CN105118700B - 电容器盖板浮动式铆接机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电容器盖板浮动式铆接机构，包括支撑台板，支撑柱，铆接头，线性组件和浮动铆接组件。支撑柱安装在支撑台板上；铆接头用于铆接盖板两个端子；线性组件安装在支撑台板上，由步进电机、联轴器、滚珠丝杆、滑块、导轨、芯包放置V型块和连接板构成；浮动铆接组件安装在连接板上，包括支撑架、导向滑块、导向杆、弹簧、压板、铆接杆和铆接模具，通过压板与弹簧作用使铆接模具处于浮动状态，两根铆接杆安装于铆接模具上。本发明使铆接力不直接作用在线性组件上，由线性组件驱动以实现电容器盖板端子的逐个铆接，性能稳定，工作效率高。

Description

电容器盖板浮动式铆接机构
技术领域
本发明属于自动铆接设备领域，具体涉及一种电容器盖板浮动式铆接机构。
背景技术
随着铝电解电容器的制造工艺主要包括电极箔和电解纸的钉接卷绕、电解液浸渍、引脚刺孔、盖板铆接、铝壳灌胶、芯包入壳、铝壳封口、高温老化、套管包覆等工序。电容器芯包引脚进行刺孔裁切后，需要进行盖板铆接，盖板材料为酚醛树脂，端子材料为铝。盖板是电容器的重要组成部分，铆接完成后不能出现变形、断裂等问题。目前国内电容器制造企业对电容器盖板的铆接大多采用单机铆接方式，没有形成自动化生产线。为提高电容器刺孔铆接生产制造效率和质量，迫切需要研制开发电容器刺孔铆接自动化生产装备。
电容器盖板一般由专用厂家配套生产制造，由于工艺技术等原因，盖板的两个端子平面度及高度存在误差。两个端子同时铆接时，盖板端子受力不均，易导致盖板变形或断裂，造成产品报废。为此，工艺上要求对盖板端子逐个进行铆接，以避免盖板变形或断裂。
完成电容器盖板的铆接，需要一定的铆接力。铆接时，通过线性组件驱动，实现盖板端子的逐个铆接。线性组件一般不能承受与其运动方向垂直的较大的正压力，因此要求施加的铆接压力不能直接作用在线性组件上。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种电容器盖板浮动式铆接机构，通过线性组件驱动，实现电容器盖板端子的逐个铆接。本发明结构合理，实现了铆接自动化，提高了生产效率和产品质量。实现了电容器盖板端子的逐个铆接，消除了由于盖板端子平面度及高度存在误差带来的不利影响。铆接过程中，铆接压力不直接作用在线性组件上。
技术方案：一种电容器盖板浮动式铆接机构，包括支撑台板、线性组件、浮动铆接组件、支撑柱和铆接头；
所述支撑台板用于固定安装线性组件、支撑柱；
所述支撑柱安装在支撑台板上，用于承受铆接压力；
所述铆接头用于铆接盖板两个端子，由气缸驱动上下运动；
所述线性组件固定安装在支撑台板上，所述线性组件包括步进电机、联轴器、滚珠丝杆、芯包放置V型块、连接板、滑块和导轨；所述步进电机通过联轴器、驱动滑块和滚珠丝杆，所述芯包放置V型块安装在连接板上，所述连接板安装在驱动滑块上；所述驱动滑块放置在导轨上进行滑动；
所述浮动铆接组件安装在连接板上，所述浮动铆接组件包括导向滑块、弹簧、导向杆、铆接杆、支撑架、压板和铆接模具；所述支撑架内侧固定用于铆接模具上下滑动的导向滑块；支撑架底面对称安装四根用于弹簧导向的导向杆，四个弹簧分别套在四根弹簧导向杆上；压板通过螺钉安装在支撑架上部，通过压板与弹簧使铆接模具处于浮动状态；两根铆接杆安装于铆接模具上。
作为进一步优化：所述铆接杆与铆接模具上的定位孔同轴心。
作为进一步优化：所述浮动铆接组件安装在连接板上，在铆接模具处于浮动状态时，通过设计保证安装在铆接模具上的两根铆接杆底部与支撑柱顶部之间的间隙为0.2mm～0.3mm，使得线性组件驱动浮动铆接组件移动过程中，与铆接模具安装在一体的两根铆接杆底部与支撑柱顶部不接触。
作为进一步优化：铆接时，铆接杆与支撑柱接触，铆接压力主要作用在支撑柱上，不直接作用在线性组件上。
作为进一步优化：铆接时，通过线性组件驱动，可以实现盖板端子的逐个铆接。
有益效果：本发明结构合理，实现了铆接自动化，提高了生产效率和产品质量。实现了电容器盖板端子的逐个铆接，消除了由于盖板端子平面度及高度存在误差带来的不利影响。铆接过程中，铆接压力不直接作用在线性组件上。
本发明的工作原理是：
1.将刺孔裁切完成后的电容器芯包引脚按照对应阳极、阴极安装在盖板端子上，如图3所示。将电容器芯包置于电容器芯包放置V型块204，盖板置入铆接模具307的定位孔中后，通过线性组件2驱动待铆接电容器芯包直线运动，到达铆接盖板端子1工位，如图8所示。
2.通过气缸驱动铆接头5完成对盖板端子1的铆接。铆接时，铆接模具307下移，位于端子1下的铆接杆304与支撑柱4接触，使铆接压力作用在支撑柱4上。
3.铆接完成后，铆接头5返回，铆接模具307在弹簧302的作用下返回复位。
4.线性组件2驱动电容器芯包直线运动，到达铆接盖板端子2工位，如图9所示。
5.启动气缸，驱动铆接头5完成对盖板端子2的铆接。
6.铆接完成后，铆接头5返回，铆接模具307在弹簧302的作用下返回复位。
7.完成盖板的铆接，取下铆接完成的电容器芯包，线性组件2驱动浮动铆接组件3回到初始位置。
附图说明
图1为盖板外形示意图；
图2为盖板前视图；
图3为盖板铆接前示意图；
图4为盖板铆接后示意图；
图5为本发明整体结构示意图；
图6为本发明线性组件示意图；
图7为本发明浮动铆接组件示意图；
图8为铆接盖板端子1工位示意图；
图9为铆接盖板端子2工位示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例
铝电解电容器的制造工艺主要包括电极箔和电解纸的钉接卷绕、电解液浸渍、引脚刺孔、盖板铆接、铝壳灌胶、芯包入壳、铝壳封口、高温老化、套管包覆等工序。电容器芯包引脚刺孔裁切完成后，需要进行盖板铆接。盖板材料为酚醛树脂，端子材料为铝，盖板主体01与两个端子02成型为一体，如图1所示。
电容器盖板一般由专业厂家配套生产制造，由于工艺技术等原因，盖板的两个端子02平面度及高度存在误差，如图2所示。
刺孔裁切完成后的电容器引脚03按照对应阳极、阴极安装在盖板端子上，如图3所示。
通过本发明的铆接机构对盖板端子进行逐个铆接，铆接完成的盖板如图4所示。
如图5-7所示，电容器盖板浮动式铆接机构，包括支撑台板1、线性组件2、浮动铆接组件3、支撑柱4和铆接头5；所述支撑台板1用于固定安装线性组件2、支撑柱4；所述支撑柱4安装在支撑台板1上，用于承受铆接压力；所述铆接头5用于铆接盖板两个端子，由气缸驱动上下运动。
所述线性组件2固定安装在支撑台板1上，所述线性组件2包括步进电机201、联轴器202、滚珠丝杆203、芯包放置V型块204、连接板205、滑块206和导轨207；所述步进电机201通过联轴器202、驱动滑块206和滚珠丝杆203，所述芯包放置V型块204安装在连接板205上，所述连接板205安装在驱动滑块206上；所述驱动滑块206放置在导轨207上进行滑动。
所述浮动铆接组件3安装在连接板205上，所述浮动铆接组件3包括导向滑块301、弹簧302、导向杆303、铆接杆304、支撑架305、压板306和铆接模具307；所述支撑架305内侧固定用于铆接模具307上下滑动的导向滑块301；支撑架305底面对称安装四根用于弹簧导向的导向杆303，四个弹簧302分别套在四根弹簧导向杆303上；压板306通过螺钉安装在支撑架305上部，通过压板306与弹簧302使铆接模具307处于浮动状态；两根铆接杆304安装于铆接模具307上。所述铆接杆304与铆接模具307上的定位孔同轴心。
所述浮动铆接组件3安装在连接板205上，在铆接模具307处于浮动状态时，通过设计保证安装在铆接模具307上的两根铆接杆304底部与支撑柱4顶部之间的间隙为0.2mm～0.3mm，使得线性组件2驱动浮动铆接组件3移动过程中，与铆接模具307安装在一体的两根铆接杆304底部与支撑柱4顶部不接触。铆接时，铆接杆304与支撑柱4接触，铆接压力主要作用在支撑柱4上，不直接作用在线性组件2上。铆接时，通过线性组件2驱动，可以实现盖板端子的逐个铆接。
本发明结构合理，实现了铆接自动化，提高了生产效率和产品质量。实现了电容器盖板端子的逐个铆接，消除了由于盖板端子平面度及高度存在误差带来的不利影响。铆接过程中，铆接压力不直接作用在线性组件上。
本发明的工作原理是：
1.将刺孔裁切完成后的电容器芯包引脚按照对应阳极、阴极安装在盖板端子上，如图3所示。将电容器芯包置于电容器芯包放置V型块204，盖板置入铆接模具307的定位孔中后，通过线性组件2驱动待铆接电容器芯包直线运动，到达铆接盖板端子1工位，如图8所示。
2.通过气缸驱动铆接头5完成对盖板端子1的铆接。铆接时，铆接模具307下移，位于端子1下的铆接杆304与支撑柱4接触，使铆接压力作用在支撑柱4上。
3.铆接完成后，铆接头5返回，铆接模具307在弹簧302的作用下返回复位。
4.线性组件2驱动电容器芯包直线运动，到达铆接盖板端子2工位，如图9所示。
5.启动气缸，驱动铆接头5完成对盖板端子2的铆接。
6.铆接完成后，铆接头5返回，铆接模具307在弹簧302的作用下返回复位。
7.完成盖板的铆接，取下铆接完成的电容器芯包，线性组件2驱动浮动铆接组件3回到初始位置。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电容器盖板浮动式铆接机构，其特征在于：包括支撑台板(1)、线性组件(2)、浮动铆接组件(3)、支撑柱(4)和铆接头(5)；
所述支撑台板(1)用于固定安装线性组件(2)、支撑柱(4)；
所述支撑柱(4)安装在支撑台板(1)上，用于承受铆接压力；
所述铆接头(5)用于铆接盖板两个端子，由气缸驱动上下运动；
所述线性组件(2)固定安装在支撑台板(1)上，所述线性组件(2)包括步进电机(201)、联轴器(202)、滚珠丝杆(203)、芯包放置V型块(204)、连接板(205)、驱动滑块(206)和导轨(207)；所述步进电机(201)控制联轴器(202)、驱动滑块(206)和滚珠丝杆(203)，所述芯包放置V型块(204)固定安装在连接板(205)上，所述连接板(205)安装在驱动滑块(206)上；所述驱动滑块(206)放置在导轨(207)上进行滑动；
所述浮动铆接组件(3)安装在连接板(205)上，所述浮动铆接组件(3)包括导向滑块(301)、弹簧(302)、导向杆(303)、铆接杆(304)、支撑架(305)、压板(306)和铆接模具(307)；所述支撑架(305)内侧固定用于铆接模具(307)上下滑动的导向滑块(301)；支撑架(305)底面对称安装四根用于弹簧导向的导向杆(303)，四个弹簧(302)分别套在四根导向杆(303)上；压板(306)通过螺钉安装在支撑架(305)上部，通过压板(306)与弹簧(302)使铆接模具(307)处于浮动状态；两根铆接杆(304)安装于铆接模具(307)上。
2.根据权利要求1所述的电容器盖板浮动式铆接机构，其特征在于：所述铆接杆(304)与铆接模具(307)上的定位孔同轴心。
3.根据权利要求1所述的电容器盖板浮动式铆接机构，其特征在于：所述浮动铆接组件(3)安装在连接板(205)上，在铆接模具(307)处于浮动状态时，通过设计保证安装在铆接模具(307)上的两根铆接杆(304)底部与支撑柱(4)顶部之间的间隙为0.2mm～0.3mm，使得线性组件(2)驱动浮动铆接组件(3)移动过程中，与铆接模具(307)安装在一体的两根铆接杆(304)底部与支撑柱(4)顶部不接触。
4.根据权利要求1所述的电容器盖板浮动式铆接机构，其特征在于：铆接时，铆接杆(304)与支撑柱(4)接触，铆接压力作用在支撑柱(4)上，不直接作用在线性组件(2)上。
5.根据权利要求1所述的电容器盖板浮动式铆接机构，其特征在于：铆接时，通过线性组件(2)驱动，可以实现盖板端子的逐个铆接。
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