CN101982686A - 一种尼龙止回阀及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种尼龙止回阀及其制造方法，分别属于阀和阀的制造方法技术领域。它解决了现有的止回阀及其制造方法存在制造工艺复杂、污染严重、生产成本高的问题。本尼龙止回阀，阀体一的一端与阀体二的一端密封连接，所述的阀体一和阀体二的连接处设有连接套，所述的阀体一、阀体二和连接套均采用尼龙材料制成；所述的连接套与阀体一和阀体二均融为一体。本尼龙止回阀制造方法，包括如下步骤A零件制作；B组装呈半成品；C装模、注塑、退模。本尼龙止回阀具有结构牢固度高、使用寿命长、容易生产、设计合理和密封性好的优点。本尼龙止回阀制造方法具有加工效率高、污染少的优点，利用本止回阀制造方法制作止回阀可降低生产成本。

Description

一种尼龙止回阀及其制造方法

技术领域

本发明属于工程元件技术领域，涉及一种阀，特别是一种尼龙止回阀。本发明还涉及一种阀的制造方法，特别是一种尼龙止回阀制造方法。

背景技术

阀是控制液体通过以降低其压力或改变其流量及流动方向的装置。它的种类很多，如球阀、闸阀、截止阀、止回阀等。目前，阀门一般都是采用铜或铁材料制成的，上述阀门的各个国家都制定了相关标准，如中华人民共和国国家标准【GB/T8464-2008铁制和铜制螺纹连接阀门】。采用铜或铁制造的阀门虽然具有较长的使用寿命，但是也存在着制造工艺复杂、污染严重、生产成本高的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种容易生产的尼龙止回阀。

本发明的另一个目的是提供了一种生产成本低、污染少的尼龙止回阀制造方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种尼龙止回阀，包括阀体一、阀体二、阀芯组件和弹簧，其特征在于，所述的阀体一的一端与阀体二的一端密封连接，所述的阀体一和阀体二的连接处设有连接套，所述的阀体一、阀体二和连接套均采用尼龙材料制成；所述的连接套与阀体一和阀体二均融为一体。

本止回阀中的连接套将阀体一和阀体二连接融合在一起即构成了壳体，阀芯组件和弹簧设置在壳体内。阀体一、阀体二和连接套均采用尼龙材料制成，由于尼龙的特性稳定且还能满足不同特殊要求，广泛用作金属材料的替代品，于是使止回阀的适用范围更广。同时，上述的部件均通过注塑成型，显然与采用金属制造且机加工相比具有容易生产、生产成本低的优点。阀体一和阀体二均与连接套融为一体，于是有效的提高了本止回阀整体的结构强度。

在上述的尼龙止回阀中，所述的阀体一上具有第一导向部和密封部，所述的阀体二上具有第二导向部；所述的阀芯组件包括具有抵靠部和导向杆部的阀瓣架和固定在导向杆部上的压片，所述的抵靠部和压片之间设有抵靠在抵靠部上的阀瓣；所述的导向杆部的两端分别穿设在第一导向部和第二导向部上；所述的弹簧套设在导向杆部上，弹簧的一端抵靠在抵靠部上，另一端抵靠在第二导向部上。

在上述的尼龙止回阀中，所述的阀体一和阀体二之间设有O型圈，所述的阀体二的端面上开有供O型圈安装的环形定位凹槽。该O型圈可有效的提高阀体一和阀体二连接的密封性，避免发生泄漏水现象。环形定位凹槽即起到了定位O型圈的作用，同时又起到了让位的作用，避免阀体一和阀体二相互抵靠造成O型圈变形过渡的问题。

在上述的尼龙止回阀中，所述的阀体二的端面上设有环形定位凸肩，所述的环形定位凸肩位于环形定位凹槽内侧；所述的阀体一的端面上设有与环形定位凸肩位置和结构均一一对应的环形定位凹肩，所述的环形定位凸肩嵌入环形定位凹肩内。环形定位凹槽位于环形定位凸肩外侧的根部，于是在安装O型圈时先套与环形定位凸肩上，可知该形定位凸肩具有定位O型圈的作用。设置环形定位凸肩和环形定位凹肩可方便阀体一和阀体二相连及更准备的定位，同时也方便将其固定在模具的模腔内。由此环形定位凸肩和环形定位凹肩侧壁之间一般为紧配合。

在上述的尼龙止回阀中，所述的阀体一和阀体二的外壁上均固定有若干个周向均匀分布的定位凸条；所述的定位凸条嵌入连接套内。定位凸条与连接套可提高阀体一和阀体二与连接套之间周向及轴向承受力，即提高了阀体一和阀体二之间连接的牢固度。

在上述的尼龙止回阀中，所述的阀体一上的定位凸条数量与阀体二上的定位凸条数量相等，所述的阀体一上的定位凸条与阀体二上的定位凸条一一对应设置。

上述的尼龙止回阀是通过下述的方法制作而成的。本尼龙止回阀制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

A零件制作：采用尼龙材料分别制作阀体一和阀体二，制作阀芯组件和弹簧；

B组装呈半成品：将弹簧与阀芯组件相连且将阀芯组件设置在阀体一上，然后将阀体二与阀体一相连；得到本尼龙止回阀的半成品；

C装模、注塑、退模：将制作好的本尼龙止回阀的半成品固定在模具内；然后，采用注塑机在35～160Mpa的注射压力将熔融的温度在190～350℃液态尼龙注入模具的模腔内；待10～40秒，形成连接套且连接套与阀体一和阀体二融为一体；进而得到本尼龙止回阀的成品。

从上述的步骤中可知，从制作零件到得到成本只有三个步骤，且由于尼龙材料具有极高的可塑性，部件零件的制作和从半成品到成品都是采用注塑工艺加工，于是具有加工方便且效率高、污染环境少、制作方便、生产成本低的优点。

阀芯组件的阀瓣在弹簧的作用下抵靠在阀体一的密封部上，阀杆的两端分别穿设在第一导向部和第二导向部上，阀体二上的环形定位凸肩穿入阀体一的环形定位凹肩内，为了避免阀体一和阀体二之间在弹簧及意外触碰而分离，环形定位凸肩与环形定位凹肩的侧面紧配合，适当的时候还应用工具辅助施加力，使阀体一和阀体二紧配合更为牢固。

在上述的尼龙止回阀制造方法中，所述的步骤A制作阀芯组件是按以下步骤进行的：a采用尼龙材料分别制作阀瓣架和压片，采用橡胶材料制作阀瓣；b将阀瓣和压片依次套设在阀瓣架直至阀瓣架的抵靠部、阀瓣和压片依次抵靠。

在上述的尼龙止回阀制造方法中，所述的步骤B中阀体一和阀体二之间设有O型圈，O型圈嵌设在环形定位凹槽内。

与现有技术相比，本尼龙止回阀及尼龙止回阀制造方法具有以下优点：

1、本尼龙止回阀中的阀体一和阀体二与连接套融为一体，即为一体式结构，于是具有结构牢固度高的优点。

2、阀体一和阀体二上均设有定位凸条，由此提高了两者之间的连接强度，保证使用的安全性及使用寿命。

3、本尼龙止回阀中采用尼龙材料制成，于是本尼龙止回阀具有尼龙材料具有的特性，同时也具有容易生产、重量轻、生产及运输成本低的优点。

4、本尼龙止回阀还具有设计合理、密封性好的优点。

5、本尼龙止回阀制造方法具有加工效率高、污染少的优点，利用本尼龙止回阀制造方法制作尼龙止回阀可降低生产成本。

附图说明

图1是本尼龙止回阀的立体结构示意图。

图2是本尼龙止回阀的剖视结构示意图。

图3是本尼龙止回阀处于半成品时的立体结构示意图。

图4是本尼龙止回阀中阀体一的立体结构示意图。

图5是本尼龙止回阀中阀体二的立体结构示意图。

图6是本尼龙止回阀中阀芯组件的立体结构示意图。

图中，1、阀体一；11、密封部；12、第一导向部；13、环形定位凹肩；2、阀体二；21、第二导向部；22、环形定位凸肩；23、环形定位凹槽；3、连接套；4、阀芯组件；41、阀瓣架；41a、导向杆部；41b、抵靠部；42、阀瓣；43、压片；5、弹簧；6、O型圈；7、定位凸条。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图6所示，本尼龙止回阀包括阀体一1、阀体二2、连接套3、阀芯组件4和弹簧5。

具体来说，阀体一1、阀体二2和连接套3均呈管状且均采用尼龙材料制成。

阀体二2的一端面上设有环形定位凸肩22，阀体一1的端面上设有与环形定位凸肩22位置和结构均一一对应的环形定位凹肩13，环形定位凸肩22嵌入环形定位凹肩13内且使阀体一1和阀体二2紧配合。

为了保证阀体一1和阀体二2连接的密封性，于是在阀体一1和阀体二2之间设有O型圈6。阀体二2的端面上开有环形定位凹槽23，环形定位凹槽23位于环形定位凸肩22外侧的根部，O型圈6可嵌入环形定位凹槽23，于是该环形定位凹槽23具有定位O型圈6的作用及让位的作用；同时环形定位凸肩22也能够对O型圈6起定位作用。

连接套3套设在阀体一1和阀体二2的连接处，阀体一1和阀体二2均与连接套3连接融为一体；于是该连接套3有效的保证了阀体一1与阀体二2与连接套3之间的连接牢固度。为了保证阀体一1与连接套3及阀体二2与连接套3的连接强度，于是在阀体一1和阀体二2的外壁上均设有四个周向均匀分布的定位凸条7，即同一部件上的两个定位凸条7之间具有间隙，阀体一1上的定位凸条7与阀体二2上的定位凸条7一一对应设置，定位凸条7嵌入连接套3内。该结构中的间隙可进一步提高阀体一1与连接套3及阀体二2与连接套3的周向连接强度。

阀体一1上具有第一导向部12和密封部11，阀体二2上具有第二导向部21。如图6所示，阀芯组件4设置在阀体一1和阀体二2组成的壳体内，阀芯组件4包括具有抵靠部41b和导向杆部41a的阀瓣架41和固定在导向杆部41a上的压片43，阀瓣架41的抵靠部41b一侧依次套设有阀瓣42和压片43，压片43固定在阀瓣架41上且使阀瓣42的一侧面抵靠在抵靠部41b上，另一侧面抵靠压片43上。导向杆部41a的两端分别穿设在第一导向部12和第二导向部21上；弹簧5套设在抵靠部41b另一侧的导向杆部41a上，弹簧5的一端抵靠在抵靠部41b上，另一端抵靠在第二导向部21上，于是使阀瓣42始终具有向密封部11抵靠的运动趋势。本阀芯组件4中的阀瓣架41和压片43所采用的材料与阀体一1的材料相同。

如图1至图6所示，上述的尼龙止回阀是通过下述的方法制作而成的，则本尼龙止回阀制造方法，包括如下步骤：A零件制作；B组装呈半成品；C装模、注塑、退模。

具体来说，A零件制作：采用通用的尼龙材料成型技术制作阀体一1、阀体二2、阀瓣架41和压片43；采用通用的金属成型技术制作弹簧5；采用通用的橡胶材料成型技术制作O型圈6和阀瓣42。阀体一1和阀体二2是直接与管件相连的部件，由此一些尼龙止回阀的阀体一1和阀体二2必须具有螺纹，于是制作阀体一1和阀体二2均是按以下步骤进行的：a将具有螺纹的芯棒固定在模具的模腔内；b采用注塑机在35～160Mpa的注射压力将熔融的温度在190～350℃液态尼龙注入模具的模腔内；待10～40秒，得到带芯棒的阀体一1或阀体二2；c、取出芯棒。由于阀体一1和阀体二2均是采用尼龙材料制成的，由此完全能够保证螺纹连接的机械强度。本尼龙止回阀中的弹簧5、O型圈6和阀瓣42也可以从市场上采购得到。将阀瓣42和压片43依次套设在阀瓣架41一侧的导向杆部41a上直至阀瓣架41的抵靠部41b、阀瓣42和压片43依次抵靠，进而得到阀芯组件4。

B组装呈半成品：将弹簧5与阀芯组件4相连且将阀芯组件4设置在阀体一1上；将O型圈6嵌设在环形定位凹槽23内；然后将阀体二2的环形定位凸肩22嵌入环形定位凹肩13内使阀体二2与阀体一1紧配合连接；得到本尼龙止回阀的半成品。在本步骤中为了保证阀体二2与阀体一1紧配合连接的牢固度，可采用压力机、虎钳等工具对阀体二2或阀体一1施加轴向压力。

C装模、注塑、退模：将制作好的本尼龙止回阀的半成品固定在模具的模腔内；然后，采用注塑机在70～120Mpa的注射压力将熔融的温度在190～350℃液态尼龙注入模具的模腔内；待10～40秒，注入模具模腔内的尼龙凝结形成连接套3且阀体一1和阀体二2均与连接套3连接融为一体；进而得到本尼龙止回阀的成品并从模具内取出。

显然根据实际情况，阀体一1、阀体二2和连接套3及阀瓣架41和压片43也可以采用PPR、PVC等可塑性的材料制成，采用上述材料制作尼龙止回阀的制作方法与采用尼龙材料制作的方法基本相同，不同的地方在于，制作零件及二次注塑时注射压力及熔融温度与所采用的材料特性相对应。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体一1；密封部11；第一导向部12；环形定位凹肩13；阀体二2；第二导向部21；环形定位凸肩22；环形定位凹槽23；连接套3；阀芯组件4；阀瓣架41；导向杆部41a；抵靠部41b；阀瓣42；压片43；弹簧5；O型圈6；定位凸条7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种尼龙止回阀，包括阀体一(1)、阀体二(2)、阀芯组件(4)和弹簧(5)，其特征在于，所述的阀体一(1)的一端与阀体二(2)的一端密封连接，所述的阀体一(1)和阀体二(2)的连接处设有连接套(3)，所述的阀体一(1)、阀体二(2)和连接套(3)均采用尼龙材料制成；所述的连接套(3)与阀体一(1)和阀体二(2)均融为一体。

2.根据权利要求1所述的尼龙止回阀，其特征在于，所述的阀体一(1)上具有第一导向部(12)和密封部(11)，所述的阀体二(2)上具有第二导向部(21)；所述的阀芯组件(4)包括具有抵靠部(41b)和导向杆部(41a)的阀瓣(42)架(41)和固定在导向杆部(41a)上的压片(43)，所述的抵靠部(41b)和压片(43)之间设有抵靠在抵靠部(41b)上的阀瓣(42)；所述的导向杆部(41a)的两端分别穿设在第一导向部(12)和第二导向部(21)上；所述的弹簧(5)套设在导向杆部(41a)上，弹簧(5)的一端抵靠在抵靠部(41b)上，另一端抵靠在第二导向部(21)上。

3.根据权利要求1或2所述的尼龙止回阀，其特征在于，所述的阀体一(1)和阀体二(2)之间设有O型圈(6)，所述的阀体二(2)的端面上开有供O型圈(6)安装的环形定位凹槽(23)。

4.根据权利要求3所述的尼龙止回阀，其特征在于，所述的阀体二(2)的端面上设有环形定位凸肩(22)，所述的环形定位凸肩(22)位于环形定位凹槽(23)内侧；所述的阀体一(1)的端面上设有与环形定位凸肩(22)位置和结构均一一对应的环形定位凹肩(13)，所述的环形定位凸肩(22)嵌入环形定位凹肩(13)内。

5.根据权利要求1或2所述的尼龙止回阀，其特征在于，所述的阀体一(1)和阀体二(2)的外壁上均固定有若干个周向均匀分布的定位凸条(7)；所述的定位凸条(7)嵌入连接套(3)内。

6.根据权利要求5所述的尼龙止回阀，其特征在于，所述的阀体一(1)上的定位凸条(7)数量与阀体二(2)上的定位凸条(7)数量相等，所述的阀体一(1)上的定位凸条(7)与阀体二(2)上的定位凸条(7)一一对应设置。

7.一种尼龙止回阀制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

A零件制作：采用尼龙材料分别制作阀体一(1)和阀体二(2)，制作阀芯组件(4)和弹簧(5)；

B组装呈半成品：将弹簧(5)与阀芯组件(4)相连且将阀芯组件(4)设置在阀体一(1)上，然后将阀体二(2)与阀体一(1)相连；得到本尼龙止回阀的半成品；

C装模、注塑、退模：将制作好的本尼龙止回阀的半成品固定在模具内；然后，采用注塑机在35～160Mpa的注射压力将熔融的温度在190～350℃液态尼龙注入模具的模腔内；待10～40秒，形成连接套(3)且连接套(3)与阀体一(1)和阀体二(2)融为一体；进而得到本尼龙止回阀的成品。

8.根据权利要求7所述的尼龙止回阀制造方法，其特征在于，所述的步骤A制作阀芯组件(4)是按以下步骤进行的：a采用尼龙材料分别制作阀瓣(42)架(41)和压片(43)，采用橡胶材料制作阀瓣(42)；b将阀瓣(42)和压片(43)依次套设在阀瓣(42)架(41)直至阀瓣(42)架(41)的抵靠部(41b)、阀瓣(42)和压片(43)依次抵靠。

9.根据权利要求7或8所述的尼龙止回阀制造方法，其特征在于，所述的步骤B中阀体一(1)和阀体二(2)之间设有O型圈(6)，O型圈(6)嵌设在环形定位凹槽(23)内。

Images