CN208497723U - 一种铝塑膜冲壳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝塑膜冲壳装置，包括机架，所述机架由上往下依次设有驱动组件、冲壳组件、上模板和下模板，所述驱动组件包括安装架、伺服电机和活动板，所述伺服电机设置在安装板上，所述伺服电机通过滚珠丝杠与活动板连接，所述冲壳组件包括气缸安装板和六个冲壳气缸，所述气缸安装板通过第一导杆与活动板连接，气缸安装板下表面设有凸模安装板，所述凸模安装板下表面设有凸模，所述上模板设置在凸模安装板的下方，所述上模板中部设有供凸模向下伸出的开口，所述下模板的上表面设有冲壳凹模，所述冲壳凹模的位置与所述凸模对应。本实用新型结构简单、使用方便，可以减少驱动机构的输出功率，降低能耗，能有效的将合模力均匀传导到各个位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝塑膜冲压成型技术领域，具体涉及一种铝塑膜冲壳装置。
背景技术
锂电池是一种常见的用于提供电能的小型装置，被广泛应用于各类电子设备中，常见的锂电池需要采用带有凹坑的铝塑膜包装壳对锂电芯进行包裹密封，因此在锂电池的制造过程中需要将铝塑膜原料冲压制成带有凹坑的单片包装壳的冲壳工序。目前，冲壳装置在冲压铝塑膜时，大多数是将凹模板固定在浮动板上，通过浮动板连接导向机构和驱动机构，靠竖直向上的单一推力压紧凹模板与上模板，但这种方式要克服重力进行合模，同时因为单一推力只能作用于受力区域的中心位置，而周边位置的受力较弱，从而需要加大驱动机构的输出功率，来提高周边位置的受力强度，且中心位置和周边位置的铝塑膜受力不对等，容易产生变形，必须增大凹模板和浮动板的厚度，以应对局部受力造成的材料变形，模板的加大增加了质量，造成驱动负载增加，增加能耗成本，冲壳装置在拆装时必须要有很高的加工精度与装配精度，但受环境等其他因素的影响，目前的冲壳装置因为缺少定位导向机构很难一次性安装即可使用，需要经验丰富人员进行调试，增加人工成本。
实用新型内容
针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝塑膜冲壳装置，结构简单、使用方便，可以减少驱动机构的输出功率，降低能耗，能有效的将合模力均匀传导到各个位置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种铝塑膜冲壳装置，包括机架，所述机架由上往下依次设有驱动组件、冲壳组件、上模板和下模板，所述驱动组件包括安装架、伺服电机和活动板，所述伺服电机设置在安装板上，所述伺服电机通过滚珠丝杠与活动板连接，并可驱动活动板沿滚珠丝杠上下活动，所述冲壳组件包括气缸安装板和设置在气缸安装板上的六个冲壳气缸，所述六个冲壳气缸均匀设置在所述气缸安装板的上表面，所述气缸安装板通过第一导杆与活动板连接，气缸安装板下表面设有凸模安装板，所述凸模安装板下表面设有凸模，所述上模板通过第二导杆设置在凸模安装板的下方，所述上模板中部设有供凸模向下伸出的开口，所述下模板的上表面设有冲壳凹模，所述冲壳凹模的位置与所述凸模对应。
上述说明中，作为优选，所述机架上还设有电机安装板，所述伺服电机通过安装架设置在电机安装板上端，且伺服电机的转轴朝下通过滚珠丝杠与活动板连接。
上述说明中，作为优选，所述电机安装板的四角设有第一导向套筒，所述第一导杆设置在所述活动板的四角，并与所述第一导向套筒对应，所述活动板通过第一导杆和第一导向套筒的配合穿过电机安装板与气缸安装板连接，且伺服电机驱动活动板带动气缸安装板上下活动。
上述说明中，作为优选，所述气缸安装板和上模板的宽度均大于凸模安装板，所述气缸安装板伸出凸模安装板外的四角设有第二导向套筒，所述气缸安装板上设有与所述第二导向套筒对应的第二导杆，所述气缸安装板通过第二导杆和第二导向套筒的配合穿过气缸安装板与上模板连接。
上述说明中，作为优选，所述六个冲壳气缸均活动杆朝下贯穿气缸安装板和凸模安装板抵触在凸模上表面。
本实用新型所产生的有益效果是：机架由上往下依次设有驱动组件、冲壳组件、上模板和下模板，采用上模板向下合模，降低合模力，减少驱动组件的输出功率；冲壳组件包括气缸安装板和设置在气缸安装板上的六个冲壳气缸，气缸安装板下表面设有凸模安装板，设置多个冲壳气缸，能有效的将合模力均匀传导到铝塑膜的各个位置；气缸安装板通过第一导杆与活动板连接，上模板通过第二导杆设置在凸模安装板的下方，通过导杆相互连接，提高设备的装配精度，拆装更加便捷。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1：为本实用新型之实施例的组装结构示意图；
图2：为本实用新型之实施例的主视图；
附图标识说明：10-机架，11-上模板，12-下模板，13-电机安装板，14-第一导杆，15-第一导向套筒，16-第二导杆，17-第二导向套筒，18-凸模安装板，181-凸模,19-冲壳凹模，21-安装架，22-伺服电机，23-活动板，24-滚珠丝杠，31-气缸安装板，32-冲壳气缸。
具体实施方式
如图1-2所示，一种铝塑膜冲壳装置，包括机架10，所述机架10由上往下依次设有驱动组件、电机安装板13、冲壳组件、上模板11和下模板12，所述驱动组件包括安装架21、伺服电机22和活动板23，伺服电机22通过安装架21设置在电机安装板13上端，且伺服电机22的转轴朝下通过滚珠丝杠24与活动板23连接，并可驱动活动板23沿滚珠丝杠24上下活动，所述冲壳组件包括气缸安装板31和设置在气缸安装板31上的六个冲壳气缸32，所述六个冲壳气缸32均匀设置在所述气缸安装板31的上表面，所述气缸安装板31通过第一导杆14与活动板23连接，所述电机安装板13的四角设有第一导向套筒15，所述第一导杆14设置在所述活动板23的四角，并与所述第一导向套筒15对应，所述活动板23通过第一导杆14和第一导向套筒15的配合穿过电机安装板13与气缸安装板31连接，且伺服电机22驱动活动板23带动气缸安装板31上下活动，气缸安装板31下表面设有凸模安装板18，所述六个冲壳气缸32均活动杆朝下贯穿气缸安装板31和凸模安装板18抵触在凸模181上表面，所述凸模安装板18下表面设有凸模181，所述上模板11通过第二导杆16设置在凸模安装板18的下方，所述气缸安装板31和上模板11的宽度均大于凸模安装板18，所述气缸安装板31伸出凸模安装板18外的四角设有第二导向套筒17，所述气缸安装板31上设有与所述第二导向套筒17对应的第二导杆16，所述气缸安装板31通过第二导杆16和第二导向套筒17的配合穿过气缸安装板31与上模板11连接，所述上模板11中部设有供凸模181向下伸出的开口，所述下模板12的上表面设有冲壳凹模19，所述冲壳凹模19的位置与所述凸模181对应。
本实用新型的工作原理，使用时，伺服电机22通过滚珠丝杠24驱动活动板23带动气缸安装板31向下移动，当与气缸安装板31连接的上模板11抵触到下模板12时，气缸安装板31上的六个冲壳气缸32同时通过活动杆驱动凸模181穿过上模板11的开口压合在下模板12上表面的冲壳凹模19上，进行冲壳。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种铝塑膜冲壳装置，其特征在于：包括机架，所述机架由上往下依次设有驱动组件、冲壳组件、上模板和下模板，所述驱动组件包括安装架、伺服电机和活动板，所述伺服电机设置在安装板上，所述伺服电机通过滚珠丝杠与活动板连接，并可驱动活动板沿滚珠丝杠上下活动，所述冲壳组件包括气缸安装板和设置在气缸安装板上的六个冲壳气缸，所述六个冲壳气缸均匀设置在所述气缸安装板的上表面，所述气缸安装板通过第一导杆与活动板连接，气缸安装板下表面设有凸模安装板，所述凸模安装板下表面设有凸模，所述上模板通过第二导杆设置在凸模安装板的下方，所述上模板中部设有供凸模向下伸出的开口，所述下模板的上表面设有冲壳凹模，所述冲壳凹模的位置与所述凸模对应。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜冲壳装置，其特征在于：所述机架上还设有电机安装板，所述伺服电机通过安装架设置在电机安装板上端，且伺服电机的转轴朝下通过滚珠丝杠与活动板连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝塑膜冲壳装置，其特征在于：所述电机安装板的四角设有第一导向套筒，所述第一导杆设置在所述活动板的四角，并与所述第一导向套筒对应，所述活动板通过第一导杆和第一导向套筒的配合穿过电机安装板与气缸安装板连接，且伺服电机驱动活动板带动气缸安装板上下活动。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑膜冲壳装置，其特征在于：所述气缸安装板和上模板的宽度均大于凸模安装板，所述气缸安装板伸出凸模安装板外的四角设有第二导向套筒，所述气缸安装板上设有与所述第二导向套筒对应的第二导杆，所述气缸安装板通过第二导杆和第二导向套筒的配合穿过气缸安装板与上模板连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝塑膜冲壳装置，其特征在于：所述六个冲壳气缸均活动杆朝下贯穿气缸安装板和凸模安装板抵触在凸模上表面。
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