CN105070595A - 一种继电器参数自动调整装置 - Google Patents

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Abstract

一种继电器参数自动调整装置，包括底座，设置于底座上的超行程调整总成和动静簧片间隙调整总成；所述超行程调整总成，包括支承板，第一气缸、第二气缸以及第三气缸；所述动静簧片间隙调整总成包括支座、调整电机、活动座、第四气缸、第五气缸；所述支承板的下方设有继电器通电机构，该继电器通电机构对应于所述产品调整工位。由于采用上述的结构设计，能够自动化地完成控制继电器性能参数的工作，大幅度提高实际生产效率，满足现代社会和工业对产能大幅提高的要求。

Description

一种继电器参数自动调整装置
技术领域
本发明涉及继电器技术领域，尤其是一种继电器参数自动调整装置。
背景技术
继电器作为一种电控制器件，已经被广泛应用自动化的控制电路中。而动静簧片之间的间隙、超行程是继电器产品非常重要的性能参数之一。
随着继电器产品外形尺寸的日益缩小，对该些性能参数的控制也越来越严格。由于产能的迅速增大，传统的手工调整方法已经不能适应大规模生产的需要。因此，亟待需要一种能够自动化控制调整继电器性能参数的装置，大幅度提高实际生产效率。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种继电器参数自动调整装置。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种继电器参数自动调整装置，包括底座，设置于底座上的超行程调整总成和动静簧片间隙调整总成；所述超行程调整总成，包括支承板，第一气缸、第二气缸以及第三气缸，所述支承板通过四个支撑柱设于底座上，该支承板设有产品调整工位，所述产品调整工位的下侧设有第三气缸，该第三气缸驱动一塞片作直形往复运动；所述产品调整工位的右侧并排设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆连接一用于对所述产品调整工位上的产品进行限位的活动限位块，所述第二气缸驱动一调整轴作直线往复运动，所述调整轴对应于所述产品调整工位；所述动静簧片间隙调整总成包括支座、调整电机、活动座、第四气缸、第五气缸，所述调整电机可带动活动座沿支座的导轨作直线往复运动；所述活动座上并列安装有第四气缸和第五气缸，该第四气缸驱动第一探针作直线往复运动，该第五气缸驱动第二探针作直线往复运动，所述第一探针和第二探针对应于所述产品调整工位；所述支承板的下方设有继电器通电机构，该继电器通电机构对应于所述产品调整工位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于采用上述的结构设计，能够自动化地完成控制继电器性能参数的工作，大幅度提高实际生产效率，满足现代社会和工业对产能大幅提高的要求。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明的侧视图。
图中各标号分别是：（1）底座，（2）支承板，（3）第一气缸，（4）第二气缸，（5）第三气缸，（6）支撑柱，（7）产品调整工位，（8）塞片，（10）调整轴，（11）支座，（12）调整电机，（13）活动座，（14）第四气缸，（15）第五气缸，（16）第一探针，（17）第二探针，（18）继电器通电机构。
具体实施方式
下面结合附图给出实施例对本发明作进一步的详细说明：
请参见图1和图2，本发明一种继电器参数自动调整装置，包括底座1，设置于底座上的超行程调整总成和动静簧片间隙调整总成；所述超行程调整总成，包括支承板2，第一气缸3、第二气缸4以及第三气缸5，所述支承板2通过四个支撑柱6（未全部示出）设于底座1上，该支承板2设有产品调整工位7，所述产品调整工位7的下侧设有第三气缸5，该第三气缸5驱动一塞片8作直形往复运动；所述产品调整工位8的右侧并排设置有第一气缸3和第二气缸4，所述第一气缸3的活塞杆连接一用于对所述产品调整工位上的产品进行限位的活动限位块，所述第二气缸4驱动一调整轴10作直线往复运动，所述调整轴10对应于所述产品调整工位7；所述动静簧片间隙调整总成包括支座11、调整电机12、活动座13、第四气缸14、第五气缸15，所述调整电机12可带动活动座13沿支座的导轨作直线往复运动；所述活动座13上并列安装有第四气缸14和第五气缸15，该第四气缸14驱动第一探针16作直线往复运动，该第五气缸15驱动第二探针17作直线往复运动，所述第一探针16和第二探针17对应于所述产品调整工位7；所述支承板2的下方设有继电器通电机构18，该继电器通电机构18对应于所述产品调整工位7。
本发明初始状态下，限位块位于产品调整工作7的旁侧；工作时，第一气缸3的活塞杆伸出推开限位块，继电器继电器装入产品调整工位7后，第一气缸3的活塞杆复位，限位块将继电器限制于产品调整工位上，然后继电器的各个引脚与继电器通电机构18相接，通电后，第三气缸5带动塞片8向衔铁与铁芯之间动作，观察动静簧片之间是否能够吸合，如果动静簧片之间不能吸合，继电器通电机构18断电，第二气缸4驱动调整轴10对继电器的静簧片进行粗调；第四气缸14带动第一探针16插入动簧片与轭铁之间，第五气缸15带动第二探针17插入动簧片与静簧片之间；调整电机12带动活动座13沿支座11的滑轨移动，进而带动第一探针16和第二探针17分别小幅拨动动簧片和静簧片，实现动静簧片之间距离的微调；然后第一探针16和第二探针17分别退出，继电器通电机构18通电后，本发明重复上述动作，直至塞片插入衔铁与铁芯之间，动静簧片正常吸合，最终完成动静簧片之间间隙和超行程的调整。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本发明的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种继电器参数自动调整装置，其特征在于，包括底座，设置于底座上的超行程调整总成和动静簧片间隙调整总成；所述超行程调整总成，包括支承板，第一气缸、第二气缸以及第三气缸，所述支承板通过四个支撑柱设于底座上，该支承板设有产品调整工位，所述产品调整工位的下侧设有第三气缸，该第三气缸驱动一塞片作直形往复运动；所述产品调整工位的右侧并排设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆连接一用于对所述产品调整工位上的产品进行限位的活动限位块，所述第二气缸驱动一调整轴作直线往复运动，所述调整轴对应于所述产品调整工位；所述动静簧片间隙调整总成包括支座、调整电机、活动座、第四气缸、第五气缸，所述调整电机可带动活动座沿支座的导轨作直线往复运动；所述活动座上并列安装有第四气缸和第五气缸，该第四气缸驱动第一探针作直线往复运动，该第五气缸驱动第二探针作直线往复运动，所述第一探针和第二探针对应于所述产品调整工位；所述支承板的下方设有继电器通电机构，该继电器通电机构对应于所述产品调整工位。
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