CN104190803B - 一种继电器触点自动铆接方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种继电器触点自动铆接方法，包括如下步骤：1）冲孔、2)触点进入模具、3）预铆、4）复铆：所述复铆是多个复铆凸模、复铆凹模组合的陈列复铆，各复铆组合交替使用。同时公开了一种继电器触点自动铆接设备，包括固定板、凹模、预铆凸模、复铆凸模、复铆凹模；所述固定板在凹模上方，并可上下移动；所述预铆凸模、复铆凸模安装在固定板上；所述复铆凸模与复铆凹模配对组合；其特征在于：所述复铆凸模、复铆凹模组合为多组。因每增加一组复铆凸模、复铆凹模组合，就会使抛光间隔时间延长，降低了触点凸模凹模抛光频率；生产效率较原工艺提高了40%，产品合格率高，降低了企业生产成本，缩短了后道工序时间。

Description

一种继电器触点自动铆接方法及设备

技术领域

本发明涉及继电器动簧触点的铆接技术，具体地讲是一种继电器触点自动铆接方法及设备。

背景技术

目前，继电器触点的铆接过程是将触点穿过簧片的孔，然后经预铆、复铆完成铆接。铆接中触点受凸模凹模挤压，对凸模凹模磨损需要经常抛光。一步复铆，凸模凹模工作面压花，如没有及时抛光凸模凹模对铆接零件表面质量有严重影响，会使继电器接触电阻大，影响继电器质量。如果频繁拆模抛光，又增加维修时间从而影响产量。抛光频繁对产品生产造成了极大影响，严重影响产品的生产效率，导致后续生产无法及时完成。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种继电器触点自动铆接方法及设备，采用该方法及设备，降低了触点凸模凹模抛光频率，提供了生产效率，减轻了模具维修人员劳动强度。

实现本发明的技术方案是：一种继电器触点自动铆接方法，包括如下步骤：

1）冲孔：当簧片基片运行至冲孔工位，在要安装触点的位置冲出触点安装孔；

2) 触点进入模具：待安装触点经直线料道、弯曲料道、送料滑块进入模具，从簧片基片下面穿入触点安装孔；

3）预铆：将触点运行至预铆工位，由预铆凸模、预铆凹模进行预铆；

4）复铆：在复铆工位，对经预铆的触点进行复铆，所述复铆是多个复铆组合的陈列复铆，每个复铆组合由复铆凸模和复铆凹模组成，各复铆组合交替使用。

所述步骤4）中的最佳选择是，所述陈列复铆是有四个复铆组合的复铆。

所述步骤3）预铆后有检测步骤，在预铆后第二工位安装检测光纤对触点孔检测，未铆接成功的将通过PLC控制停机，将空铆零件铆触点部位去除，避免空铆零件流入下道工序。

一种继电器触点自动铆接设备，包括固定板、凹模、预铆凸模、复铆凸模、复铆凹模；所述固定板在凹模上方，并可沿支撑柱上下移动；所述预铆凸模、复铆凸模安装在固定板上；所述复铆凸模与复铆凹模配对组合；所述复铆凸模、复铆凹模组合为多组。

所述复铆凸模、复铆凹模组合最佳选择为四组。

所述凹模外侧有直线料道和曲线料道通向凹模的送料滑块，该送料滑块在预铆凸模下方。

所述预铆凸模、复铆凸模的上方分别连接有预铆微调结构、复铆微调结构。

所述预铆微调结构包括微调杆、弹簧、微调螺钉和锁紧螺钉；所述微调杆一端连接预铆凸模上方，另一端经穿过弹簧的调节螺钉固定在固定板边缘。

所述复铆微调结构包括微调杆、弹簧、微调螺钉和锁紧螺钉；所述微调杆一端连接复铆凸模上方，另一端经穿过弹簧的微调螺钉固定在固定板边缘。

本发明的有益效果是：

1、因每增加一组复铆凸模、复铆凹模组合，就会使抛光间隔时间延长，降低了触点凸模凹模抛光频率；

2、实现了自动化生产，减轻了模具维修人员劳动强度；

3、提高了生产效率，生产效率较原工艺提高了40%，生产出的产品标准一致，合格率高，降低了企业生产成本，缩短了后道工序时间；

4、操作方便、安全可靠。

5、降低了维修成本,取得了良好的经济效益。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为凹模布置示意图；

图3为铆接过程触点变化示意图；

图4为动簧片结构示意图。

图中标号：1—固定板,2—凹模,3—预铆微调杆,4—复铆微调杆,5—弹簧,6—微调螺钉,7—锁紧螺钉,8—预铆凸模,9—复铆凸模，10—复铆凹模，11—直线料道,12—弯曲料道,13—送料滑块,14—支撑柱，15—触点，16—衔铁，17—动簧，18—簧片。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种继电器触点自动铆接方法，包括如下步骤：1）冲孔：当簧片基片运行至冲孔工位，在要安装触点15的位置冲出触点安装孔；2) 触点进入模具：待安装触点15经直线料道11、弯曲料道12、送料滑块13进入模具，从簧片基片下面穿入触点安装孔；3）预铆：将触点15运行至预铆工位，由预铆凸模8、预铆凹模进行预铆；4）复铆：在复铆工位，对经预铆的触点15进行复铆，所述复铆是四个复铆组合的陈列复铆，每个复铆组合由复铆凸模9和复铆凹模10组成，各复铆组合交替使用。这样，要等到四个复铆组合全都需要抛光时，才进行一次统一抛光，使抛光间隔时间延长，降低了触点凸模凹模抛光频率，提高了功效。而且经多次复铆的触点15与簧片18结合紧密，质量高。所述步骤3）预铆工位还后有检测步骤，在预铆后第二工位安装检测光纤对触点孔检测，未铆接成功的将通过PLC控制停机，将空铆零件铆触点部位去除，避免空铆零件流入下道工序。所生产的动簧片在动簧17上再焊接衔铁16。

一种继电器触点自动铆接设备，包括固定板1、凹模2、预铆凸模8、复铆凸模9、复铆凹模10；所述固定板1在凹模2上方，并可沿支撑柱14上下移动；所述预铆凸模8、复铆凸模9安装在固定板1上；所述复铆凸模9与复铆凹模10配对组组成复铆组合；所述复铆组合为四组。所述凹模2外侧有直线料道11和曲线料道12通向凹模2的送料滑块13，该送料滑块13在预铆凸模8下方。所述预铆凸模8、复铆凸模9的上方分别连接有预铆微调结构、复铆微调结构。所述预铆微调结构包括预铆微调杆3、弹簧5、微调螺钉6和锁紧螺钉7；所述预铆微调杆3一端连接预铆凸模8上方，另一端经穿过弹簧5的微调螺钉6固定在固定板1边缘。所述复铆微调结构包括复铆微调杆4、弹簧5、微调螺钉6和锁紧螺钉7；所述复铆微调杆4一端连接复铆凸模9上方，另一端经穿过弹簧5的微调螺钉6固定在固定板1边缘。

Claims (2)

1.一种继电器触点自动铆接方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）冲孔：当簧片基片运行至冲孔工位，在要安装触点的位置冲出触点安装孔；

2) 触点进入模具：待安装触点经直线料道、弯曲料道、送料滑块进入模具，从簧片基片下面穿入触点安装孔；

3）预铆：将触点运行至预铆工位，由预铆凸模、预铆凹模进行预铆；

4）复铆：在复铆工位，对经预铆的触点进行复铆，所述复铆是多个复铆组合的陈列复铆，每个复铆组合由复铆凸模和复铆凹模组成，各复铆组合交替使用，经多次复铆的触点与簧片结合紧密。

2.根据权利要求1所述继电器触点自动铆接方法，其特征在于：所述步骤4）中的陈列复铆是四个复铆组合的复铆。