CN220362885U - 一种超长金属管包胶注塑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属杆包胶注塑技术领域，具体涉及一种超长金属管包胶注塑结构，其包括注塑模具以及将金属管包胶端输送至注塑模具中进行包胶注塑的驱动装置，驱动装置上设有防止金属管形变的防形变组件；本实用新型通过设置防形变组件，则可以防止金属管形变，可以直接使用长金属管直接进行注塑，这样既可以提高生产效率，同时也可以解决长金属管容易发生形变从而导致成品率底的弊端。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属杆包胶注塑技术领域，具体涉及一种超长金属管包胶注塑结构。
背景技术
包胶注塑是将某种原材料在一次的塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺。
一些较长的金属管在进行包胶注塑时，是通过短金属管进行包胶注塑，注塑完成后再将端金属管进行焊接，以达到长度要求，这样生产效率底下，例如一些无人机的旋翼机臂在生产过程中，需要进行包胶注塑，但有些无人机的机臂较长，便通过短管进行注塑包胶，注塑完成后再进行焊接，若直接用长金属管进行注塑，则长金属管注塑时容易形变，导致金属管与塑胶件成型后有偏移等现象，导致成品率底的问题，为此本实用新型提出一种超长金属管包胶注塑结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种超长金属管包胶注塑结构，其包括注塑模具以及将金属管包胶端输送至注塑模具中进行包胶注塑的驱动装置，驱动装置上设有防止金属管形变的防形变组件。
优选地，驱动装置包括底板，底板上设置有连接块，连接块上至少设有一根供金属管套入的金属杆，底板底部设置有驱动连接块上下运行的驱动组件，底板顶部向金属管中部方向向上延伸形成延伸部，防形变组件设置在延伸部上。
优选地，防形变组件包括设置在延伸部上的支撑块，支撑块上设有供金属管穿过的支撑孔。
优选地，金属杆设置有两根。
优选地，底板上成型有便于对金属管进行导向的导向槽。
优选地，底板的左右两侧均设有安装在底板上的限位块，限位块的内侧成型有用于限位的卡槽，底板的左右两侧成型有与卡槽配合的卡块。
优选地，驱动组件为液压缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种超长金属管包胶注塑结构，本实用新型通过设置防形变组件，则可以防止金属管形变，可以直接使用长金属管直接进行注塑，这样既可以提高生产效率，同时也可以解决长金属管容易发生形变从而导致成品率底的弊端。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的另一结构示意图。
图3是本实用新型中液压缸的结构示意图。
图4是本实用新型中卡槽的结构示意图。
图5是本实用新型中金属杆的结构示意图。
图中：
1、注塑模具；100、金属管。
2、驱动装置；20、底板；21、连接块；22、金属杆；23、延伸部；24、导向槽；25、限位块；26、卡槽；27、卡块；
3、防形变组件；30、支撑块；31、支撑孔；
4、驱动组件；40、液压缸。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种超长金属管包胶注塑结构，其包括注塑模具1以及将金属管100包胶端输送至注塑模具1中进行包胶注塑的驱动装置2，驱动装置2上设有防止金属管100形变的防形变组件3，以往较长金属管包胶注塑是通过短金属管进行包胶注塑，注塑完成后再将端金属管进行焊接，以达到长度要求，这样生产效率底下，若直接用长金属管进行注塑，则长金属管注塑时容易形变，导致金属管100与塑胶件成型后有偏移等现象，导致成品率底，本实用新型通过设置防形变组件3，则可以防止金属管100形变，可以直接使用长金属管直接进行注塑，这样既可以提高生产效率，同时也可以解决长金属管容易发生形变从而导致成品率底的弊端。
优选地，驱动装置2包括底板20，底板20上设置有连接块21，连接块21上至少设有一根供金属管100套入的金属杆22，底板20底部设置有驱动连接块21上下运行的驱动组件4，底板20顶部向金属管100中部方向向上延伸形成延伸部23，防形变组件3设置在延伸部23上，在注塑时，将金属管100套装在金属杆22上，由金属杆22对金属管100进行支撑，可以起到防止变形以及封住塑胶，防止塑胶跑到制品内，引起产品超重的问题，驱动组件4驱动金属杆22以及金属管100运动，使金属管100的注塑端插入到模具内进行包胶注塑。
优选地，防形变组件3包括设置在延伸部23上的支撑块30，支撑块30上设有供金属管100穿过的支撑孔31，将防形变组件3设置在金属管100的中部位置，这样可以更好的防止金属管100形变，同时可以起到导向的作用。
优选地，金属杆22设置有两根，将金属杆22设置有两根，对应的注塑模具1将具有两个注塑工位，可以实现同时注塑，提高生产效率。
优选地，底板20上成型有便于对金属管100进行导向的导向槽24。
优选地，底板20的左右两侧均设有安装在底板20上的限位块25，限位块25的内侧成型有用于限位的卡槽26，底板20的左右两侧成型有与卡槽26配合的卡块27；卡槽26与卡块27配合，可以对连接块21进行限位，使连接块21在卡槽26方向上运行。
优选地，驱动组件4为液压缸40，除此之外，驱动组件4还可以是气缸，电推杆等可以驱动连接块21进行往复运动的装置。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (5)
1.一种超长金属管包胶注塑结构，其特征在于，其包括注塑模具以及将金属管包胶端输送至注塑模具中进行包胶注塑的驱动装置，驱动装置上设有防止金属管形变的防形变组件；驱动装置包括底板，底板上设置有连接块，连接块上至少设有一根供金属管套入的金属杆，底板底部设置有驱动连接块上下运行的驱动组件，底板顶部向金属管中部方向向上延伸形成延伸部，防形变组件设置在延伸部上；防形变组件包括设置在延伸部上的支撑块，支撑块上设有供金属管穿过的支撑孔。
2.根据权利要求1所述的一种超长金属管包胶注塑结构，其特征在于，金属杆设置有两根。
3.根据权利要求1所述的一种超长金属管包胶注塑结构，其特征在于，底板上成型有便于对金属管进行导向的导向槽。
4.根据权利要求1所述的一种超长金属管包胶注塑结构，其特征在于，底板的左右两侧均设有安装在底板上的限位块，限位块的内侧成型有用于限位的卡槽，底板的左右两侧成型有与卡槽配合的卡块。
5.根据权利要求1所述的一种超长金属管包胶注塑结构，其特征在于，驱动组件为液压缸。
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