CN103111522A

CN103111522A - 瓶盖连续冲压模具

Info

Publication number: CN103111522A
Application number: CN2013100456166A
Authority: CN
Inventors: 胡年模
Original assignee: HUAYI PRESISION MACHINERY (KUNSHAN) CO Ltd
Current assignee: HUAYI PRESISION MACHINERY (KUNSHAN) CO Ltd
Priority date: 2013-02-05
Filing date: 2013-02-05
Publication date: 2013-05-22

Abstract

本发明提供一种瓶盖连续冲压模具，包括：定模，其包括定模定板、定模垫板、定模固定板，按顺序依次连接，所述定模固定板表面设有第一、第二成型凹模，定模中设有导柱孔、销孔，以及安装在底部的垫桥；动模，其包括动模定板、动模垫板、动模固定板，按顺序依次连接，所述动模固定板表面对应设有第一、第二成型凸模，动模中对应设有定位导柱、定位销，所述动模与定模相对安装；传输带，其位于定模、动模之间，安装在定模固定板上方。该模具在保持结构简单和原有精度的前提下，将现有多个单工序模整合为一个支持多道冲压工序的复合模，不仅简化生产工艺、加快制造速度，而且降低产品报废率，因此可以降低企业成本，提高生产效率和资源利用率。

Description

瓶盖连续冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种瓶盖连续冲压模具。

背景技术

冲压成型工艺（Punch Forming Process）是通过压力机对固定在模具中的板材、管材等施加外力，使其产生变形或分离，从而制成所需形状、尺寸和性能的工件的成型加工方法。冲压成型工艺具有速度快、批量大的特点，因此需要设备（包括模具）具备较高的自动化程度和可持续的加工精度。

冲压模具（Punch Mould）是用于冲压成型的模具，在高速的批量生产中，冲压模具的结构、精度对冲压件的质量和生产效率可产生直接影响。冲压模具具有较强的专用性，对于结构复杂的零件，往往需要数套单工序模（压力机单次行程中只完成一道冲压工序的模具）以完成加工；通过采用复合模（压力机单次行程中完成多道冲压工序的模具），可在减少工位的同时实现多个工序的自动化生产，从而提高效率、降低成本。

相关技术中，对于瓶盖的冲压成型是通过包括低精度落料冲压、产品孔冲压与成型、高精度打弯冲压等多个步骤完成的，在整个过程中涉及多个单工序模，这不仅造成生产工艺繁琐和人力资源浪费，而且增加了模具的制作、保存和维护成本，因此会提高企业的生产成本，延长产品的制造周期。

发明内容

针对现有瓶盖冲压模具由多个单工序模组成所导致的生产工艺繁琐、效率低、成本高的上述缺陷和问题，本发明的目的是在保证加工精度的前提下，提供一种支持多道冲压工序的瓶盖连续冲压模具。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓶盖连续冲压模具，其特征在于，包括：

定模，其包括定模定板、定模垫板、定模固定板，按照所述顺序由下向上依次连接，所述定模固定板上表面设有第一成型凹模、第二成型凹模，所述定模中还设有导柱孔、销孔，所述定模定板下表面安装有用于支撑的垫桥；

动模，其包括动模定板、动模垫板、动模固定板，按照所述顺序由上向下依次连接，所述动模固定板下表面设有第一成型凸模、第二成型凸模，其位置与所述凹模相对应，动模中还分别设有与所述导柱孔、销孔相匹配的定位导柱、定位销，所述动模与定模相对安装；

传输带，其位于定模、动模之间，安装在所述定模固定板上方。

作为上述技术方案的优选，所述第一成型凸模、第二成型凸模的横截面尺寸不同。

作为上述技术方案的优选，所述第一成型凹模、第二成型凹模的横截面尺寸不同。

作为上述技术方案的优选，所述导柱孔的数量不少于两个，其对称地分布在定模的两侧。

作为上述技术方案的优选，所述销孔的数量不少于两个，其对称地分布在靠近定模边缘的位置上。

作为上述技术方案的优选，所述垫桥的数量不少于两个，其对称地安装在定模定板的下表面上。

本发明提供的瓶盖连续冲压模具由定模、动模、传输带组成，其在结构相对简单、且保证原有加工精度的情况下，将现有的多个单工序模整合为一个支持多道冲压工序的复合模，这不仅简化了生产工艺、加快了产品制造速度，而且降低了产品报废率，因此能够降低企业成本，提高生产效率和资源利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的瓶盖连续冲压模具的结构示意图。

图2为本发明实施例的瓶盖连续冲压模具的定模的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在具体实施方式中，以啤酒瓶盖的连续冲压模具作为本发明的实施例。

如图1所示，本发明实施例提供的一种瓶盖连续冲压模具，包括：定模1，其包括定模定板11、定模垫板12、定模固定板13，按照所述顺序由下向上依次连接，所述定模固定板13上表面设有第一成型凹模14、第二成型凹模15，所述定模1中还设有导柱孔16、销孔17，所述定模定板11下表面安装有用于支撑的垫桥4；动模2，其包括动模定板21、动模垫板22、动模固定板23，按照所述顺序由上向下依次连接，所述动模固定板23下表面设有第一成型凸模24、第二成型凸模25，其位置与所述凹模相对应，动模2中还分别设有与所述导柱孔16、销孔17相匹配的定位导柱26、定位销27，所述动模2与定模1相对安装；传输带3，其位于定模1、动模2之间，安装在所述定模固定板13上方。

所述第一成型凸模24、第二成型凸模25的横截面尺寸不同。相应地，如图2所示，所述第一成型凹模14、第二成型凹模15的横截面尺寸不同。

如图2所示，所述导柱孔16的数量为8个，其对称地分布在定模1的两侧，相应地，所述定位导柱26的数量也为8个，其分布在动模2中与导柱孔16相对应的位置上。所述销孔17的数量为20个，其对称地分布在靠近定模1边缘的位置上，相应地，所述定位销的数量也为20个，其分布在动模2中与销孔17相对应的位置上。通过对称设置两个以上的导柱孔16及相应定位导柱26，以及两个以上的销孔17及相应定位销27，可以提高动模2与定模1进行上下合模的精确程度，从而提高冲压件产品的尺寸规格的精确度。

如图1所示，所述垫桥4的数量为3个，其对称地安装在定模定板11的下表面上。通过对称设置多个垫桥4，可以提高模具的稳定程度，有利于保证冲压件产品的尺寸规格的精确度和稳定性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种瓶盖连续冲压模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖连续冲压模具，其特征在于，所述第一成型凸模、第二成型凸模的横截面尺寸不同。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖连续冲压模具，其特征在于，所述第一成型凹模、第二成型凹模的横截面尺寸不同。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖连续冲压模具，其特征在于，所述导柱孔的数量不少于两个，其对称地分布在定模的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖连续冲压模具，其特征在于，所述销孔的数量不少于两个，其对称地分布在靠近定模边缘的位置上。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖连续冲压模具，其特征在于，所述垫桥的数量不少于两个，其对称地安装在定模定板的下表面上。