CN110043691A - 一种精巧型阀芯及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种精巧型阀芯及其制造方法，该精巧型阀芯包括阀杆以及依次套设在阀杆外的限位套和阀芯套，限位套和阀芯套固定相联并且二者侧面分别设有相通的第一出水孔和第二出水孔，阀杆与限位套转动相联且阀杆设有可与第一出水孔和第二出水孔相通的第三出水孔，阀杆下端设有与第三出水孔相通的进水孔，通过转动阀杆实现阀芯在开启状态和关闭状态之间切换。与现有技术相比，本发明整体结构更加紧凑和精巧，节约了制造成本和组装成本。
Description
技术领域
本发明涉及水阀领域，具体涉及的是一种精巧型阀芯及其制造方法。
背景技术
现有的快开阀芯一种常见的阀芯，它包括阀芯套、阀杆以及陶瓷阀片组成，阀杆置于阀芯套内，陶瓷阀片包括陶瓷动片和陶瓷静片，阀杆一端伸出阀芯套与手柄相联且另一端与陶瓷动片相联，陶瓷静片上设有与阀体出水端以及进水端相通的通孔，通过转动手柄带动阀杆及与阀杆相联的陶瓷动片转动，控制陶瓷静片上的通孔打开或关闭，从而实现阀的开启或关闭。这样的阀芯结构较为复杂，单个组成部件分别制造好后还要人工组装，因此对组成部件精度要求高，而且组装难度大，并给后期维护带来不便。
有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种精巧型阀芯，解决现有技术中阀芯结构复杂带来的系列问题。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种精巧型阀芯，其中，包括阀杆以及依次套设在阀杆外的限位套和阀芯套，限位套和阀芯套固定相联并且二者侧面分别设有相通的第一出水孔和第二出水孔，阀杆与限位套转动相联且阀杆设有可与第一出水孔和第二出水孔相通的第三出水孔，阀杆下端设有与第三出水孔相通的进水孔，通过转动阀杆实现阀芯在开启状态和关闭状态之间切换。
进一步的，所述阀杆下端形成弧形限位部，所述限位套下端内表面配合弧形限位部设有限位块。
进一步的，所述阀芯套下端内表面环设有第一齿状定位部，所述限位套下端外表面第二齿状定位部，第一齿状定位部和第二齿状定位部相啮合设置。
进一步的，所述限位套采用塑料一体注塑成型，所述阀杆和阀芯套采用铜材或不锈钢或其他金属制造而成。
进一步的，所述阀杆外表面在第三出水孔上面和下面均设有第一限位环，所述限位套底部设有第一密封圈，所述阀芯套外表面设有第二密封圈。
本发明的另一目的在于提供一种精巧型阀芯的制造方法，其中，包括如下步骤：
①成型出阀杆：该阀杆侧面设有第三出水孔且下端设有与第三出水孔相通的进水孔，阀杆外侧面为光滑面；
②成型出阀芯套：该阀芯套侧面设有第二出水孔；
③成型出限位套：将成型好的阀杆和阀芯套套接好放置在注塑机模具内，然后往阀杆和阀芯套之间注塑成型出限位套，该限位套和阀芯套固定相联且限位套表面设有与第二出水孔相通的第一出水孔，该阀杆与限位套转动相联且第三出水孔可与第一出水孔和第二出水孔相通，通过转动阀杆实现阀芯在开启状态和关闭状态之间切换。
进一步的，在步骤①中，所述阀杆下端形成限位部；在步骤③中，所述限位套下端内表面配合弧形限位部设有限位块。
进一步的，在步骤②中，所述阀芯套下端内表面环设有第一齿状定位部；在步骤③中，所述限位套下端外表面第二齿状定位部，第一齿状定位部和第二齿状定位部相啮合设置。
进一步的，步骤①和②中，所述阀杆和阀芯套采用铜材或不锈钢或其他金属制造而成，在步骤③中，所述限位套采用塑料一体注塑成型。
进一步的，所述阀杆外表面在第三出水孔上面和下面均设有第一限位环，所述限位套底部设有第一密封圈，所述阀芯套外表面设有第二密封圈。
采用上述结构后，本发明涉及的一种精巧型阀芯，其包括阀杆以及依次套设在阀杆外的限位套和阀芯套，通过转动阀杆实现阀芯在开启状态和关闭状态之间切换，开启状态时三个进水孔相通，水从进水孔流出，关闭状态时第三出水孔与第一出水孔和第二出水孔错开，水因流出第三出水孔而无法出水。
与现有技术相比，有益效果在于，三个部件巧妙配合就能实现开水和关水的操作，整体结构更加紧凑和精巧，节约了制造成本。
本发明涉及的一种精巧型阀芯的制造方法，在制造过程就能完成阀杆、限位套和阀芯套的组装，大大降低了组装难度和减少组装工作量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的分解示意图。
图3为本发明的截面示意图。
图4为本发明的仰视图。
图中：
阀杆－1，第三出水孔－11，弧形限位部－12，第一限位环－13，进水孔－14；
限位套－2，第一出水孔－21，限位块－22，第二齿状定位部－23，第一密封圈－24；
阀芯套－3，第二出水孔－31，第一齿状定位部－32，第二密封圈－33。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1－4所示，提供一种精巧型阀芯，其中，包括阀杆1以及依次套设在阀杆1外的限位套2和阀芯套3，套接时阀杆1、限位套2和阀芯套3两两紧密贴合。限位套2和阀芯套3固定相联，即二者不会相对转动，并且二者侧面分别设有相通的沿径向延伸的第一出水孔21和第二出水孔31，第一出水孔21和第二出水孔31通过重合设置实现相通，具体制造中，第一出水孔21和第二出水孔31都有一到两个，而且两个第一出水孔21或者两个第二出水孔31相对设置。阀杆1与限位套2转动相联，具体来讲，限位套2内侧面和阀杆1外侧面均为光滑面，光滑配合利于二者发生相对转动。且阀杆1设有可与第一出水孔21和第二出水孔31相通的第三出水孔11，当第三出水孔11与第一出水孔21和第二出水孔31重合时，第三出水孔11与第一出水孔21和第二出水孔31相通。阀杆1为中空结构且下端设有与第三出水孔11相通的进水孔14，通过转动阀杆1实现阀芯在开启状态和关闭状态之间切换。
这样，本发明涉及的一种精巧型阀芯，阀芯为开启状态时，转动阀杆1，使得三个出水孔重合相通，水从进水孔14进入阀杆1内部，然后再从出水孔流出；阀芯为关闭状态时，转动阀杆1，使得第三出水孔11与第一出水孔21和第二出水孔31错开设置，水被阀杆1的杆壁所阻挡，因此无法从第三出水孔11流出，从而无法实现出水。与现有技术相比，本案的三个部件巧妙配合就能实现开水和关水的操作，整体结构更加紧凑和精巧，从而不仅节约了制造成本，而且降低组装难度。
优选的，所述阀杆1下端形成弧形限位部12，所述限位套2下端内表面配合弧形限位部12设有限位块22。弧形限位部12和限位块22相互配合可起到限制阀杆1转动程度，在本实施例中，如图2所示，阀芯处于关闭状态，此时弧形限位凸部一端抵顶限位块22的其中一端，要开启阀芯时，逆时针转动阀杆1，直到弧形限位部12另一端抵顶限位块22另一端，即能实现第三出水孔11对准连通第一出水孔21和第二出水孔31。整个操作过程简单快捷。
作为阀芯套3和限位套2的一种固定相联方式，所述阀芯套3下端内表面环设有第一齿状定位部32，所述限位套2下端外表面第二齿状定位部23，第一齿状定位部32和第二齿状定位部23相啮合设置，如此可保证限位套2不会相对阀芯套3转动。
优选的，所述限位套2采用塑料一体注塑成型，所述阀杆1和阀芯套3采用铜材或不锈钢或其他金属制造而成。在实际生产中，先成型阀杆1和阀芯套3，然后将阀杆1和阀芯套3一起放入注塑机的模具内，然后往阀杆1和阀芯套3之间注塑成型出限位套2，这样就完成了整个阀芯的制作，不仅能确保限位套2精准嵌设在阀杆1和阀芯套3之间，而且可避免过多的人工组装工作，达到高效高质量制造的效果。
优选的，所述阀杆1外表面在第三出水孔11上面和下面均设有第一限位环13，防止阀杆1在限位套2内上下活动；所述限位套底部设有第一密封圈24，所述阀芯套3外表面设有第二密封圈33，阀芯套3和水阀外壳螺接，第二密封圈33有效防止水阀漏水。
本发明还提供一种精巧型阀芯及其制造方法，包括如下步骤：
①成型出阀杆1：该阀杆1侧面设有第三出水孔11且下端设有与第三出水孔11相通的进水孔14，该阀杆1外侧面为光滑面；
②成型出阀芯套3：该阀芯套3侧面设有第二出水孔31；
③成型出限位套2：将成型好的阀杆1和阀芯套3套接好放置在注塑机模具内，此时，阀杆1和阀芯套3两者之间留有空间，然后往阀杆1和阀芯套3之间注塑成型出限位套2，该限位套2和阀芯套3固定相联且限位套2表面设有与第二出水孔31相通的第一出水孔21，该阀杆1与限位套2转动相联且第三出水孔11可与第一出水孔21和第二出水孔31相通，通过转动阀杆1实现阀芯在开启状态和关闭状态之间切换。
这样，本发明在成型限位套2的过程中就能直接完成阀杆1、限位套2和阀芯套3三者的组装，不仅使结构更牢固，保证三者配合精度，而且大大降低了组装难度和减少组装工作量。
优选的，在步骤①中，所述阀杆1下端形成限位部；在步骤③中，所述限位套2下端内表面配合弧形限位部12设有限位块22。
优选的，在步骤②中，所述阀芯套3下端内表面环设有第一齿状定位部32；在步骤③中，所述限位套2下端外表面第二齿状定位部23，第一齿状定位部32和第二齿状定位部23相啮合设置。
优选的，步骤①和②中，所述阀杆1和阀芯套3采用铜材或不锈钢或其他金属制造而成，在步骤③中，所述限位套2采用塑料一体注塑成型。
优选的，所述阀杆1外表面在第三出水孔11上面和下面均设有第一限位环13，所述限位套2底部设有第一密封圈24，所述阀芯套3外表面设有第二密封圈33。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (10)
1.一种精巧型阀芯，其特征在于，包括阀杆以及依次套设在阀杆外的限位套和阀芯套，限位套和阀芯套固定相联并且二者侧面分别设有相通的第一出水孔和第二出水孔，阀杆与限位套转动相联且阀杆设有可与第一出水孔和第二出水孔相通的第三出水孔，阀杆下端设有与第三出水孔相通的进水孔，通过转动阀杆实现阀芯在开启状态和关闭状态之间切换。
2.如权利要求1所述的一种精巧型阀芯，其特征在于，所述阀杆下端形成弧形限位部，所述限位套下端内表面配合弧形限位部设有限位块。
3.如权利要求2所述的一种精巧型阀芯，其特征在于，所述阀芯套下端内表面环设有第一齿状定位部，所述限位套下端外表面第二齿状定位部，第一齿状定位部和第二齿状定位部相啮合设置。
4.如权利要求1－3任意一项权利要求所述的一种精巧型阀芯，其特征在于，所述限位套采用塑料一体注塑成型，所述阀杆和阀芯套采用铜材或不锈钢或其他金属制造而成。
5.如权利要求4所述的一种精巧型阀芯，其特征在于，所述阀杆外表面在第三出水孔上面和下面均设有第一限位环，所述限位套底部设有第一密封圈，所述阀芯套外表面设有第二密封圈。
6.一种精巧型阀芯的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
①成型出阀杆：该阀杆侧面设有第三出水孔且下端设有与第三出水孔相通的进水孔，该阀杆外侧面为光滑面；
②成型出阀芯套：该阀芯套侧面设有第二出水孔；
③成型出限位套：将成型好的阀杆和阀芯套套接好放置在注塑机模具内，然后往阀杆和阀芯套之间注塑成型出限位套，该限位套和阀芯套固定相联且限位套表面设有与第二出水孔相通的第一出水孔，该阀杆与限位套转动相联且第三出水孔可与第一出水孔和第二出水孔相通，通过转动阀杆实现阀芯在开启状态和关闭状态之间切换。
7.如权利要求6所述的一种精巧型阀芯的制造方法，其特征在于，在步骤①中，所述阀杆下端形成限位部；在步骤③中，所述限位套下端内表面配合弧形限位部设有限位块。
8.如权利要求7所述的一种精巧型阀芯的制造方法，其特征在于，在步骤②中，所述阀芯套下端内表面环设有第一齿状定位部；在步骤③中，所述限位套下端外表面第二齿状定位部，第一齿状定位部和第二齿状定位部相啮合设置。
9.如权利要求1－8任意一项权利要求所述的一种精巧型阀芯的制造方法，其特征在于，步骤①和②中，所述阀杆和阀芯套采用铜材或不锈钢或其他金属制造而成，在步骤③中，所述限位套采用塑料一体注塑成型。
10.如权利要求9所述的一种精巧型阀芯的制造方法，其特征在于，所述阀杆外表面在第三出水孔上面和下面均设有第一限位环，所述限位套底部设有第一密封圈，所述阀芯套外表面设有第二密封圈。
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