CN203381143U - 一种钢塑复合管模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢塑复合管模具，主要由相互配套的前模（1）与后模（2）、设置在前模（1）上的成型芯（3）以及套在成型芯（3）上的钢套（4）组成，所述钢套（4）与成型芯（3）之间设有成型腔（5），其特征在于：在所述成型芯（3）上还设有与钢套（4）相配合并封闭成型腔（5）端部的伸缩套结构。本实用新型不仅结构简单，而且成本低廉，通过在成型芯上设置与钢套相配合的伸缩套可封闭成型腔的端部，从而在注塑复合管时进行封胶，该伸缩套的结构还便于组装及拆卸，从而可提高复合管的生产效率，降低了生产成本，因此适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种钢塑复合管模具。
背景技术
在制造复合管时通常是使用钢套套接在前模的成型芯上，从而在钢套与成型芯之间形成成型复合管的成型腔。在成型过程中，还需要封闭成型腔的端部，从而在注塑时进行封胶，以防止注塑复合管的液体塑胶材料通过成型腔的端部溢出。目前，市场上通用的用以封闭成型腔端部的封胶结构不仅结构复杂，成本较高，同时还不便于组装及拆卸，因此给注塑复合管带来极大地不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服目前使用的用以封闭成型腔端部的封胶结构不仅结构复杂，成本较高，同时还不便于组装及拆卸，因此给注塑复合管带来极大地不便的缺陷，提供一种不仅结构简单，而且成本低廉，还便于组装及拆卸封胶结构，因此提高了复合管的成产效率的钢塑复合管模具。
实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种钢塑复合管模具，主要由相互配套的前模与后模、设置在前模上的成型芯以及套在成型芯上的钢套组成，所述钢套与成型芯之间设有成型腔，在所述成型芯上还设有与钢套相配合并封闭成型腔端部的伸缩套。
进一步的，所述伸缩套包括套接在成型芯上并与钢套相配合的且封闭成型腔端部的内套、套接在该内套上的外套以及设置在内套与外套之间的弹性元件。
再进一步的，在所述内套上设有外凹槽，同时在所述外套上则设有与该外凹槽相配合的内凹槽，所述弹性元件则设置在该内凹槽与外凹槽组合形成的整体凹槽中。
更进一步的，所述弹性元件为圆环形。
为了更好地实现本实用新型，在所述内套上设有与钢套相配合的敞口，所述钢套则卡接在内套的敞口上。
为了确保效果，所述内套由金属材料制作而成。
本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型不仅结构简单，而且成本低廉，通过在成型芯上设置与钢套相配合的伸缩套可封闭成型腔的端部，从而在注塑复合管时进行封胶，该伸缩套的结构还便于组装及拆卸，从而可提高复合管的生产效率，同时还能降低生产成本。
（2）本实用新型的伸缩套包括相互配套的内套与外套，以及设置在该内套与外套之间的弹性元件，所述内套与钢套相配合并封闭成型腔的端部，使用时通过注入孔向成型腔注入成型复合管的液体塑胶原料，液体塑胶原料充满成型腔后挤压内套，弹性元件在弹力作用下则向内套施加反向作用力，以达到封胶的目的。同时，所述内套套接在成型芯上，便于组装及拆卸，因此能提高本实用新型生产效率。
（3）本实用新型的内套上设有外凹槽，同时在外套上则设有与该外凹槽相配合的内凹槽，该内凹槽与外凹槽配合后组合形成一个与弹性元件相配合的整体凹槽，因此便于将弹性元件设置在该整体凹槽中，即可便于将弹性元件设置在内套与外套之间，从而便于发挥弹性元件的弹性力作用。
（4）本实用新型的弹性元件为圆环形，因此便于组装及拆卸。
（5）本实用新型的内套上设有与钢套相配合的敞口，方便通过该敞口将钢套卡接在内套上，从而使该内套能够封闭成型腔的端部。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的伸缩套的整体结构示意图。
图3为本实用新型的内套的整体结构示意图。
图4为本实用新型的外套的整体结构示意图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1—前模，2—后模，3—成型芯，4—钢套，5—成型腔，6—内套，7—外套，8—弹性元件，9—外凹槽，10—内凹槽，11—敞口。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：
实施例
如图1～4所示，本实用新型的钢塑复合管模具，主要由相互配套的前模1与后模2组成，在所述前模1上还设有成型芯3。同时，在所述成型芯3上还套有钢套4，所述钢套4与成型芯3之间则设有用于成型复合管的成型腔5，如图1所示。为了便于封闭成型腔5的端部，以便于在成型复合管时进行封胶，在所述成型芯4上还设伸缩套，如图1、2所示。
所述伸缩套包括内套6，该内套6整体呈圆柱形结构，且该内套6套接在成型芯3上，以便于组装及拆卸，如图1或2所示，本实用新型的内套6由金属材料制作而成。为了便于与钢套4配合后连接在钢套4上，进而封闭成型腔5的端部，以便于在成型复合管时进行封胶，在所述内套6上还设有敞口11，如图2或3所示，所述钢套4则卡接在内套6的敞口11上，从而通过敞口11的侧壁紧贴在钢套4的端部封闭成型腔5的端部，如图1所示。
在使用本实用新型注塑复合管时，将液体塑胶原料通过注入孔注入成型腔5中，液体塑胶原料充满成型腔5后挤压内套6，为了防止内套6在液体塑胶原料的挤压力作用下脱离钢套4，从而影响复合管的成型，在所述内套6上还设有弹性元件8，如图1或2所示。本实用新型的弹性元件8为圆环形，以便于组装及拆卸，且该弹性元件8的压缩比为5%～30%。为了便于设置弹性元件8并使该弹性元件8有效地发挥弹性作用力效果，在所述内套6上还设有外套7，所述外套7与内套6配合后套接在内套6上。
为了便于连接弹性元件8，在所述内套6上设有外凹槽9，如图3所示。同时，在所述外套7上则设有与该外凹槽9相配合的内凹槽10，如图4所示。所述内凹槽10与外凹槽9共同组成一个与弹性元件8相配合的整体凹槽，所述弹性元件8则设置在该内套6上的外凹槽9与外套7上的内凹槽10共同组合形成的整体凹槽中。注塑时充满成型腔5的液体塑胶原料对内套6形成一个挤压力，弹性元件8的弹性作用则对内套6施加一个反向的弹性作用力，以防止在挤压力的作用下使内套6脱离钢套4，进而达到封胶的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢塑复合管模具，主要由相互配套的前模（1）与后模（2）、设置在前模（1）上的成型芯（3）以及套在成型芯（3）上的钢套（4）组成，所述钢套（4）与成型芯（3）之间设有成型腔（5），其特征在于：在所述成型芯（3）上还设有与钢套（4）相配合并封闭成型腔（5）端部的伸缩套。
2.按照权利要求1所述的一种钢塑复合管模具，其特征在于：所述伸缩套包括套接在成型芯（3）上并与钢套（4）相配合的且封闭成型腔（5）端部的内套（6）、套接在该内套（6）上的外套（7）以及设置在内套（6）与外套（7）之间的弹性元件（8）。
3.按照权利要求2所述的一种钢塑复合管模具，其特征在于：在所述内套（6）上设有外凹槽（9），同时在所述外套（7）上则设有与该外凹槽（9）相配合的内凹槽（10），所述弹性元件（8）则设置在该内凹槽（10）与外凹槽（9）组合形成的整体凹槽中。
4.按照权利要求3所述的一种钢塑复合管模具，其特征在于：所述弹性元件（8）为圆环形。
5.按照权利要求2～4任一项所述的一种钢塑复合管模具，其特征在于：在所述内套（6）上设有与钢套（4）相配合的敞口（11），所述钢套（4）则卡接在内套（6）的敞口（11）上。
6.按照权利要求5所述的一种钢塑复合管模具，其特征在于：所述内套（6）由金属材料制作而成。
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