CN210348010U - 一种新型结构的气吹光缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型结构的气吹光缆及其制造方法，其结构由内到外径向分布依次为：最内层的多根光纤，包裹光纤的松套管，在松套管内填充有阻水层，所述松套管上设有撕裂绳，所述松套管外壁包裹外护层，在外护层上设有若干弧状凸起，本气吹光缆结构设计科学，摩擦力小，施工布放方便、质量轻、生产加工简易。

Description

一种新型结构的气吹光缆

技术领域

本实用新型专利涉及通信传输线缆领域，尤其涉及一种新型结构的气吹光缆及其制造方法。

背景技术

当前，我国宽带光网络发展进迎来以5G移动通信基站光纤拉远及宽带信息回传接入为契机，带动城市宽带网络和FTTH等建设进程的快速发展，导致网络容量需求不断提升。同时，城市土地资源日益匮乏，城市管道资源越来越紧张，因此急需在有限的管道中增加光纤芯数的同时增加光缆的光纤集装密度，而气吹光缆技术成为解决这一问题的重要途径之一。

气吹光缆作为接入网中重要的组成元素，与传统光缆相比，气吹光缆的优势主要体现在：同芯数的光缆成缆的材料用量及加工费用大大降低；结构尺寸较小，缆中光纤密度高。将气吹光缆直接安装在现有的光缆管道中，有效地节省管道资源，满足网络扩容建设需求。

为降低气吹光缆施工布放难度，需要减少气吹光缆的摩擦阻力。通常的设计思路：1、尽量减小气吹光缆的外径或降低气吹光缆的表面接触面积。可以通过紧凑的中心管式结构，降低气吹尺寸；2、减少气吹光缆的质量。采用非金属结构或减薄缆芯外径等方式来降低气吹光缆的整体质量。3、气吹光缆的护套表面采用硬质光滑材料，减少摩擦系数等方式。

中国专利CN103513377A公开了一种超微型气吹光缆，包括至少有一个松套管，所述松套管内包裹着若干根光纤，所述松套管内填充有纤膏；松套管外套设有外护套，所述外护套的外侧壁环形设置有若干个锯齿状的齿牙，所述齿牙的横截面呈梯形状。该专利中外护套上设置锯齿状的齿牙，锯齿状为面接触，因此在此专利公开的超微型气吹光缆与管道及其它气吹光缆的接触面积偏大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构设计科学，摩擦力小，施工布放方便、质量轻、生产加工简易的一种新型结构的气吹光缆及其制造方法。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种新型结构的气吹光缆，其结构由内到外径向分布依次为：最内层的多根光纤，包裹光纤的松套管，在松套管内填充有阻水层，所述松套管上设有撕裂绳，所述松套管外壁包裹外护层，在外护层上设有若干弧状凸起。

进一步地，所述阻水层为阻水油膏或阻水纱。

进一步地，所述弧状凸起为半嵌入外护层的微型玻璃珠或中空尼龙珠。

进一步地，所述外护层为表面涂有热溶胶粘剂的聚烯烃护套层，涂覆在聚烯烃护套层上的热溶胶粘剂一般选用丙烯酸乙酯的含量为23％左右的EEA(乙烯－丙烯酸乙酯共聚物)，也可选用其它耐高温且粘接性强的乙烯及其共聚物类热溶胶粘剂。

进一步地，所述微型玻璃珠或中空尼龙珠形状为圆形，直径为0.15 mm～0.2 mm。

进一步地，所述微型玻璃珠或中空尼龙珠形状嵌入外护层的深度要大于或等于微型玻璃珠或中空尼龙的半径。

进一步地，所述撕裂绳至少设置2根，并且以松套管的直径为对称轴对称设置。

一种新型结构的气吹光缆的制造方法，主要包括以下步骤：

步骤一：在着色后的多根光纤外挤塑松套管，松套管挤塑的同时在松套管中填充阻水油膏或布放阻水纱，并通过控制光纤放线速度和水槽温度，使松套管内的光纤具有稳定的余长，保证光纤的传输性能不受松套管的热胀冷缩影响；

步骤二：将撕裂绳水平拖放在松套管外两侧，并整体挤塑外护层；

步骤三：外护层从挤塑机挤塑后，冷却前，就在尚未冷却的外护层上涂覆热熔胶粘剂；

步骤四：将涂覆有热熔胶粘剂的外护层通过装有微型玻璃珠或中空尼龙珠的料斗；并经过定径模具将微型玻璃珠或中空尼龙珠均匀粘附在外护层上，然后通过喇叭型挤压模具，将微型玻璃珠或中空尼龙珠均匀的半嵌入到外护层上，保证微型玻璃珠或中空尼龙珠粘附的均匀性和牢固性；再经过热、冷水槽，将嵌有大量微型玻璃珠或中空尼龙珠的外护层冷却定型。

进一步地，外护层的挤塑、热熔胶粘剂的涂覆、微型玻璃珠或中空尼龙珠的粘附和挤压嵌入过程为在线先后连续生产。

进一步地，所述定径模具的模口尺寸为外护层（5）外径基础上增加0.3 mm～0.4mm。

进一步地，所述喇叭型挤压模具的模口尺寸为外护层（5）外径基础上增加0.15 mm～0.2 mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型与传统气吹光缆相比，有如下几个特点：

1、摩擦力小，施工布放方便：本实用新型提出的一种新型结构气吹光缆产品，由于采用了微型玻璃珠或中空尼龙珠，一方面利用珠子的硬质光滑表面，降低气吹光缆的表面摩擦系数；同时也利用微型玻璃珠或中空尼龙珠弧状凸起的表面，为点接触，减少气吹光缆与管道及其它气吹光缆的接触面积，从而整体减少气吹光缆布放过程中的摩擦力，使得整体施工布放更为方便。

2、质量轻、外径小：对于采用在外护层表面半嵌入微型玻璃珠或中空尼龙珠的气吹微缆，因此本气吹光缆与其他的气吹光缆相比外径小，可以有效降低气吹光缆的质量，且不明显减少气吹微缆的拉伸强度，更有利于气吹施工布放。

3、生产加工简易：本实用新型涉及的一种新型结构气吹光缆制造方法简易，只需要在外护层生产设备上加装热熔胶粘剂涂覆设备、微型玻璃珠或中空尼龙珠料斗、定径模具及喇叭型挤压模具，附加设备成本低，结构简单，且不影响生产的连续性，是一种低成本、高效率的生产加工方式。

4、敷设安装方便：本实用新型涉及的气吹光缆尺寸较小、质量轻便、结构稳定，因此安装敷设方便，尤其是方便在受限空间内使用。

附图说明

图1本实用新型截面图。

图2本实用新型纵切面图。

图中：1是光纤、2是松套管、3是阻水层、4是撕裂绳、5是外护套、6是弧状凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种新型结构的气吹光缆，其结构由内到外径向分布依次为：最内层的多根光纤1，包裹光纤1的松套管2，在松套管2内填充有阻水层3，所述松套管2上设有撕裂绳4，所述松套管2外壁包裹外护层5，在外护层5上设有若干弧状凸起6。

进一步地，所述阻水层3为阻水油膏或阻水纱。

进一步地，所述弧状凸起6为半嵌入外护层5的微型玻璃珠或中空尼龙珠。

进一步地，所述外护层5为表面涂有热溶胶粘剂的聚烯烃护套层，涂覆在聚烯烃护套层上的热溶胶粘剂一般选用丙烯酸乙酯的含量为23％左右的EEA(乙烯－丙烯酸乙酯共聚物)，也可选用其它耐高温且粘接性强的乙烯及其共聚物类热溶胶粘剂。

进一步地，所述微型玻璃珠或中空尼龙珠形状为圆形，直径为0.15 mm～0.2 mm。

进一步地，所述微型玻璃珠或中空尼龙珠形状嵌入外护层5的深度要大于或等于微型玻璃珠或中空尼龙的半径。

进一步地，所述撕裂绳4至少设置2根，并且以松套管2的直径为对称轴对称设置。

一种新型结构的气吹光缆的制造方法，主要包括以下步骤：

步骤一：在着色后的多根光纤4外挤塑松套管2，松套管2挤塑的同时在松套管2中填充阻水油膏或布放阻水纱，并通过控制光纤1放线速度和水槽温度，使松套管2内的光纤1具有稳定的余长，保证光纤1的传输性能不受松套管2的热胀冷缩影响；

步骤二：将撕裂绳4水平拖放在松套管2外两侧，并整体挤塑外护层5；

步骤三：外护层5从挤塑机挤塑后，冷却前，就在尚未冷却的外护层5上涂覆热熔胶粘剂；

步骤四：将涂覆有热熔胶粘剂的外护层5通过装有微型玻璃珠或中空尼龙珠的料斗；并经过定径模具将微型玻璃珠或中空尼龙珠均匀粘附在外护层5上，然后通过喇叭型挤压模具，将微型玻璃珠或中空尼龙珠均匀的半嵌入到外护层5上，保证微型玻璃珠或中空尼龙珠粘附的均匀性和牢固性；再经过热、冷水槽，将嵌有大量微型玻璃珠或中空尼龙珠的外护层5冷却定型。

进一步地，外护层5的挤塑、热熔胶粘剂的涂覆、微型玻璃珠或中空尼龙珠的粘附和挤压嵌入过程为在线先后连续生产。

进一步地，所述定径模具的模口尺寸为外护层5外径基础上增加0.3 mm～0.4 mm。

进一步地，所述喇叭型挤压模具的模口尺寸为外护层5外径基础上增加0.15 mm～0.2 mm。

本实用新型所述的光纤1为单模光纤，为常规G.652单模光纤或G.657弯曲不敏感单模光纤，应符合GB/T 9771.1-2008《通信用单模光纤 第1部分：非色散位移单模光纤特性》或GB/T 9771.7-2012《通信用单模光纤 第7部分：接入网用弯曲损耗不敏感单模光纤特性》的要求。

所述松套管2采用常规聚对苯二甲酸丁二醇酯（简称PBT）或其它适合的塑料。PBT材料性能应符合YD/T 1118.1 《光纤用二次被覆材料 第1部分：聚对苯二甲酸丁二醇酯规定》。

所述在松套管2内填充的阻水油膏或阻水纱为常规光缆用材料，阻水油膏应符合YD/T 839.2《通信电缆光缆用填充和涂覆复合物 第三部分：纤膏》 的规定；阻水纱应符合YD/T 1115.2 《通信电缆光缆用阻水材料 第二部分：阻水纱》的规定。

所述撕裂绳4为平拖在松套管2外两侧，用于方便光纤1熔接时，外护层5的剥开，同时也起到增强气吹光缆整体抗拉伸能力，便于气吹光缆的施工布放。

所述外护层5采用高密度聚烯烃材料，应符合GB/T 15065-2009《电线电缆用黑色聚乙烯塑料》要求，外护层5平均厚度不小于0.35mm，最小厚度不小于0.3mm。

所述微型玻璃珠或中空尼龙珠应为球体，外径为0.15mm~0.2mm,其中不圆或粘连的珠子应小于珠子质量的10%。选用的微型玻璃珠可参照GB/T 24722-2009《路面标线用玻璃珠》要求，密度为：2.4 g/cm³~4.3 g/cm³。选用中空尼龙珠，可以进一步降低气吹光缆的质量，且中空尼龙珠在半嵌入高密度聚烯烃外护层时粘接相对更为牢固。尼龙性能应符合YDT 1020.1-2004 《电缆光缆用防蚁护套材料特性 第一部分：聚酰胺》的要求，密度应小于1.08 g/cm³。

在进行气吹光缆外护层生产工序时，在外护层5挤出后，在线通过模具涂覆一层热熔胶粘剂，为保证热熔胶粘剂与外护层的粘附性，一般选用丙烯酸乙酯的含量为23％左右的EEA(乙烯－丙烯酸乙酯共聚物)，也可选用其它耐高温且粘接性强的乙烯及其共聚物类热溶胶粘剂；然后在涂覆有热熔胶粘剂的外护层5上，在外护层5尚未完全冷却时，先通过装有微型玻璃珠或中空尼龙珠的料斗，将微型玻璃珠或中空尼龙珠粘附在外护层5表面的热熔胶粘剂上，并通过比所生产的气吹光缆外护层5外径大0.3 mm～0.4 mm的定径模具，保证微型玻璃珠或中空尼龙珠均匀粘附在外护层5上；然后经过喇叭型挤压模具的挤压将微型珠子半嵌入到外护层5表面，喇叭型挤压模具的模口尺寸比光缆外护层5外径大0.15mm～0.2 mm。

定径模具和喇叭型挤压模具均是传统线缆挤塑加工时的常规模具，模具具体尺寸是按照本申请要求定制。将外护层5涂有热熔胶粘剂的光缆通过装有微型玻璃珠或中空尼龙珠的料斗中部，料斗的中部两侧开孔，开孔孔径可根据光缆外径的大小调整。光缆通过料斗后，光缆外护层5表面会粘附大量微型玻璃珠或中空尼龙珠，再经过定径模具时将粘附多余的微型珠玻璃珠或中空尼龙珠刮除，保证气吹光缆外护层表面仅均匀粘附有一层微型玻璃珠或中空尼龙珠，因此定径模具的模口尺寸要在外护层5外径基础上增加0.3 mm～0.4mm。将粘附有一层微型玻璃珠或中空尼龙珠的气吹光缆再经过喇叭型挤压模具，目的是将微型玻璃珠或中空尼龙珠逐渐挤压半嵌入外护层5上，保证微型玻璃珠或中空尼龙珠与光缆外护层5紧密契合在一起，为保证微型玻璃珠或中空尼龙珠大于等于一半的部分嵌入光缆外护层5，因此喇叭型挤压模具模口尺寸需在外护层5外径基础上增加0.15mm～0.2 mm。

本实用新型提供的一种新型结构气吹光缆及其制造方法，产品性能优异、成本低，加工方便、能实现大批量生产，并且与现有气吹光缆加工工艺有很多相似之处，能节省员工的培训时间，同时应用范围广、前景广阔，具有很大的社会效益和经济效益。本产品相比于传统气吹光缆，更适用于当前城市管道资源紧张环境中使用，同时还具有良好的产品稳定性、方便布放施工及较高的经济效益。

上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种新型结构的气吹光缆，其特征在于：其结构由内到外径向分布依次为：最内层的多根光纤（1），包裹光纤（1）的松套管（2），在松套管（2）内填充有阻水层（3），所述松套管（2）外设有撕裂绳（4），所述松套管（2）外壁包裹外护层（5），在外护层（5）上设有若干弧状凸起（6）。

2.根据权利要求1所述的一种新型结构的气吹光缆，其特征在于：所述阻水层（3）为阻水油膏或阻水纱。

3.根据权利要求1所述的一种新型结构的气吹光缆，其特征在于：所述弧状凸起（6）为半嵌入外护层（5）的微型玻璃珠或中空尼龙珠。

4.根据权利要求1所述的一种新型结构的气吹光缆，其特征在于：所述外护层（5）为表面涂有热溶胶粘剂的聚烯烃护套层。

5.根据权利要求3所述的一种新型结构的气吹光缆，其特征在于：所述微型玻璃珠或中空尼龙珠形状为圆形，直径为0.15 mm～0.2 mm。

6.根据权利要求3或5所述的一种新型结构的气吹光缆，其特征在于：所述微型玻璃珠或中空尼龙珠形状嵌入外护层（5）的深度要大于或等于微型玻璃珠或中空尼龙的半径。

7.根据权利要求1所述的一种新型结构的气吹光缆，其特征在于：所述撕裂绳（4）至少设置2根，并且以松套管（2）的直径为对称轴对称设置。

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