轻松的脱模，避免造成拖伤，可以通过排气方式轻松将模具前后模打开。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑胶注塑产品零度脱模的装置的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种塑胶注塑产品零度脱模的装置的剖面立体结构示意图；
图3为现有技术中分开为左右两个前模主镶件、顶出推板和后模芯的立体结构示意图；
图4为现有技术中两个前模主镶件之间形成分型夹线的示意图。
图中：1面板、2前模板、3后模板、4后模垫板、5方铁、6顶针面板、7顶针底板、8底板、9定位圈、10注塑唧嘴、11前模A镶件、12前模主镶件、13顶出推板、14后模芯、15顶出KO镶件、16环形运水孔、17流动运水孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种塑胶注塑产品零度脱模的装置，包括面板1、前模板2、后模板3、后模垫板4、方铁5和底板8，底板8的顶部设置有顶针底板7，顶针底板7的顶部设置有顶针面板6，面板1的顶部中心位置设置有定位圈9，定位圈9的下方设置有注塑唧嘴10，注塑唧嘴10的下方设置有前模A镶件11，前模A镶件11的下方设置有前模主镶件12，后模板3的顶部设置有顶出推板13，后模板13上设置有后模芯14，底板8与顶针底板7之间连接有顶出KO镶件15。
本实施例中，前模板2固定连接在面板1的底部，后模板3设置在前模板2的下方，后模板3的底部与后模垫板4的顶部连接，方铁5设置在后模垫板4的下方，方铁5设置在底板8的顶部。
本实施例中，面板1、前模板2、定位圈9、注塑唧嘴10、前模A镶件11和前模主镶件12为前模系统。
本实施例中，后模板3、后模垫板4、方铁5、顶针面板6、顶针底板7、底板8、顶出推板13、后模芯14和顶出KO镶件15为后模系统。
本实施例中，前模主镶件12上开设有环形运水孔16，前模温度控制在摄氏40°-70°度之间，且顶部与底部温度要均匀，不能有过大温差，前模主镶件12内表面做纳米涂层处理，可以增加表面硬度，增加耐磨性，增加脱模性，大大提高模具寿命及质量。
本实施例中，后模芯14的内部开设有流动运水孔17，后模芯14运水尽量钻深，离模芯分型面尽可能近，控制在后模芯14运水顶部与底部温差不超过摄氏15°，后模温度控制在摄氏30°-50°度之间，运水尽量做深，靠近后模芯面10mm左右。
本实施例中，前模A镶件11与前模主镶件12的接触面开通有环形排气槽，排气槽的深度为0.02-0.06mm。
参照图1-4，一种塑胶注塑产品零度脱模的工艺，包括以下步骤：
S1：使用时，固态颗粒的塑胶原料通过加热至液态状态，从注塑唧嘴10射入模具内，模具内通过前模A镶件11、前模主镶件12、顶出推板13和后模芯14组成的一个封闭空间，加工留出产品的形状空间，在封闭空间内冷却变化至固态塑胶产品形状，如果在注塑机作用力下把前模系统与后模系统分开，再由顶出推板13推出产品，产品外观侧壁与前模主镶件12内侧壁紧贴，前模主镶件12材质为钢材硬度比塑胶产品硬度要高，造成塑胶产品的外表面出现拖伤等不良现象产生；
S2：现有技术中在塑胶产品固化后，先打开左右两个前模主镶件12再由顶出推板13顶出，但是这样的致命缺陷是产品的应力问题会再左右镶件结合的位置产生两条分型夹线大大影响产品外观及感官(如图3和图4)；
S3：本发明中，为了解决这个问题，由于前模主镶件12上开设有环形运水孔16，通过环形运水孔16外围的环形运水的流动，加温至摄氏40°-70°区间，由于后模芯14上设置有流动运水孔17，通过调整后模芯14内部的运水的流动，控制温度在摄氏30°-50°之间，具体温度以产品的塑料型号及形状做调整，使得产品在固化过程中外表面优先于内表面的收缩，使产品内表面紧贴后模芯14，产品外表面因为塑胶固化收缩的特性于前模主镶件12内表面形成微小的间隙，在前模系统与后模系统分开的过程中产品外表面不会紧贴摩擦前模主镶件12的内表面而造成产品拖伤，且不影响美观；
S4：由于前模A镶件11与前模主镶件12的接触面开通有排气槽，在前后模系统分离时作为进气通道，可以防止前后模系统在分离过程，前模主镶件12腔内产生真空而导致前后模系统无法分离(类似于针筒原理，如果堵住针筒进气孔，针筒内杆将无法抽离)；
S5：由于产品在固化过程中注塑机需要进行保压动作以免塑料回流及产品表面缩水，产品接近注塑口的A区域会比远离注塑口的B区域的收缩要小，尺寸要大，因此本申请中模具在制作中会把B区域的外径尺寸做的略大于A区域的外径尺寸，以对冲成型固化过程中因为保压问题造成的A区域的外径尺寸大于B区域的外径尺寸差值，使产品成型后仍保持顶端与底端的尺寸一致，达到设计要求，本发明工艺应用不限于图示说明的圆形产品，同样适用于方形、椭圆形，菱边形等异形塑胶产品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑胶注塑产品零度脱模的装置，包括面板、前模板、后模板、后模垫板、方铁和底板，其特征在于，所述底板的顶部设置有顶针底板，顶针底板的顶部设置有顶针面板，面板的顶部中心位置设置有定位圈，定位圈的下方设置有注塑唧嘴，注塑唧嘴的下方设置有前模A镶件，前模A镶件的下方设置有前模主镶件，后模板的顶部设置有顶出推板，后模板上设置有后模芯，底板与顶针底板之间连接有顶出KO镶件。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑产品零度脱模的装置，其特征在于，所述前模板固定连接在面板的底部，后模板设置在前模板的下方，后模板的底部与后模垫板的顶部连接，方铁设置在后模垫板的下方，方铁设置在底板的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑产品零度脱模的装置，其特征在于，所述面板、前模板、定位圈、注塑唧嘴、前模A镶件和前模主镶件为前模系统。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑产品零度脱模的装置，其特征在于，所述后模板、后模垫板、方铁、顶针面板、顶针底板、底板、顶出推板、后模芯和顶出KO镶件为后模系统。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑产品零度脱模的装置，其特征在于，所述前模主镶件上开设有环形运水孔。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑产品零度脱模的装置，其特征在于，所述后模芯的内部开设有流动运水孔。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑产品零度脱模的装置，其特征在于，所述前模A镶件与前模主镶件的接触面开通有环形排气槽，排气槽的深度为0.02-0.06mm。
8.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑产品零度脱模的装置，其特征在于，所述前模板上分为A区域和B区域，B区域的尺寸略大于A区域的尺寸。
9.一种塑胶注塑产品零度脱模的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：使用时，固态颗粒的塑胶原料通过加热至液态状态，从注塑唧嘴射入模具内，模具内通过前模A镶件、前模主镶件、顶出推板和后模芯组成的一个封闭空间，加工留出产品的形状空间，在封闭空间内冷却变化至固态塑胶产品形状，由于前模主镶件上开设有环形运水孔，通过环形运水孔外围的环形运水的流动，加温至摄氏40°-70°之间，由于后模芯上设置有流动运水孔，通过调整后模芯内部的运水的流动，控制温度在摄氏30°-50°之间，具体温度以产品的塑料型号及形状做调整，使得产品在固化过程中外表面优先于内表面的收缩，使产品内表面紧贴后模芯，产品外表面因为塑胶固化收缩的特性于前模主镶件内表面形成微小的间隙，在前模系统与后模系统分开的过程中产品外表面不会紧贴摩擦前模主镶件的内表面而造成产品拖伤，且不影响美观；
S2：由于前模A镶件与前模主镶件的接触面开通有排气槽，在前后模系统分离时作为进气通道，可以防止前后模系统在分离过程，前模主镶件腔内产生真空而导致前后模系统无法分离；
S3：由于产品在固化过程中注塑机需要进行保压动作以免塑料回流及产品表面缩水，产品接近注塑口的A区域会比远离注塑口的B区域的收缩要小，A区域外径尺寸会比B区域的外径大，因此本申请中模具在制作中会把B区域的外径尺寸做的略大于A区域的外径尺寸，以对冲成型固化过程中因为保压问题造成的A区域的外径尺寸大于B区域的外径尺寸差值，使产品成型后仍保持顶端与底端的尺寸一致，达到设计要求。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200818

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