CN203156479U - 罐形铁氧体磁芯磨削装置 - Google Patents

Abstract

一种罐形铁氧体磁芯磨削装置，属于铁氧体生产用的辅助装备技术领域。包括一机座，在该机座上并且在使用状态下朝向上的一侧以纵向状态固定有一立柱，在该立柱的高度方向的一侧固定有一导轨；一磁芯本体运动机构，该磁芯本体运动机构设置在所述的机座上，并且对应于所述的导轨的一侧；一砂轮运动机构，该砂轮运动机构滑动配设在所述导轨上，并且对应于所述磁芯本体运动机构的上方；一用于将所述的砂轮运动机构循着所述导轨上升或下降的升降机构，该升降机构设置在所述立柱的顶部，并且与所述的砂轮运动机构传动配合。确保磁柱的气隙一致性效果；显著减轻工人的操作强度；具有效率高的长处。

Description

罐形铁氧体磁芯磨削装置

技术领域

 本实用新型属于铁氧体生产用的辅助装备技术领域，具体涉及一种罐形铁氧体磁芯磨削装置。

背景技术

铁氧体磁芯（Ferrit Core）是一种高频导磁材料，其原理类似于矽钢片，只不过是使用于高频环境，主要做高频变压器，如开关电源、行输出变压器等等，以增大导磁率并提高电感品质。由于铁氧体磁芯主要由铁、锰和锌金属元素组成，因此通常称之为锰锌铁氧体。在铁氧体磁芯上绕设线圈可制成电感器或变压器，广泛应用于仪器仪表、通信设备、电子产品和各类家用电器中。

铁氧体磁芯的形状繁多，略以例举的形状如柱形、工字形、帽形、单孔形、双孔形、四孔形、E字形、U字形、T字形、EI形、EC形、RM形、PQ形、EP形和罐形，等等。其中：罐形铁氧体磁芯主要用于通信领域如雷达、载波机等等。

罐形铁氧磁芯的结构形式较多，但其共同特点是在中央位置构成有一用于设置线圈的磁柱即中心柱，为了保障铁氧体磁芯的温度系数、提高直流叠加性能和控制电感量，等等，因而需使磁柱保留一定的气隙。

图2所示为罐形铁氧体磁芯的结构体系中的一种，包括铁氧体磁芯本体5，该铁氧体磁芯本体5构成有一线圈腔51，在线圈腔51的中央位置构成有一磁柱511，由于在铁氧体磁芯本体5的生产中受到工艺限制，磁柱511的磁柱端面5111是与铁氧体磁芯本体5的磁芯本体表面52平齐的，因此当要形成气隙时，需由后续工序对磁柱端面5111磨削，使其微渺地低于磁芯本体表面52。

已有技术中对磁柱511的磁柱端面5111的磨削方式主要有两种；一是以半自动方式磨削，所谓的半自动方式磨削是由工人捏住铁氧体磁芯本体5，将磁柱511的磁柱端面5111贴靠到砂轮上。这种作业方式的弊端在于工人劳动强度大、效率低、质量难以控制并且还伴随有作业的危险性例如工人的手指存在被砂轮损及之虞；二是以全自动方式磨削，所谓的全自动方式磨削是将铁氧体磁芯本体5固定在设置于工作台的夹持装置上，由对应于铁氧体磁芯本体5上的并且由机械驱动的砂轮对磁柱511的磁柱端面511磨削，这种磨削方式相对于前述的半自动方式而言具有一定的优势，但是由于铁氧体磁芯本体5是静止的，因此，当砂轮在对磁柱端面5111磨削的过程中，由于砂轮中心与边缘的线速度不同，即越是位于砂轮中心，线速度越低甚至对磁柱端面5111 不产生磨削力，从而使磁柱511上端面不平整，形成的气隙不一致，影响铁氧体磁芯5的服役性能。

鉴于上述已有技术，本申请人作了有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了严格的保密措施下在本申请人厂区进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于减轻操作者劳动强度、有利于提高磨削效率和有益于保障对磁柱端面气隙的磨削质量的罐形铁氧体磁芯磨削装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种罐形铁氧体磁芯磨削装置，包括一机座，在该机座上并且在使用状态下朝向上的一侧以纵向状态固定有一立柱，在该立柱的高度方向的一侧固定有一导轨；一磁芯本体运动机构，该磁芯本体运动机构设置在所述的机座上，并且对应于所述的导轨的一侧；一砂轮运动机构，该砂轮运动机构滑动配设在所述导轨上，并且对应于所述磁芯本体运动机构的上方；一用于将所述的砂轮运动机构循着所述导轨上升或下降的升降机构，该升降机构设置在所述立柱的顶部，并且与所述的砂轮运动机构传动配合。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的磁芯本体运动机构包括第一电机和回转盘，第一电机固定在所述机座在使用状态下朝向下的一侧，而该第一电机的第一电机轴伸出机座朝向上的一侧，回转盘的回转盘中央孔与第一电机轴固定，并且该回转盘通过回转盘轴承转动地支承在回转盘轴承座上，而该回转盘轴承座与机座朝向上的一侧固定，并且该回转盘轴承座与所述导轨相对应，在所述的立柱上固定有一电气控制箱，所述的第一电机、砂轮运动机构以及升降机构均与电气控制箱电气控制连接。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的砂轮运动机构包括第二电机和滑动座，第二电机以卧置状态固定在滑动座上，并且与所述的电气控制箱电气控制连接，该第二电机的第二电机轴探出滑动座并且对应于所述回转盘的上方，滑动座上下移动地与固定在所述立柱上的所述导轨滑动配合，并且还与所述的升降机构传动配合。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述升降机构包括第三电机、固定座和螺杆，第三电机固定在固定座的一端，并且与所述的电气控制箱电气控制连接，固定座的另一端固定在所述立柱的顶部，螺杆的一端与第三电机的第三电机轴传动连接，而螺杆的另一端与螺杆螺母相配合，螺杆螺母固定在所述的滑动座上。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述第二电机的所述第二电机轴的末端端面上开设有一挡圈螺钉孔，在对应于该挡圈螺钉孔的位置通过挡圈螺钉固定有一挡圈。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述的回转盘上可更换地配设有一用于承载铁氧体磁芯本体的磁芯本体定位模具。

本实用新型提供的技术方案由于在机座上设置了磁芯本体运动机构，因而由磁芯本体运动机构使铁氧体磁芯本体运动，在由砂轮运动机构对铁氧体磁芯体体的线圈腔内的磁柱磨削时，通过磁芯本体运动机构的运动弥补砂轮所磨削的磁柱端面的平整，确保磁柱的气隙一致性效果；由于在磨削过程中无需由工人捏住铁氧体磁芯本体，因而可显著减轻工人的操作强度；由于是自动磨削，因而具有效率高的长处。

附图说明

图1为本实用新型的实施例暨应用例示意图。

图2为公知的罐形铁氧体磁芯的结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

实施例：

请参见图1，给出了一机座1，在使用状态下该机座1被安置于一工作台12上，在机座1使用状态下朝向上的一侧以纵向状态固定有一立柱11，并且在该立柱11的高度方向的一侧固定有一导轨111。此外，在立柱11上还固定有一电气控制箱112。

给出了一磁芯本体运动机构2，该磁芯本体运动机构2包括一第一电机21和一回转盘22，第一电机21用螺钉以悬臂状态固定在机座1使用状态下朝向下的一侧，并且该第一电机21的第一电机轴211向上伸展，即探出机座1的上表面，第一电机21由线路与前述的电气控制箱112电气控制连接。回转盘22通过其中央孔与第一电机轴211平键固定，并且该回转盘22通过回转盘轴承221设置在回转盘轴承座2211上，而回转盘轴承座2211用螺钉与机座1朝向上的一侧固定。

使用时，将一磁芯本体定位模具222通过模具固定螺钉2221在对应于开设在回转盘22上的回转盘螺钉孔223的位置与回转盘22固定。依据公知常识，随着图中以虚线示意的铁氧体磁芯本体5的形状的变化，磁芯本体定位模具222也相应变化，以便满足对铁氧体磁芯本体5的定位要求。

给出了一砂轮运动机构3，该砂轮运动机构3包括一第二电机31和一滑动座32，第二电机31以水平卧置状态通过固定螺钉312固定在滑动座32的一端，该第二电机31由线路与前述的电气控制箱112电气控制连接，并且该第二电机31的第二电机轴311探出滑动座32对应于前述的回转盘22的上方。在第二电机轴311的末端端面上开设有一挡圈螺钉孔3111，在对应于该挡圈螺钉孔3111的位置通过挡圈螺钉3112固定有一挡圈3113。

在使用时，先将砂轮313套置到第二电机轴311上，再通过挡圈螺钉3112将挡圈3113与挡圈螺钉孔3111固定，从而由挡圈3113对砂轮313限位，避免砂轮313逃逸于第二电机轴311。滑动座32的另一端通过导轨滑动块321上下运动地滑配在导轨111上。

给出了一升降机构4，该升降机构4包括一第三电机41、一固定座42和一螺杆43，第三电机41用一组螺钉固定在固定座42的一端，即固定在固定座42朝向前述滑动座32的一端，并且该第三电机41通过线路与前述的电气控制箱112电气控制连接，固定座42的另一端即朝向立柱11的一端通过螺钉421与立柱11的顶部固定，螺杆43的一端即图示位置状态的上端与第三电机41的第三电机轴传动连接，或直接构成于第三电机轴上，而螺杆43的另一端即下端与螺杆螺母431相配合，螺杆螺母431由螺母固定螺钉4311固定在前述的滑动座32上。

应用例：

请继续见图1，给出了结构与图2相同的铁氧体磁芯本体5，该铁氧体磁芯本体5具有一线圈腔51（也可称为磁柱腔），在线圈腔51的中央构成有一磁柱511，这种结构的铁氧体磁芯本体5即为业界所称的罐形铁氧体磁芯，申请人需要说明的是：罐形铁氧体磁芯的形状并不是图示的唯一一种，例如可以是圆形的铁氧体磁芯本体5，等等。

当要对磁柱511的磁柱端面5111磨削时，即形成低于磁芯本体表面52的气隙时（业界也称磁隙），那么将磁芯本体定位模具222固定于回转盘22上，并且将铁氧体磁芯本体5以其磁柱511朝向上的状态置于磁芯本体定位模具222的模具腔内，由操作工人对电气控制箱112操作，使第一、第二、第三电机21、31、41俱处于工作状态，从而由第一电机轴211带动回转盘22运动，由回转盘22带动磁芯本体定位模具222运动，铁氧体磁芯本体5运动；同时由第二电机31的第二电机轴311带动砂轮313运动，由砂轮313对磁柱端面5111磨削；第三电机41对滑动座32的下移速度及下移量由电气控制箱112内的PLC设定。

综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，完成了发明任务，客观兑现了申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果。

Claims (6)

1.一种罐形铁氧体磁芯磨削装置，其特征在于包括一机座(1)，在该机座(1)上并且在使用状态下朝向上的一侧以纵向状态固定有一立柱(11)，在该立柱(11)的高度方向的一侧固定有一导轨(111)；一磁芯本体运动机构(2)，该磁芯本体运动机构(2)设置在所述的机座(1)上，并且对应于所述的导轨(111)的一侧；一砂轮运动机构(3)，该砂轮运动机构(3)滑动配设在所述导轨(111)上，并且对应于所述磁芯本体运动机构(2)的上方；一用于将所述的砂轮运动机构(3)循着所述导轨(111)上升或下降的升降机构(4)，该升降机构(4)设置在所述立柱(11)的顶部，并且与所述的砂轮运动机构(3)传动配合。

2.根据权利要求1所述的罐形铁氧体磁芯磨削装置，其特征在于所述的磁芯本体运动机构(2)包括第一电机(21)和回转盘(22)，第一电机(21)固定在所述机座(1)在使用状态下朝向下的一侧，而该第一电机(21)的第一电机轴(211)伸出机座(1)朝向上的一侧，回转盘(22)的回转盘中央孔与第一电机轴(211)固定，并且该回转盘(22)通过回转盘轴承(221)转动地支承在回转盘轴承座(2211)上，而该回转盘轴承座(2211)与机座(1)朝向上的一侧固定，并且该回转盘轴承座(2211)与所述导轨(111)相对应，在所述的立柱(11)上固定有一电气控制箱(112)，所述的第一电机(21)、砂轮运动机构(3)以及升降机构(4)均与电气控制箱(112)电气控制连接。

3.根据权利要求2所述的罐形铁氧体磁芯磨削装置，其特征在于所述的砂轮运动机构(3)包括第二电机(31)和滑动座(32)，第二电机(31)以卧置状态固定在滑动座(32)上，并且与所述的电气控制箱(112)电气控制连接，该第二电机(31)的第二电机轴(311)探出滑动座(32)并且对应于所述回转盘(22)的上方，滑动座(32)上下移动地与固定在所述立柱(11)上的所述导轨(111)滑动配合，并且还与所述的升降机构(4)传动配合。

4.根据权利要求3所述的罐形铁氧体磁芯磨削装置，其特征在于所述升降机构(4)包括第三电机(41)、固定座(42)和螺杆(43)，第三电机(41)固定在固定座(42)的一端，并且与所述的电气控制箱(112)电气控制连接，固定座(42)的另一端固定在所述立柱(11)的顶部，螺杆(43)的一端与第三电机(41)的第三电机轴传动连接，而螺杆(43)的另一端与螺杆螺母(431)相配合，螺杆螺母(431)固定在所述的滑动座(32)上。

5.根据权利要求3所述的罐形铁氧体磁芯磨削装置，其特征在于在所述第二电机(31)的所述第二电机轴(311)的末端端面上开设有一挡圈螺钉孔(3111)，在对应于该挡圈螺钉孔(3111)的位置通过挡圈螺钉(3112)固定有一挡圈(3113)。

6.根据权利要求2所述的罐形铁氧体磁芯磨削装置，其特征在于在所述的回转盘(22)上可更换地配设有一用于承载铁氧体磁芯本体(5)的磁芯本体定位模具(222)。

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