CN204145142U - 电机端盖及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电机领域，提供了电机端盖及具有该电机端盖的电机,电机端盖包括端盖本体和延伸设于端盖本体外侧的安装脚，安装脚上设有供安装柱穿设配合的安装孔，安装孔为阶梯孔，其包括第一孔部和第二孔部，第一孔部和第二孔部以其交界面为分模面反向拔模而成。本实用新型，通过将用于与应用场合安装结构连接的安装脚上的安装孔设为阶梯孔，并使第一孔部和第二孔部以其交界面为分模面反向拔模而成，从而使得安装孔具有锥度方向与安装柱锥度方向一致的孔部，进而实现了安装柱外壁与安装孔内壁的面接触配合，保证了安装柱与安装孔的配合紧密效果，提高了安装柱与安装脚的连接稳固可靠性。

Description

电机端盖及电机

技术领域

本实用新型属于电机领域，尤其涉及电机端盖及具有该电机端盖的电机。

背景技术

如图8～10所示，现有技术提供的一种电机端盖，包括端盖本体11＇和用于与应用场合安装结构连接的安装脚12＇，安装脚12＇上设有供安装柱2＇穿设配合的安装孔121＇，且安装孔121＇为圆柱孔或圆锥孔。安装脚12＇沿其轴向具有远离端盖本体11＇的前端1211＇和靠近端盖本体11＇的后端1212＇，在具体压铸成型过程中，安装脚12＇从后端1212＇进行分模，且其沿安装孔121＇的轴向且朝向端盖本体11＇拔模成型。为了便于出模，模具上会设有一拔模斜度，这样，最终成型的安装孔121＇内壁也会存在一定的锥度，使得安装孔121＇前端1211＇的内径小于安装孔121＇后端1212＇的内径；同时，为了便于安装柱2＇在安装孔121＇内的装配，安装柱2＇一般设为圆锥状结构，且具体安装时，安装柱2＇的小端先伸入安装孔121＇内，这样，安装柱2＇安装于安装孔121＇内后，安装柱2＇的锥度方向与安装孔121＇的锥度方向相反，从而使得安装柱2＇外壁与安装孔121＇内壁的配合仅为线接触配合，而不能实现安装柱2＇外壁与安装孔121＇内壁的完全面接触配合，进而严重影响了安装柱2＇与安装孔121＇的配合紧密效果，最终降低了安装柱2＇与安装脚12＇的连接稳固可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了电机端盖及具有该电机端盖的电机，其旨在解决现有安装柱与安装孔的配合紧密效果差的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：电机端盖，包括端盖本体和延伸设于所述端盖本体外侧的安装脚，所述安装脚上设有供安装柱穿设配合的安装孔，所述安装孔为阶梯孔，其包括第一孔部和第二孔部，所述第一孔部和所述第二孔部以其交界面为分模面反向拔模而成。

具体地，所述第一孔部沿所述端盖本体的轴向位于所述端盖本体与所述第二孔部之间，所述第一孔部沿其轴向且朝向所述端盖本体的方向拔模成型，所述第二孔部沿其轴向且朝背对所述端盖本体的方向拔模成型。

具体地，所述第一孔部具有靠近所述第二孔部的第一端部和远离所述第二孔部的第二端部，所述第一端部的内径小于所述第二端部的内径。

具体地，所述第二孔部具有靠近所述第一孔部的第三端部和远离所述第一孔部的第四端部，所述第三端部的内径小于所述第四端部的内径。

优选地，所述第一端部的内径大于或等于所述第三端部的内径。

优选地，所述端盖本体和所述安装脚一体压铸成型。

或者，所述端盖本体和所述安装脚一体注塑成型。

进一步地，所述端盖本体与所述安装脚之间设有加强筋。

具体地，所述端盖本体具有朝向电机机体的第一侧部和背对所述电机机体的第二侧部，所述安装脚设于所述第二侧部所在侧。

本实用新型提供的电机端盖，通过将用于与应用场合安装结构连接的安装脚上的安装孔设为阶梯孔，并使第一孔部和第二孔部以其交界面为分模面反向拔模而成，从而使得安装孔具有锥度方向与安装柱锥度方向一致的孔部，进而实现了安装柱外壁与安装孔内壁的面接触配合，保证了安装柱与安装孔的配合紧密效果，提高了安装柱与安装脚的连接稳固可靠性。

进一步地，本实用新型还提供了电机，其包括电机机体和上述的电机端盖，所述电机端盖设于所述电机机体的一端。

本实用新型提供的电机，由于采用了上述的电机端盖，故，保证了电机与应用场合安装结构连接的稳固可靠性，从而保证了电机在应用场合安装的稳固可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的电机端盖的立体结构示意图；

图2是图1的俯视平面示意图；

图3是图2中A-A的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的电机端盖与安装柱的连接示意图；

图5是本实用新型实施例二提供的电机端盖的俯视平面示意图；

图6是图5中B-B的剖面示意图；

图7是本实用新型实施例二提供的电机端盖与安装柱的连接示意图；

图8是现有技术提供的电机端盖的俯视平面示意图；

图9是图8中C-C的剖面示意图；

图10是现有技术提供的电机端盖与安装柱的连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当一个元件被描述为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被描述为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例一提供的电机端盖1，包括端盖本体11和延伸设于端盖本体11外侧的安装脚12，安装脚12上设有供安装柱2穿设配合的安装孔121，安装孔121为阶梯孔，其包括第一孔部1211和第二孔部1212，第一孔部1211和第二孔部1212以其交界面为分模面反向拔模而成。安装脚12的设置，主要用于实现电机在应用场合的安装，安装脚12具体可通过安装柱2连接应用场合的安装结构(图未示)，该安装结构具体可为安装支架、设备的机壳、工作台等。本实用新型实施例一提供的电机端盖1，通过将用于与应用场合安装结构连接的安装脚12上的安装孔121设为阶梯孔，并使第一孔部1211和第二孔部1212以其交界面为分模面反向拔模而成，从而使得安装孔121具有锥度方向与安装柱2锥度方向一致的孔部，进而实现了安装柱2外壁与安装孔121内壁的面接触配合，保证了安装柱2与安装孔121的配合紧密效果，提高了安装柱2与安装脚12的连接稳固可靠性。

具体地，如图3和图4所示，第一孔部1211沿端盖本体11的轴向位于端盖本体11与第二孔部1212之间，第一孔部1211沿其轴向且朝向端盖本体11的方向拔模成型，第二孔部1212沿其轴向且朝背对端盖本体11的方向拔模成型。本实施例，第二孔部1212为安装孔121之用于与安装柱2接触配合的孔部，第一孔部1211不与安装柱2进行接触配合；具体安装时，安装柱2从第二孔部1212穿设于安装孔121内，而由于第二孔部1212是沿其轴向朝背对端盖本体11的方向拔模成型的，故，安装柱2的锥度方向与第二孔部1212的锥度方向一致，从而实现了安装柱2外壁与第二孔部1212内壁的面接触配合，保证了安装柱2与第二孔部1212的配合紧密效果。同时，由于第二孔部1212不用于与安装柱2进行配合，故，具体制造过程中，可优先保证第二孔部1212的制造精度，而将第一孔部1211的制造精度设计得较低，这样，利于降低安装孔121的制造难度。

优选地，第一孔部1211和第二孔部1212都为圆锥孔，即第一孔部1211的内壁和第二孔部1212的内壁都为圆锥面，这样，利于第一孔部1211和第二孔部1212的拔模成型。

具体地，如图3所示，第一孔部1211具有靠近第二孔部1212的第一端部12111和远离第二孔部1212的第二端部12112，第一端部12111的内径小于第二端部12112的内径，这样，利于第一孔部1211的拔模成型。

具体地，如图3所示，第二孔部1212具有靠近第一孔部1211的第三端部12121和远离第一孔部1211的第四端部12122，第三端部12121的内径小于第四端部12122的内径，这样，利于第二孔部1212的拔模成型，且利于保证第二孔部1212的锥度方向与安装柱2的锥度方向保持一致，从而利于保证安装柱2外壁与第二孔部1212内壁的紧密贴合，进而提高了安装柱2与第二孔部1212的配合紧密性。

具体地，本实施例中，如图3所示，第一端部12111的内径大于第三端部12121的内径，这样，利于防止第一端部12111对安装柱2的安装产生干涉现象，保证了安装柱12111与安装孔121装配的顺畅性。

优选地，第一孔部1211的拔模锥度等于第二孔部1212的拔模锥度，这样，利于保证安装孔121的结构协调性，并利于第一孔部1211和第二孔部1212的拔模成型。当然了，具体应用中，第一孔部1211的拔模锥度也可设为小于或大于第二孔部1212的拔模锥度。

具体地，电机端盖1可由铝材料制成，且端盖本体11和安装脚12由铝材料一体压铸成型。或者，电机端盖1也可由塑料材料制成，且端盖本体11和安装脚12一体注塑成型。压铸成型和注塑成型的制造工艺均较简单，利于电机端盖1的大批量生产制造。

进一步地，如图1和图2所示，端盖本体11与安装脚12之间设有加强筋13，这样，可增强安装脚12与端盖本体11之间的连接强度。

具体地，如图1所示，端盖本体11具有朝向电机机体的第一侧部101和背对电机机体的第二侧部102，安装脚12设于第二侧部102所在侧，这样，使得安装脚12与安装柱2装配连接的操作过程中获得较大的操作空间，利于防止端盖本体11和电机机体对安装脚12与安装柱2装配连接操作产生干涉现象。

优选地，如图1和图2所示，安装脚12设有两个，且两个安装脚12分别设于端盖本体11的两个拐角位置处。当然了，具体应用中，安装脚12的设置数量也可为其他数量。

具体地，如图1和图2所示，端盖本体11上还设有供紧固件(图未示)穿设以连接电机机体的连接孔111，紧固件具体可为螺钉或铆钉或螺钉与螺母、垫圈的组合或铆钉与垫圈的组合等。

本实用新型实施例一还提供了电机，其包括电机机体(图未示)和上述的电机端盖1，电机端盖1设于电机机体的一端。本实用新型实施例一提供的电机，由于采用了上述的电机端盖1，故，保证了电机与应用场合安装结构连接的稳固可靠性，从而保证了电机在应用场合安装的稳固可靠性。

本实用新型实施例一提供的电机的结构可应用于串激电机中，但其并不限于应用于串激电机中，也可以用于其他类型的电机中。

实施例二：

如图5～7所示，本实施例中，第一端部12111的内径等于第三端部12121的内径。本实施例与实施例一的不同之处主要在于第一端部12111内径与第三端部12121内径相对大小的设置，本实施例中，将第一端部12111的内径设为等于第三端部12121的内径，也可达到防止第一端部12111对安装柱2的安装产生干涉现象的目的。

除了上述第一端部12111内径与第三端部12121内径相对大小的设置不同之外，本实施例提供的电机端盖1、电机的其他结构的设置原理均与实施例一的设置相同，在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.电机端盖，包括端盖本体和延伸设于所述端盖本体外侧的安装脚，所述安装脚上设有供安装柱穿设配合的安装孔，其特征在于：所述安装孔为阶梯孔，其包括第一孔部和第二孔部，所述第一孔部和所述第二孔部以其交界面为分模面反向拔模而成。

2.如权利要求1所述的电机端盖，其特征在于：所述第一孔部沿所述端盖本体的轴向位于所述端盖本体与所述第二孔部之间，所述第一孔部沿其轴向且朝向所述端盖本体的方向拔模成型，所述第二孔部沿其轴向且朝背对所述端盖本体的方向拔模成型。

3.如权利要求1或2所述的电机端盖，其特征在于：所述第一孔部具有靠近所述第二孔部的第一端部和远离所述第二孔部的第二端部，所述第一端部的内径小于所述第二端部的内径。

4.如权利要求3所述的电机端盖，其特征在于：所述第二孔部具有靠近所述第一孔部的第三端部和远离所述第一孔部的第四端部，所述第三端部的内径小于所述第四端部的内径。

5.如权利要求4所述的电机端盖，其特征在于：所述第一端部的内径大于或等于所述第三端部的内径。

6.如权利要求1或2所述的电机端盖，其特征在于：所述端盖本体和所述安装脚一体压铸成型。

7.如权利要求1或2所述的电机端盖，其特征在于：所述端盖本体和所述安装脚一体注塑成型。

8.如权利要求1或2所述的电机端盖，其特征在于：所述端盖本体与所述安装脚之间设有加强筋。

9.如权利要求1或2所述的电机端盖，其特征在于：所述端盖本体具有朝向电机机体的第一侧部和背对所述电机机体的第二侧部，所述安装脚设于所述第二侧部所在侧。

10.电机，包括电机机体，其特征在于：还包括如权利要求1至9任一项所述的电机端盖，所述电机端盖设于所述电机机体的一端。