CN204451120U - 注塑模具的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具的冷却装置，其技术方案要点是一种注塑模具的冷却装置，包括嵌块，其特征是：所述的嵌块上设有制冷流道和若干个通水流道，所述的制冷流道和通水流道相通且制冷流道将通水流道分为若干个通水支道，所述的若干个通水支道与型腔一一对应，所述的制冷流道内设有制冷机构，所述的制冷机构上设有若干个供冷却水流过的通道，所述的通道的开口小于通水流道的开口，能够保证每个型腔内的产品的冷却情况相同，提高冷却效率，进而提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具,更具体地说，它涉及一种注塑模具的冷却装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
而目前塑料管材的加工往往都是通过注塑模具来进行加工的，熔融的塑料从胶口处进入到模具的型腔从，使塑料填满整个型腔，从而形成一个管材的模具，可是在开模之前需要对管材进行冷却，这样能够防止管材取出时由于硬度不够而导柱的变形，因此，每个模具内都会开设冷却流道，可是这类冷却流道往往都会流经多个型腔，可是，冷却水在每流经一个型腔的时候，冷却水的温度就要提高一些，因此，后面一些型腔的冷却效果往往都要差与前面型腔内产品的冷却效果，因此，为了能够使后面流经的型腔内的产品也能充分冷却，因此，很多工厂都会选择增加冷却时间，这样一来的话，就会严重影响加工效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的冷却装置，冷却水在流经其中一个支道将其中一个型腔上注塑的产品冷却后，冷却水会流经制冷流道，制冷机构会将冷却水充分冷却，使冷却水流至下一个通水支道的时候，冷却水的温度与其冷却上一个型腔上产品前的温度一直，从而保证每个加工出来的产品冷却情况相同，提高冷却效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑模具的冷却装置，包括嵌块，所述的嵌块上设有制冷流道和若干个通水流道，所述的制冷流道和通水流道相通且制冷流道将通水流道分为若干个通水支道，所述的若干个通水支道与型腔一一对应，所述的制冷流道内设有制冷机构，所述的制冷机构上设有若干个供冷却水流过的通道，所述的通道的开口小于通水流道的开口。
优选的，所述的制冷机构包括制冷块，所述的制冷块与制冷流道密封配合，所述的通道设置在制冷块上且各通水支道通过通道相通，所述的制冷块内设有制冷空腔，所述的制冷块上设有与制冷空腔相通的冷气进口和冷气出口，所述的冷气进口处设有进气管，所述的冷气出口处设有出气管。
优选的，所述的制冷空腔包裹住通道的侧壁。
优选的，所述的制冷块为铍铜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：冷却水通过通水流道的一端流入通水通道内，冷却水会先在一个通水支道内将其中一个型腔上注塑成型的产品冷却好，然后再流经制冷机构，而制冷机构上设有若干个流道，而流道的开口要小于通水流道的开口，因此，从同一个通水支道内流出的冷却水会流经不同的流到，从而增大冷却水与冷却机构的接触面积，使冷却水能够充分冷却，从而使冷却水进入下个支道时的温度与其冷却上一个型腔上产品之前的温度相同，冷却效果强，节省冷却时间，且保证每次加工好后，每个型腔上的产品的冷却效果相同，防止出现一部分产品过冷却、一部分产品冷却不充分的现象出现。
附图说明
图1为本实用新型注塑模具的冷却装置实施例的结构图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图3为图2中B的局部放大图；
图4为图2中C的局部放大图；
图5为制冷块的剖视图；
图6为本实用新型注塑模具的冷却装置实施例的组装图；
图7为图6中D的局部放大图。
附图标记：1、嵌块；11、通水流道；111、通水支道；12、制冷流道；2、进气管；3、出气管；4、制冷块；41、通道；42、制冷空腔；43、冷气进口；44、冷气出口；5、凸模；6、凹模；7、型腔。
具体实施方式
参照图1至图7对本实用新型注塑模具的冷却装置实施例做进一步说明。
一种注塑模具的冷却装置，包括嵌块1，所述的嵌块1上设有制冷流道12和若干个通水流道11，所述的制冷流道12和通水流道11相通且制冷流道12将通水流道11分为若干个通水支道111，所述的若干个通水支道111与型腔7一一对应，所述的制冷流道12内设有制冷机构，所述的制冷机构上设有若干个供冷却水流过的通道41，所述的通道41的开口小于通水流道11的开口。
将嵌块1嵌入到模具的凸模5或者凹模6上，使每一个通水支道111对应一个型腔7，冷却水通过通水流道11的一端流入通水通道41内，冷却水会先在一个通水支道111内将其中一个型腔7上注塑成型的产品冷却好，然后再流经制冷机构。
制冷机构包括制冷块4，所述的制冷块4与制冷流道12密封配合，所述的通道41设置在制冷块4上且各通水支道111通过通道41相通，所述的制冷块4内设有制冷空腔42，所述的制冷块4上设有与制冷空腔42相通的冷气进口43和冷气出口44，所述的冷气进口43处设有进气管2，所述的冷气出口44处设有出气管3，冷气从冷气进口43进入制冷空腔42内，从而使制冷块4的整体温度下降，而制冷块4上流道的开口要小于通水流道11的开口，因此，从同一个通水支道111内流出的冷却水会流经不同的通道41，从而增大冷却水与冷却机构的接触面积，使冷却水能够充分冷却，而对冷却水进行过冷却的冷气就会从冷气出口44处出去，进而保证冷却空腔内的温度不变，而本实用新型优选制冷空腔42包裹住通道41的侧壁，进一步提高制冷空腔42对冷却水的冷却效果，从而使冷却水进入下个支道时的温度与其冷却上一个型腔7上产品之前的温度相同，冷却效果强，节省冷却时间，且保证每次加工好后，每个型腔7上的产品的冷却效果相同，防止出现一部分产品过冷却、一部分产品冷却不充分的现象出现。
本实用新型优选制冷块4为铍铜，因为铍铜的导热性好，能够更好的将容腔内冷气的温度传递至铍铜的表面，这样使的流道处的温度降低，进而能够更好的实现降低冷却水温度的作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种注塑模具的冷却装置，包括嵌块，其特征是：所述的嵌块上设有制冷流道和若干个通水流道，所述的制冷流道和通水流道相通且制冷流道将通水流道分为若干个通水支道，所述的若干个通水支道与型腔一一对应，所述的制冷流道内设有制冷机构，所述的制冷机构上设有若干个供冷却水流过的通道，所述的通道的开口小于通水流道的开口。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的冷却装置，其特征是：所述的制冷机构包括制冷块，所述的制冷块与制冷流道密封配合，所述的通道设置在制冷块上且各通水支道通过通道相通，所述的制冷块内设有制冷空腔，所述的制冷块上设有与制冷空腔相通的冷气进口和冷气出口，所述的冷气进口处设有进气管，所述的冷气出口处设有出气管。
3.根据权利要求2所述的注塑模具的冷却装置，其特征是：所述的制冷空腔包裹住通道的侧壁。
4.根据权利要求2或3所述的注塑模具的冷却装置，其特征是：所述的制冷块为铍铜。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108381737A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-08-10 | 郑州法图曼工具磨具有限公司 | 一种具有快速散热功能的磨料成型模具 |
| CN110871553A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-03-10 | 芜湖蓝博塑胶有限公司 | 改进的注塑模具冷却水进水机构 |
| CN111300757A (zh) * | 2020-03-14 | 2020-06-19 | 滁州智创模具材料有限公司 | 一种具有高效散热功能的注塑模具 |
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2015
- 2015-02-07 CN CN201520091465.2U patent/CN204451120U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: Cooling device of plastic injection mould Effective date of registration: 20160922 Granted publication date: 20150708 Pledgee: Industrial Commercial Bank of China Ltd Taizhou Huangyan branch Pledgor: Zhejiang Tian Yan Pty Ltd Registration number: 2016330000066 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150708 Termination date: 20190207 |