CN104190803B - 一种继电器触点自动铆接方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种继电器触点自动铆接方法,包括如下步骤:1)冲孔、2)触点进入模具、3)预铆、4)复铆:所述复铆是多个复铆凸模、复铆凹模组合的陈列复铆,各复铆组合交替使用。同时公开了一种继电器触点自动铆接设备,包括固定板、凹模、预铆凸模、复铆凸模、复铆凹模;所述固定板在凹模上方,并可上下移动;所述预铆凸模、复铆凸模安装在固定板上;所述复铆凸模与复铆凹模配对组合;其特征在于:所述复铆凸模、复铆凹模组合为多组。因每增加一组复铆凸模、复铆凹模组合,就会使抛光间隔时间延长,降低了触点凸模凹模抛光频率;生产效率较原工艺提高了40%,产品合格率高,降低了企业生产成本,缩短了后道工序时间。

Description

一种继电器触点自动铆接方法及设备
技术领域
本发明涉及继电器动簧触点的铆接技术,具体地讲是一种继电器触点自动铆接方法及设备。
背景技术
目前,继电器触点的铆接过程是将触点穿过簧片的孔,然后经预铆、复铆完成铆接。铆接中触点受凸模凹模挤压,对凸模凹模磨损需要经常抛光。一步复铆,凸模凹模工作面压花,如没有及时抛光凸模凹模对铆接零件表面质量有严重影响,会使继电器接触电阻大,影响继电器质量。如果频繁拆模抛光,又增加维修时间从而影响产量。抛光频繁对产品生产造成了极大影响,严重影响产品的生产效率,导致后续生产无法及时完成。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题,提供一种继电器触点自动铆接方法及设备,采用该方法及设备,降低了触点凸模凹模抛光频率,提供了生产效率,减轻了模具维修人员劳动强度。
实现本发明的技术方案是:一种继电器触点自动铆接方法,包括如下步骤:
1)冲孔:当簧片基片运行至冲孔工位,在要安装触点的位置冲出触点安装孔;
2) 触点进入模具:待安装触点经直线料道、弯曲料道、送料滑块进入模具,从簧片基片下面穿入触点安装孔;
3)预铆:将触点运行至预铆工位,由预铆凸模、预铆凹模进行预铆;
4)复铆:在复铆工位,对经预铆的触点进行复铆,所述复铆是多个复铆组合的陈列复铆,每个复铆组合由复铆凸模和复铆凹模组成,各复铆组合交替使用。
所述步骤4)中的最佳选择是,所述陈列复铆是有四个复铆组合的复铆。
所述步骤3)预铆后有检测步骤,在预铆后第二工位安装检测光纤对触点孔检测,未铆接成功的将通过PLC控制停机,将空铆零件铆触点部位去除,避免空铆零件流入下道工序。
一种继电器触点自动铆接设备,包括固定板、凹模、预铆凸模、复铆凸模、复铆凹模;所述固定板在凹模上方,并可沿支撑柱上下移动;所述预铆凸模、复铆凸模安装在固定板上;所述复铆凸模与复铆凹模配对组合;所述复铆凸模、复铆凹模组合为多组。
所述复铆凸模、复铆凹模组合最佳选择为四组。
所述凹模外侧有直线料道和曲线料道通向凹模的送料滑块,该送料滑块在预铆凸模下方。
所述预铆凸模、复铆凸模的上方分别连接有预铆微调结构、复铆微调结构。
所述预铆微调结构包括微调杆、弹簧、微调螺钉和锁紧螺钉;所述微调杆一端连接预铆凸模上方,另一端经穿过弹簧的调节螺钉固定在固定板边缘。
所述复铆微调结构包括微调杆、弹簧、微调螺钉和锁紧螺钉;所述微调杆一端连接复铆凸模上方,另一端经穿过弹簧的微调螺钉固定在固定板边缘。
本发明的有益效果是:
1、因每增加一组复铆凸模、复铆凹模组合,就会使抛光间隔时间延长,降低了触点凸模凹模抛光频率;
2、实现了自动化生产,减轻了模具维修人员劳动强度;
3、提高了生产效率,生产效率较原工艺提高了40%,生产出的产品标准一致,合格率高,降低了企业生产成本,缩短了后道工序时间;
4、操作方便、安全可靠。
5、降低了维修成本,取得了良好的经济效益。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为凹模布置示意图;
图3为铆接过程触点变化示意图;
图4为动簧片结构示意图。
图中标号:1—固定板,2—凹模,3—预铆微调杆,4—复铆微调杆,5—弹簧,6—微调螺钉,7—锁紧螺钉,8—预铆凸模,9—复铆凸模,10—复铆凹模,11—直线料道,12—弯曲料道,13—送料滑块,14—支撑柱,15—触点,16—衔铁,17—动簧,18—簧片。
具体实施方式
如图1至图4所示,一种继电器触点自动铆接方法,包括如下步骤:1)冲孔:当簧片基片运行至冲孔工位,在要安装触点15的位置冲出触点安装孔;2) 触点进入模具:待安装触点15经直线料道11、弯曲料道12、送料滑块13进入模具,从簧片基片下面穿入触点安装孔;3)预铆:将触点15运行至预铆工位,由预铆凸模8、预铆凹模进行预铆;4)复铆:在复铆工位,对经预铆的触点15进行复铆,所述复铆是四个复铆组合的陈列复铆,每个复铆组合由复铆凸模9和复铆凹模10组成,各复铆组合交替使用。这样,要等到四个复铆组合全都需要抛光时,才进行一次统一抛光,使抛光间隔时间延长,降低了触点凸模凹模抛光频率,提高了功效。而且经多次复铆的触点15与簧片18结合紧密,质量高。所述步骤3)预铆工位还后有检测步骤,在预铆后第二工位安装检测光纤对触点孔检测,未铆接成功的将通过PLC控制停机,将空铆零件铆触点部位去除,避免空铆零件流入下道工序。所生产的动簧片在动簧17上再焊接衔铁16。
一种继电器触点自动铆接设备,包括固定板1、凹模2、预铆凸模8、复铆凸模9、复铆凹模10;所述固定板1在凹模2上方,并可沿支撑柱14上下移动;所述预铆凸模8、复铆凸模9安装在固定板1上;所述复铆凸模9与复铆凹模10配对组组成复铆组合;所述复铆组合为四组。所述凹模2外侧有直线料道11和曲线料道12通向凹模2的送料滑块13,该送料滑块13在预铆凸模8下方。所述预铆凸模8、复铆凸模9的上方分别连接有预铆微调结构、复铆微调结构。所述预铆微调结构包括预铆微调杆3、弹簧5、微调螺钉6和锁紧螺钉7;所述预铆微调杆3一端连接预铆凸模8上方,另一端经穿过弹簧5的微调螺钉6固定在固定板1边缘。所述复铆微调结构包括复铆微调杆4、弹簧5、微调螺钉6和锁紧螺钉7;所述复铆微调杆4一端连接复铆凸模9上方,另一端经穿过弹簧5的微调螺钉6固定在固定板1边缘。

Claims (2)

1.一种继电器触点自动铆接方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)冲孔:当簧片基片运行至冲孔工位,在要安装触点的位置冲出触点安装孔;
2) 触点进入模具:待安装触点经直线料道、弯曲料道、送料滑块进入模具,从簧片基片下面穿入触点安装孔;
3)预铆:将触点运行至预铆工位,由预铆凸模、预铆凹模进行预铆;
4)复铆:在复铆工位,对经预铆的触点进行复铆,所述复铆是多个复铆组合的陈列复铆,每个复铆组合由复铆凸模和复铆凹模组成,各复铆组合交替使用,经多次复铆的触点与簧片结合紧密。
2.根据权利要求1所述继电器触点自动铆接方法,其特征在于:所述步骤4)中的陈列复铆是四个复铆组合的复铆。
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