CN105020954B - 一种具有水冷板的冷却装置及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有水冷板的冷却装置及其生产工艺；包括冷却机构和设置在冷却机构上的若干块水冷板，冷却机构包括第一、第二冷却管及固定支架，第一和第二冷却管均固定设置在固定支架上，第一、第二冷却管均一体成型地设置有多个NPT接头和多个冷却管口，水冷板上均设置有水管接头，水管接头与冷却管口通过软胶管相互连通地固定连接；本发明的有益效果体现为：旨在提供一种具有水冷板的冷却装置及其生产工艺，将水管接头一体成型地设置在水冷板上，将冷却管口、NPT接头一体成型地设置在冷却管上，减少焊接和钻孔等额外的加工工序，有效缩短生产周期，简化了加工，节约成本，其结构紧凑，提高冷却效果，且拆装简单，便于使用和日常维护，实用性强。

Description

一种具有水冷板的冷却装置及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种冷却装置，特指一种设置有多个水冷板和一体成型的冷却管的冷却装置及其生产制造工艺。

背景技术

随着科技的不断发展，工业的不断进步，为了防止运作过程中高温对机器的损伤，机器中均需要使用到冷却装置对内部元件进行散热冷却降温，目前的水冷板一般都通过焊接使金属板块内部形成流道，再将水管接头焊接在金属板块的流道口上，连接在冷却管道上注入液体进行冷却，其冷却管上需要钻孔设置各种NPT接头和水道口，其生产过程繁琐，生产周期长，且成本高，结构复杂，不便于使用时进行拆装，维护困难，且其密封性差，降低了冷却效果，实用性差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明旨在提供一种冷却装置，特指一种设置有多个水冷板和一体成型的冷却管的冷却装置及其生产制造工艺。

实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具有水冷板的冷却装置，包括冷却机构和设置在所述冷却机构上的若干块水冷板，所述冷却机构包括第一冷却管、第二冷却管及固定支架，所述第一冷却管与所述第二冷却管均固定设置在所述固定支架上，所述第一冷却管和所述第二冷却管均一体成型地设置有若干个NPT接头，所述第一冷却管和所述第二冷却管中均设置有若干个冷却管口，若干块所述水冷板上均设置有水管接头，所述水管接头与所述冷却管口通过软胶管相互连通地固定连接，所述水冷板上设置有固定其位置的固定座。

其中，所述冷却机构套设有若干个卡环，若干个所述卡环两端均设置有卡孔，所述卡孔分别套设在所述第一冷却管和所述第二冷却管上固定。

其中，所述水冷板其中一侧设置有若干个水管接头，另一侧设置有堵水块，所述水冷板两侧设置有侧翼，所述侧翼上设置有若干个定位孔，所述水冷板之间设置有承托块，所述承托块抵于相邻的所述水冷板之间的侧翼下。

其中，所述水管接头与水平面呈一定角度的折角a设置在所述水冷板上，所述折角a角度为36°-40°。

其中，所述水冷板设置有所述堵水块的一端内部设置有流道空腔，所述堵水块设置有与所述流道空腔相互配合的插设部，并通过将所述插设部插设于所述流道空腔内使所述堵水块固定。

一种具有水冷板的冷却装置加工工艺，

（1）首先按生产需要准备铝或其金属合金原材料，通过焊接将其制作成为具有内部流道和侧翼的超薄铝剂型空模；

（2）然后通过冷冲压的方式，将超薄铝剂型空模的一端进行冷冲压去料，使该端面中心部位形成缺口和该缺口两侧形成水管接头，并同时在超薄铝剂型空模两侧钻定位孔；

（3）再使用冲压方式对水管接头进行冲压，使其与铝剂型空模形成一定折角a，并根据实际需要将中空的水管接头通过扩管，将水管接头的管道形状扩为圆管或方管；

（4）接着对超薄铝剂型空模的另一端通过CNC精铣，使其形成方形缺口，在该缺口处插设上堵水块，通过摩擦焊的方式将堵水块与铝剂型空模进行焊接，完成整个水冷板的制作；

（5）将冷却管的主管道、NPT接头及冷却管口通过一体成型地在模具上开模铸造形成，然后对冷却管口采用整体CNC进行铣削，并在主管道的两端面使用高频焊接，将管道两端焊上相应金属片进行密闭，完成冷却管加工。

本发明的有益效果体现为：本发明旨在提供一种具有水冷板的冷却装置及其生产工艺，通过将水管接头一体成型地设置在水冷板上，将冷却管口、NPT接头一体成型地设置在冷却管上，减少焊接和钻孔等额外的加工工序，有效缩短生产周期，且简化了加工，节约成本，其结构紧凑，提高冷却效果，且其拆装简单，便于使用和日常维护，实用性强。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明第一冷却管和第二冷却管的装配图。

图3为本发明水冷板的结构示意图。

图4为本发明堵水块的结构示意图。

图5为本发明卡环的结构示意图。

图6为本发明水冷板前端CNC加工后的结构示意图。

图7为本发明水冷板末端堵水块与水冷板的装配结构示意图

附图标注说明：

1-冷却机构；2-水冷板；3-第一冷却管；4-第二冷却管；5-固定支架；6-NPT接头；7-冷却管口；8-水管接头；9-软胶管；10-固定座；11-卡环；12-卡孔；13-堵水块；14-侧翼；15-定位孔；16-承托块；17-流道空腔；18-插设部。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式：

如图1-7所示，一种具有水冷板的冷却装置，包括冷却机构1和设置在所述冷却机构1上的若干块水冷板2，所述冷却机构1包括第一冷却管3、第二冷却管4及固定支架5，所述第一冷却管3与所述第二冷却管4均固定设置在所述固定支架5上，所述第一冷却管3和所述第二冷却管4均一体成型地设置有若干个NPT接头6，所述第一冷却管3和所述第二冷却管4中均设置有若干个冷却管口7，若干块所述水冷板2上均设置有水管接头8，所述水管接头8与所述冷却管口7通过软胶管9相互连通地固定连接，所述水冷板2上设置有固定其位置的固定座10。

其中，所述冷却机构1套设有若干个卡环11，若干个所述卡环11两端均设置有卡孔12，所述卡孔12分别套设在所述第一冷却管3和所述第二冷却管4上固定。

其中，所述水冷板2其中一侧设置有若干个水管接头8，另一侧设置有堵水块13，所述水冷板2两侧设置有侧翼14，所述侧翼14上设置有若干个定位孔15，所述水冷板2之间设置有承托块16，所述承托块16抵于相邻的所述水冷板2之间的侧翼14下。

其中，所述水管接头8与水平面呈一定角度的折角a设置在所述水冷板2上，所述折角a角度为36°-40°。

其中，所述水冷板2设置有所述堵水块13的一端内部设置有流道空腔17，所述堵水块13设置有与所述流道空腔17相互配合的插设部18，并通过将所述插设部18插设于所述流道空腔17内使所述堵水块13固定。

一种具有水冷板2的冷却装置加工工艺，

（1）首先按生产需要准备铝或其金属合金原材料，通过焊接将其制作成为具有内部流道和侧翼14的超薄铝剂型空模；

（2）然后通过冷冲压的方式，将超薄铝剂型空模的一端进行冷冲压去料，使该端面中心部位形成缺口和该缺口两侧形成水管接头8，并同时在超薄铝剂型空模两侧钻定位孔15；

（3）再使用冲压方式对水管接头8进行冲压，使其与铝剂型空模形成一定折角a，并根据实际需要将中空的水管接头8通过扩管，将水管接头8的管道形状扩为圆管或方管；

（4）接着对超薄铝剂型空模的另一端通过CNC精铣，使其形成方形缺口，在该缺口处插设上堵水块13，通过摩擦焊的方式将堵水块13与铝剂型空模进行焊接，完成整个水冷板2的制作；

（5）将冷却管的主管道、NPT接头6及冷却管口7通过一体成型地在模具上开模铸造形成，然后对冷却管口7采用整体CNC进行铣削，并在主管道的两端面使用高频焊接，将管道两端焊上相应金属片进行密闭，完成冷却管加工。

本发明具有水冷板2的冷却装置主要包括水冷板2和冷却机构1两部分，并分别对其进行加工后组装，形成最终的冷却装置。

在水冷板2的加工工艺中，首先准备铝或其合金等金属板块原材料，通过在板块上使用CNC精铣出相互独立的内部流道，并将具有流道的金属板块和盖板进行焊接，或者直接通过挤出成型，制造出内部具有两端贯通的流道的超薄铝剂型空模，该超薄铝剂型空模两侧向外延伸形成侧翼14，并在侧翼14上钻定位孔15。

然后，将超薄铝剂型空模的前端进行冷冲压，通过冷冲压对超薄铝剂型空模的前端进行冲压去料，使其前端中部形成缺口，并在该缺口的两侧形成水管接头8，再对水管接头8进行冲压工序，使水管接头8与侧翼14分离，并与水平面呈一定折角a弯折地设置在超薄铝剂型空模上，其折角a角度为36°-40°。

接着，根据实际生产需求，对水管接头8的管口进行扩管，将水管接头8的管径扩大到使用需求的尺寸，水管接头8可为方形管或圆管，当需要使用圆管时，可通过冷挤压模具将方形管挤压形成圆形管。

再对超薄铝剂型空模的末端进行加工，通过CNC将超薄铝剂型空模末端进行方形孔精铣，使超薄铝剂型空模的末端内相互独立的内部流道加工形成互相连通的流道空腔17，在末端上插设上堵水块13，堵水块13上具有插设部18，该插合部插设在内部流道空腔17内使堵水块13固定在超薄铝剂型空模的末端，且其整体形状与末端的方形孔相一致地填充式设置，使用摩擦焊沿着堵水块13与超薄铝剂型空模末端方形孔的接合缝轨迹进行焊接，使堵水块13与超薄铝剂型空模形成密闭状态，完成整个水冷板2的加工。

在冷却机构1的加工工艺中，主要为冷却管的制造，根据生产需求制定NPT接头6个数和冷却管口7的个数，开设空心剂型模具，通过该模具将若干个NPT接头6和若干个冷却管口7一体成型地与主管道同时成型，再采用整体CNC对NPT接头6个数和冷却管口7进行相应的后续加工，并在主管道的两端采用高频焊接，将相应的金属块堵住管道两侧，保证其密封性，完成冷却管的加工，其有效减短加工时长及加工步骤，不需要在主管道上钻孔，再将NPT接头6个数和冷却管口7通过焊接方式焊在孔上。

最后，使用固定支架5将冷却管进行固定，并使用卡环11通过其卡孔12将各冷却管进一步固定，然后将若干个水冷板2通过固定座10固定，并在各块水冷板2之间安装上承托块16，使各水冷板2相互固定，再使用软胶管9将冷却管上的冷却管口7和水冷板2上的水管接头8相连通，完成整个冷却装置的组装。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种具有水冷板的冷却装置加工工艺，其特征在于：

（1）首先按生产需要准备铝或其金属合金原材料，通过焊接将其制作成为具有内部流道和侧翼的超薄铝剂型空模；

（2）然后通过冷冲压的方式，将超薄铝剂型空模的一端进行冷冲压去料，使该端面中心部位形成缺口和该缺口两侧形成水管接头，并同时在超薄铝剂型空模两侧钻定位孔；

（3）再使用冲压方式对水管接头进行冲压，使其与铝剂型空模形成一定折角a，并根据实际需要将中空的水管接头通过扩管，将水管接头的管道形状扩为圆管或方管；

（4）接着对超薄铝剂型空模的另一端通过CNC精铣，使其形成方形缺口，在该缺口处插设上堵水块，通过摩擦焊的方式将堵水块与铝剂型空模进行焊接，完成整个水冷板的制作；

（5）将冷却管的主管道、NPT接头及冷却管口通过一体成型地在模具上开模铸造形成，然后对冷却管口采用整体CNC进行铣削，并在主管道的两端面使用高频焊接，将管道两端焊上相应金属片进行密闭，完成冷却管加工。

2.根据权利要求1一种具有水冷板的冷却装置加工工艺中所使用的一种具有水冷板的冷却装置，其特征在于：包括冷却机构和设置在所述冷却机构上的若干块水冷板，所述冷却机构包括第一冷却管、第二冷却管及固定支架，所述第一冷却管与所述第二冷却管均固定设置在所述固定支架上，所述第一冷却管和所述第二冷却管均一体成型地设置有若干个NPT接头，所述第一冷却管和所述第二冷却管中均设置有若干个冷却管口，若干块所述水冷板上均设置有水管接头，所述水管接头与所述冷却管口通过软胶管相互连通地固定连接，所述水冷板上设置有固定其位置的固定座。

3.根据权利要求2所述一种具有水冷板的冷却装置，其特征在于：所述冷却机构套设有若干个卡环，若干个所述卡环两端均设置有卡孔，所述卡孔分别套设在所述第一冷却管和所述第二冷却管上固定。

4.根据权利要求2所述一种具有水冷板的冷却装置，其特征在于：所述水冷板其中一侧设置有若干个水管接头，另一侧设置有堵水块，所述水冷板两侧设置有侧翼，所述侧翼上设置有若干个定位孔，所述水冷板之间设置有承托块，所述承托块抵于相邻的所述水冷板之间的侧翼下。

5.根据权利要求2所述一种具有水冷板的冷却装置，其特征在于：所述水管接头与水平面呈一定角度的折角a设置在所述水冷板上，所述折角a角度为36°-40°。

6.根据权利要求4所述一种具有水冷板的冷却装置，其特征在于：所述水冷板设置有所述堵水块的一端内部设置有流道空腔，所述堵水块设置有与所述流道空腔相互配合的插设部，并通过将所述插设部插设于所述流道空腔内使所述堵水块固定。