CN202029334U - 薄壁超长塑料件成型斜孔的连杆机构 - Google Patents

薄壁超长塑料件成型斜孔的连杆机构 Download PDF

Info

Publication number
CN202029334U
CN202029334U CN2011200717622U CN201120071762U CN202029334U CN 202029334 U CN202029334 U CN 202029334U CN 2011200717622 U CN2011200717622 U CN 2011200717622U CN 201120071762 U CN201120071762 U CN 201120071762U CN 202029334 U CN202029334 U CN 202029334U
Authority
CN
China
Prior art keywords
mold
inclined hole
overlength
walled
thin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN2011200717622U
Other languages
English (en)
Inventor
陆宁
赵峰
刘宁
张继累
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing force standard cause Polytron Technologies Inc
Original Assignee
BEIJING LIBO TECHNOLOGY Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING LIBO TECHNOLOGY Ltd filed Critical BEIJING LIBO TECHNOLOGY Ltd
Priority to CN2011200717622U priority Critical patent/CN202029334U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202029334U publication Critical patent/CN202029334U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型公开了属于注塑模具与塑料件成型模具范畴的一种薄壁超长塑料件成型斜孔的连杆机构。该成型模具由上模和下模构成;其下模由左半模、右半模通过下连接板、上导模连接组成,形成四连杆机构装配腔;四连杆机构为底杆通过支撑臂支持在下连接板上,底杆左端竖直连接上模顶杆,右端连接下动杆,下动杆再连接上动杆,上模顶杆和塑料件顶杆分别插入左半模、右半模上的竖直导向孔,并固定在升降板上,升降板放在下面工作台上面;本实用新型的成型芯模不会拉伤塑料件中斜孔,使塑料件的外观得到保障。这种简单机构,不会增加制造难度,模具制造成本低。因此,对于同类塑料制品,在模具结构和注射成型领域,有着独特的启迪作用和深远的实用价值。

Description

薄壁超长塑料件成型斜孔的连杆机构
技术领域
本实用新型属于注塑模具与塑料件成型模具范畴,特别涉及一种薄壁超长塑料件成型斜孔的连杆机构。
背景技术
在注塑行业中,对于那些普通的薄壁、并带有角度不大的透孔的塑料件,是可以采用强制脱模的办法成型的。但是,对于超长且两斜孔14距离较大的塑料件2,仍采取这种办法,将很难保证其外观要求。因为此类塑料件太长,斜孔14之间的距离较大(如图1所示),在保压结束后、开模顶出之前,长度方向已经发生了很大的收缩,此时,斜孔地方的塑料件已经受到成型斜孔的芯子严重干涉;顶出时,由于塑料件横向收缩太大,如不采用斜抽芯的方法,塑料件斜孔会被成型斜孔的芯子严重拉伤,以致影响塑料件的外观,如图2中严重拉伤的斜孔14。
在汽车行业中,以传统的注塑加工的形式,大量使用薄壁超长并且带有角度不大的斜孔的塑料制品。然而,如何解决此类塑料件,在注塑成型的顶出过程中发生因收缩引起的斜孔变形,和由此产生大量的外观不合格品,始终是困扰众多厂家的一个技术难题。目前生产此类产品的厂家为解决这一问题,在模具结构和注塑成型过程中普遍采用如下方法:
1.反复抛光成型斜孔的芯子,试图减少这一部位脱模时的抱紧力。
2.减少冷却周期,将塑件停留在模具里的时间减短,试图使其收缩最小时进行顶出。
3.采用复杂的“斜抽芯机构”,在开模前,先将成型斜孔的芯子抽出去。
上述的前两种方法,对于薄壁超长并且带有角度不大的斜孔的塑料制品,顶出时斜孔变形的问题,虽有一定的改善,但依然没有得到根本的解决。第三种方法,虽然可以使问题得到解决,但无论在模具制造还是注塑成型过程中,都会大大提高其复杂程度和生产成本。因此,如何高效率低成本生产外观要求较高的此类塑料制品,是汽车行业普遍关注的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在薄壁超长并且带有角度不大的斜孔的塑料件的斜孔会被成型斜孔的芯子严重拉伤的问题而提出一种薄壁超长塑料件成型斜孔的连杆机构,其特征在于,在塑料件成型模具中安装“四连杆机构”;成型模具由上模和下模构成;所述下模由左半模、右半模通过下连接板、上导模连接组成,其中间形成四连杆机构装配腔;所述四连杆机构为底杆通过支撑臂支持在下连接板上,底杆左端竖直连接上模顶杆,右端连接下动杆,下动杆再连接上动杆,成型芯模和上动杆呈同心刚性固定为一体;上模顶杆和塑料件顶杆分别插入左半模、右半模上的竖直导向孔,并由压板压住固定在升降板上,升降板放在下面工作台上面。
所述成型芯模与上导模的导向孔滑动配合。
所述上导模导向孔的倾斜方向与塑料件的斜孔倾斜方向一致。
所述底杆左端下面与下连接板之间固定一个弹性球体。
所述四连杆机构各连杆之间的连接为活动连接。
所述弹性体为硅橡胶或弹簧。
本实用新型的有益效果是本连杆机构在开模时,成型斜孔的芯子在连杆机构的作用下,先从塑料件斜孔中退出,然后再进行顶出动作。这样便防止塑料件因横向收缩过大,而带来的斜孔处被成型斜孔的芯子拉伤的缺陷,使塑料件的外观得到保障。其次是本实用新型主要针对超长且带有角度不大的斜孔的塑料制品,它不仅解决了汽车行业中此类超长的塑料制品,比起传统的“斜抽芯”结构,在模具制造方面,采用该机构成本很低,大大地节省了模具费用。并且在加工简单,制造周期方面,缩短了时间。在注塑生产方面,大大地降低了因外观不良产生的废品,使得合格率比采用此创新结构之前,提高了近15%,由原来的82%上升为现在的97%。于是在模具结构和注射成型领域,有着独特的启迪作用和深远的实用价值。
附图说明
图1为薄壁超长并且带有角度不大的斜孔的塑料件结构示意图。
图2为塑件斜孔处被成型斜孔的芯子严重拉伤的结构示意图。
图3为带有四连杆机构的塑料件成型模具结构示意图。
图4-图6为塑料件成型后从模具中取出的过程示意图。
图7为图3用于带有相互距离较远筋或柱的塑料件成型模具结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提出一种薄壁超长塑料件成型斜孔的连杆机构。下面结合附图对本实用新型予以说明。在图3所示的带有四连杆机构的塑料件成型模具结构示意图中,成型模具由上模1和下模构成;所述下模由左半模13、右半模4通过下连接板6、上导模3连接组成,其中间形成四连杆机构装配腔12;所述四连杆机构为底杆19通过支撑臂21支持在下连接板6上,底杆19左端下面与下连接板6之间固定一个弹性体11,弹性体11为硅橡胶或弹簧。底杆19左端竖直连接上模顶杆20,右端连接下动杆18,下动杆18再连接上动杆17四连杆机构各连杆之间通过圆销22实现活动连接。成型芯模15和上动杆17呈同心刚性固定为一体,并且导模导向孔的倾斜方向与塑料件的斜孔14倾斜方向一致。成型芯模15与上导模3的导向孔滑动配合。上模顶杆20和塑料件顶杆5分别插入左半模13、右半模4上的竖直导向孔内,并由压板7压住固定在升降板8上,升降板8放在下面工作台9上面。工作原理如下:
1.当注塑机合模时,升降板8推动下模带动四连杆机构,使成型芯模15达到指定的成型位置,然后进行注塑工艺;
2.随着开模动作,作用在连杆下面的弹性体11(硅橡胶或弹簧)驱动四连杆机构运动,使成型芯模15从塑料件2的斜孔14中抽离(如图4所示);
3.完成上面所述的动作之后,注塑机才开始做顶出动作。此时,成型芯模15已经从塑料件2中斜孔14脱离出来(如图5所示),因此,斜孔处横向收缩再大,也不会被成型芯模15拉伤(如图6所示)。这种简单机构,其效果完全达到了“斜抽芯机构”的目的,而且不会增加模具尺寸和制造难度,并且使塑料件的外观得到保障。模具制造成本没有提高。因此,本实用新型对于同类塑料制品,在模具结构和注射成型领域,有着独特的启迪作用和深远的实用价值。

Claims (6)

1.一种薄壁超长塑料件成型斜孔的连杆机构,其特征在于,在塑料件成型模具中安装“四连杆机构”;成型模具由上模和下模构成;所述下模由左半模、右半模通过下连接板、上导模连接组成,其中间形成四连杆机构装配腔;所述四连杆机构为底杆通过支撑臂支持在下连接板上,底杆左端竖直连接上模顶杆,右端连接下动杆,下动杆再连接上动杆,成型芯模和上动杆呈同心刚性固定为一体;上模顶杆和塑料件顶杆分别插入左半模、右半模上的竖直导向孔,并由压板压住固定在升降板上,升降板放在下面工作台上面。
2.根据权利要求1所述薄壁超长塑料件成型斜孔的连杆机构,其特征在于,所述成型芯模与上导模的导向孔滑动配合。
3.根据权利要求1所述薄壁超长塑料件成型斜孔的连杆机构,其特征在于,根据权利要求1所述薄壁超长塑料件成型斜孔的连杆机构,其特征在于,所述上导模的导向孔倾斜方向与塑料件的斜孔倾斜方向一致。
4.根据权利要求1所述薄壁超长塑料件成型斜孔的连杆机构,其特征在于,所述底杆左端下面与下连接板之间固定一个弹性球体。
5.根据权利要求1所述薄壁超长塑料件成型斜孔的连杆机构,其特征在于,所述四连杆机构各连杆之间的连接为活动连接。
6.根据权利要求1所述薄壁超长塑料件成型斜孔的连杆机构,其特征在于,所述弹性体为硅橡胶或弹簧。
CN2011200717622U 2011-03-17 2011-03-17 薄壁超长塑料件成型斜孔的连杆机构 Expired - Lifetime CN202029334U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011200717622U CN202029334U (zh) 2011-03-17 2011-03-17 薄壁超长塑料件成型斜孔的连杆机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011200717622U CN202029334U (zh) 2011-03-17 2011-03-17 薄壁超长塑料件成型斜孔的连杆机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202029334U true CN202029334U (zh) 2011-11-09

Family

ID=44891644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011200717622U Expired - Lifetime CN202029334U (zh) 2011-03-17 2011-03-17 薄壁超长塑料件成型斜孔的连杆机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202029334U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111328308A (zh) * 2018-10-15 2020-06-23 株式会社技术可拉茨 保持单元、具备该保持单元的成型模具的顶出机构

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111328308A (zh) * 2018-10-15 2020-06-23 株式会社技术可拉茨 保持单元、具备该保持单元的成型模具的顶出机构
CN111328308B (zh) * 2018-10-15 2022-01-25 株式会社技术可拉茨 保持单元、具备该保持单元的成型模具的顶出机构
US11318650B2 (en) 2018-10-15 2022-05-03 Technocrats Corporation Holding unit and mold extrusion mechanism provided with holding unit

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211165034U (zh) 一种自动脱模注塑模具
CN200939670Y (zh) 一种排气顶针结构
CN101947833B (zh) 一种定模推板带动滑块的塑胶模具和脱模方法
CN107310105A (zh) 一种实现奶粉盖模内贴标的延迟顶出模具结构
CN202029334U (zh) 薄壁超长塑料件成型斜孔的连杆机构
CN203110260U (zh) 二通连接头塑料模具
CN201941133U (zh) 注塑模具
CN207711287U (zh) 一种易脱离的斜顶注塑模具
CN203637095U (zh) 手机前壳大边框超窄锌合金嵌件精密注塑模具
CN207594200U (zh) 一种注塑模内五金嵌件预压机构
CN203712914U (zh) 一种橡胶衬套的内外同步顶出硫化模具
CN206217058U (zh) 一种组合模具
CN201841663U (zh) 整体式往复注塑、吹塑成型机
CN211492697U (zh) 一种塑料格栅生产用注塑模具
CN207077702U (zh) 一种实现奶粉盖模内贴标的延迟顶出模具结构
CN202985960U (zh) 带螺栓的花架中心连接头塑料模具
CN202635477U (zh) 自动充填放丸子装置
CN207747354U (zh) 一种热流道模具行位抽芯结构
CN208305655U (zh) 一种板式顶出的电连接器模具
CN102371671A (zh) 整体式往复注塑、吹塑成型机
CN201520038U (zh) 一种空调纵格栅叠层模具
CN209832503U (zh) 一种二次顶出结构
CN201736413U (zh) 塑包铁注塑模具的磁固定机构
CN214239373U (zh) 一种方便长圆管产品脱模的顶出机构
CN206383397U (zh) 一种弯曲件注塑模

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of utility model: Link mechanism of molding inclined hole of thin-wall over-length plastic part

Effective date of registration: 20150825

Granted publication date: 20111109

Pledgee: Haidian Beijing science and technology enterprise financing Company limited by guarantee

Pledgor: Beijing Libo Technology Ltd.

Registration number: 2015990000715

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Hengtong road Miyun Industrial Development Zone in Beijing City, Beijing City, Miyun No. 3 101500

Patentee after: Beijing force standard cause Polytron Technologies Inc

Address before: Hengtong road Miyun Industrial Development Zone in Beijing City, Beijing City, Miyun No. 3 101500

Patentee before: Beijing Libo Technology Ltd.

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20111109

CX01 Expiry of patent term