CN201322112Y - 一种抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座 - Google Patents
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Abstract
一种抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座，包括一下端封闭上端开口的上部圆筒、一横截面呈梅花状的三个中部圆柱体和一上部被切去两对称部分的下部圆筒，上部圆筒、三个中部圆柱体和下部圆筒为一体结构；上部圆筒有一底壁，下部圆筒上端有一连接板部分，连接板部分的两端与上部被切去两对称部分后保留的两部分相连，上部圆筒底壁的上表面和下部圆筒的连接板部分的下表面平行，上表面和下表面之间有三个通孔，上部圆筒底壁上还有两个定位盲孔，阀芯座为模锻铜件。本实用新型的抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座，作为一个模锻铜零件，具有新颖的构造，采用本实用新型的混合阀阀体的阀芯座，不但大量减少了铜的消耗，降低了生产成本，而且大大提高了产品的成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷热水混合阀，具体地说，涉及一种抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座。
背景技术
随着人们生活水平的提高，大家越来越注重生活品质，对各种日常用品，除了要求其实用性外，更希望其健康、美观。通常的抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座是用铜铸造成形后，再经过机械加工制成。如图1所示，现有技术的抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座1为铜铸造件，经车削和钻削而成。阀芯座1包括一上部分2和一下部分3，上部分2为一被切去一部分的圆柱体，下部分3为一被切去一部分的圆筒体。上部分2和下部分3具有共同轴心线，直径基本相同。下部分3的下端有一定位凸缘6。凸缘6的下端面有一环形凹槽9。下部分3邻近凸缘的外壁处有一环形凹槽7。上部分2的上端外壁有螺纹4，柱面外壁上有一“⊥”形凹槽10，“⊥”形凹槽10的垂直部分从“⊥”形凹槽10的水平部分一直向上延伸并通过螺纹4。上部分2的上端具有一圆形凹槽11。圆形凹槽11的底面12与上部分2的下端面13平行且垂直于轴心线。凹槽11的底面12如图1d所示有五个与一标准阀芯配合的孔，两个定位孔18为垂直盲孔，一冷热混合水孔15、一冷水孔16和一热水孔17为斜孔。上部分2的下端面13有三个轴向螺纹孔21、22、23分别与冷热混合水孔15、冷水孔16和热水孔17连通。使用时，圆形凹槽11内安装一标准阀芯，下端面13的螺纹孔22、23安装冷、热水进水管，螺纹孔-21安装冷热混合水管，冷、热水经过阀芯混合后流入混合水管，混合水管从下部分3圆筒体伸出连接到喷头上。作为整体铸造件，由于铸造的工艺要求，铸件的各部分必须具有一定的最低厚度，耗铜量较大，这不但造成材料的浪费，而且目前做为原料的铜价格昂贵，使生产成本大大提高；由于铸造过程会产生气泡砂眼等缺陷，铸造的成品率只有40％左右。
发明内容
本实用新型要解决现有技术的抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座整体铸造加工成品率低、成本高的问题，提供一种新的抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座。
本实用新型的抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座，其特征在于，包括一下端封闭上端开口的上部圆筒、一横截面呈梅花状的三个中部圆柱体和一上部被切去两对称部分的下部圆筒，上部圆筒、三个中部圆柱体和下部圆筒为一体结构；上部圆筒有一底壁，下部圆筒上端有一连接板部分，连接板部分的两端与上部被切去两对称部分后保留的两部分相连，上部圆筒底壁的上表面和下部圆筒的连接板部分的下表面平行，上表面和下表面之间有三个通孔，上部圆筒底壁上还有两个定位盲孔，阀芯座为模锻铜件。
本实用新型的抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座，作为一个模锻铜零件，具有新颖的构造，采用本实用新型的混合阀阀体的阀芯座，不但大量减少了铜的消耗，降低了生产成本，而且大大提高了产品的成品率。
本实用新型的抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座，还具有下列技术特征：
上部圆筒外壁中部有一定位用圆环形凸台，圆环形凸台的横截面为上大下小的阶梯状。
三个通孔从连接板部分的下表面开始向上的一定距离内具有阴螺纹。
上部圆筒上部内壁有阴螺纹，外壁上部有阳螺纹。
下部圆筒下端外壁有阳螺纹。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对实用新型的抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座作进一步说明。
图1a是现有技术的抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座的主视图；
图1b是图1a的现有技术的抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座的纵剖示意图；
图1c是图1a的现有技术的抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座的仰视图；
图1d是图1a的现有技术的抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座的俯视图；
图2a是本实用新型的抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座的半剖主视图；
图2b是2a的本实用新型的抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座的纵剖侧视图；
图2c是2a的本实用新型的抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座的仰视图；
图2d是2a的本实用新型的抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座的俯视图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型的抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座30包括一上部分31、一中间部分32和一下部分33。上部分31、中间部分32和下部分33为一体结构。上部分31为一下端封闭上端开口的圆筒。上部分31圆筒上部内壁有阴螺纹，外壁上部有阳螺纹，外壁中部有一定位用圆环形凸台34，圆环形凸台34的横截面为上大下小的阶梯状。下部分33为一上部被切去两对称部分的圆筒。下部分33的下端敞口，上端有一连接板部分45，连接板部分45的两端与上部被切去两对称部分后保留的两部分35连为一体。下部分33的下端外壁有阳螺纹。上部分31和下部分33外径基本相同且具有共同的轴心线。中间部分32为横截面呈梅花状的三个圆柱体。上部分31圆筒底壁43的上表面46和下部分33的连接板部分45的下表面44平行，上表面46和下表面44之间有三个通孔38、39、40，三个通孔38、39、40从连接板部分45的下表面开始向上的一定距离内具有阴螺纹。上部分31圆筒底壁43上还有两个定位盲孔37。通孔38、39、40和两定位盲孔37的布置方式相当于现有技术的图1d的冷热混合水孔15、冷水孔16和热水孔17及两个定位孔18。
尽管图2所示的本实用新型的抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座30与图1所示的现有技术的抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座1的功能相同，但是，由于现有技术的抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座1是用铜整体铸造然后进行车削和钻削加工而制成，如上所述，整体铸造耗铜量较大，生产成本高，成品率低，本实用新型的抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座30彻底改变现有技术的抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座1的结构，重新设计出具有新颖构造的抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座30，用模锻的方法制造出模锻铜件，然后进行车削和钻削加工，制造出本实用新型的抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座30，采用模锻铜件，使阀芯座30各部分壁厚尽可能减小，不但大量减少了铜的消耗，降低了生产成本，而且大大提高了产品的成品率。
根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。
Claims (9)
1、一种抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座，其特征在于，包括一下端封闭上端开口的上部圆筒、一横截面呈梅花状的三个中部圆柱体和一上部被切去两对称部分的下部圆筒，上部圆筒、三个中部圆柱体和下部圆筒为一体结构；上部圆筒有一底壁，下部圆筒上端有一连接板部分，连接板部分的两端与上部被切去两对称部分后保留的两部分相连，上部圆筒底壁的上表面和下部圆筒的连接板部分的下表面平行，上表面和下表面之间有三个通孔，上部圆筒底壁上还有两个定位盲孔，阀芯座为模锻铜件。
2、根据权利要求1所述的抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座，其特征在于，上部圆筒外壁中部有一定位用圆环形凸台，圆环形凸台的横截面为上大下小的阶梯状。
3、根据权利要求1或2所述的抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座，其特征在于，三个通孔从连接板部分的下表面开始向上的一定距离内具有阴螺纹。
4、根据权利要求1或2所述的抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座，其特征在于，上部圆筒上部内壁有阴螺纹，外壁上部有阳螺纹。
5、根据权利要求3所述的抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座，其特征在于，上部圆筒上部内壁有阴螺纹，外壁上部有阳螺纹。
6、根据权利要求1或2所述的抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座，下部圆筒下端外壁有阳螺纹。
7、根据权利要求3所述的抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座，其特征在于，下部圆筒下端外壁有阳螺纹。
8、根据权利要求4所述的抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座，其特征在于，下部圆筒下端外壁有阳螺纹。
9、根据权利要求5所述的抽拉式冷热水混合阀阀体的阀芯座，其特征在于，下部圆筒下端外壁有阳螺纹。
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2008
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