CN208432763U - 接入网用轻型中心管光缆 - Google Patents

Abstract

接入网用轻型中心管光缆，属于光缆生产技术领域；本实用新型为了解决现有技术中的中心管光缆线径大、重量大、成本高的问题；本实用新型包括由内向外依次套设的光纤、松套管、钢塑复合带和外护套，钢塑复合带与松套管之间涂覆有阻水缆膏；在不影响光缆的性能的条件下，减小了光缆外径，同时使得光缆制造成本和施工成本都有所降低。

Description

接入网用轻型中心管光缆

技术领域

一种光缆及装置属于光缆生产技术领域，主要涉及接入网用轻型中心管光缆及其生产装置。

背景技术

随着信息时代的到来,高层智能化大厦不断增多,用于大楼引入接线架至用户台式设备而布放的室内光缆的需求也越来越大。为了适应快速抢修和室内布线方便的需要,要求所设计的光缆易于开启和接续操作,并且缆内不采用金属加强件。所以国家标准推荐采用的结构形式主要有紧套层绞和中心管式两种,光缆具有质量轻、缆径小、柔弯性好等优点。

目前国内生产传统的GYXTW光缆，采用的阻水方式都是在钢塑复合带和松套管之间采用阻水带或涂抹阻水粉两种阻水方式。接入网用轻型中心管式光缆，若光缆芯数为12芯及以下，则光缆的重量一般要求不超过65kg/km。但采用这两种阻水方式生产的GYXTW光缆用于接入网中，光缆的重量会远远的超过标准要求值，这样不但光缆的制造成本会增加，而且因光缆重量太重会给施工带来困难，增加施工成本；

在光纤到户或分布式移动通信基站的接入网中，如果采用传统的中心管式光缆，会出现过于笨重、施工不便、成本过高、资源浪费等问题，而如果采用蝶形光缆等引入缆来敷设这一网段，又会出现芯数过小、光缆强度过低而不能满足敷设要求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了接入网用轻型中心管光缆及其生产装置，有效减小光缆外径和重量，降低光缆生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：

接入网用轻型中心管式光缆，包括由内向外依次套设的光纤、松套管、钢塑复合带和外护套，钢塑复合带与松套管之间涂覆有阻水缆膏。

所述阻水缆膏喷涂在钢塑复合带内侧后将钢塑复合带包在松套管外侧。

述钢塑复合带采用平带纵包方式包在松套管外部。

接入网用轻型中心管式光缆的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、在钢塑复合带上喷涂缆膏；

步骤二、采用纵包工艺将钢塑复合带纵包在松套管的表面上；

步骤三、利用挤塑模具将平行钢丝和外护套共同包在钢塑复合带外部。

步骤一所述钢塑复合带通过喷涂装置在钢塑复合带表面连续喷涂形成油膏阻水界面，所述油膏喷涂宽度小于钢塑复合带宽度。

所述油膏的喷涂量大于等于0.2kg/km。

所述钢塑复合带利用搭接纵包模具将其纵包在护套外侧。

接入网用轻型中心管式光缆的生产装置，包括

纵包组件，用于将钢塑复合带纵包在松套管表面；

挤塑模具，包括模套和模芯，模套上开有锥状套孔，模芯的一端为与锥形套套孔匹配对应的锥形尖端，锥形尖端上开有若干钢丝通孔，钢丝通孔与模芯的轴线呈一角度布置。

所述钢丝过孔中心线与模芯中轴线的角度为13°～15°。

所述纵包组件包括搭接模具和定径模具，搭接模具的出口孔的纵截面为“6”字形。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果，本实用新型钢塑复合带和松套管之间采用油膏阻水，钢塑复合带与松套管能够贴合紧密；

对挤塑模具进行改进，缩小了钢丝和钢塑复合带之间的距离；

钢塑复合带采用平带纵包工艺，减小了光缆外径；

本实用新型采用其他的阻水方式，并且改进挤塑模具，，这样既能减小光缆成品的外径，使光缆具有体积小、施工简便，提升施工效率的同时降低施工成本的优点，也能降低光缆的重量，使光缆重量≤65kg/km，在不影响光缆的性能的条件下，减小了光缆外径，同时使得光缆制造成本和施工成本都有所降低。

附图说明

图1是现有技术中常规中心管式光缆截面示意图；。

图2是本实用新型实施例的中心管式光缆截面示意图；

图3是本实用新型实施例光缆生产线的整体结构示意图；

图4是本实用新型实施例油膏喷涂装置的结构示意图，其中图4a为油膏喷涂装置的主视图，图4b为图4a的右视图；

图5是本实用新型实施例钢塑复合带平带搭接模具示意图，图5a为模具的主视图，图 5b为沿A-A线剖切的结构示意图；

图6是本实用新型实施例挤塑模具的结构示意图。

图中1.钢塑复合带放线架，2.油膏喷涂机，3.第一钢丝放线架，4.第二钢丝放线架，5. 松套管放线架，6.纵包台，7.挤出机，8热水槽，9.冷水槽，10.印字机，11.火花仪，12.牵引机，13收线架，14.PE外护套，15.松套管，16.着色光纤，17.纤膏，18.钢塑复合带，19.平行钢丝，20.阻水缆膏，21.PE外护套，22.松套管，23.着色光纤，24.纤膏，25.钢塑复合带，26.阻水带，27.加强钢丝，28.油膏喷涂控制装置，29.油膏喷涂西昂，30.油膏回流仓，31.模套，32.锥状套孔，33.模芯，34.钢丝过孔，35.出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。

本实施例的接入网用轻型中心管式光缆，如图2所示，包括由内向外依次套设的着色光纤16、线膏17、松套管15、钢塑复合带18和PE外护套14，平行钢丝19通过挤塑模具安装在钢塑复合带外侧，平行钢丝19的中心和松套管15的中心共线，钢塑复合带18与松套管 14之间涂覆有阻水缆膏20。

所述阻水缆膏20喷涂在钢塑复合带18内侧后将钢塑复合带包在松套管15外侧。

所述钢塑复合带18采用平带纵包方式包在松套管外部。

接入网用轻型中心管式光缆的生产工艺，用于生产权上述接入网用轻型中心管式光缆，包括以下步骤：

步骤一、通过喷涂设备将喷涂型的阻水油膏均匀地喷涂在钢塑复合带上，使钢塑复合带表面在横向连续形成油膏阻水的截面(包括钢塑复合带的搭接处)从而有效地阻止水纵向流过，获得最有效的光缆阻水效果，特别是对钢塑复合带护套结构的光缆很好地解决了钢塑复合带搭接处经常会发生渗水的问题，为了达到光缆阻水效果，在生产过程中，本实施例要求喷涂的钢塑复合带宽度为950mm～1100mm，而间隙长度为15～20mm左右，而喷涂的油膏量要求不能低于0.2kg/km。

该缆膏喷涂工艺具有填充工艺性能稳定，提高光缆产品质量，节约填充材料，避免压力填充光缆易损伤的情况发生，减少环境污染等优点，油膏具有很好的触变性，因此油膏喷涂在钢塑复合带表面上后，钢塑复合带与松套管之间贴合紧密，不但节约了油膏的用量，而且可以减小钢塑复合带出定径模后的尺寸，进而达到减小光缆外径的目的。

步骤二、钢塑复合带经过油膏喷涂装置后，在纵包平台上，通过纵包模具纵包在松套管表面上，定径模具对包覆后的松套管定形、定径后进入挤塑模具；

步骤三、利用挤塑模具将平行钢丝和外护套共同包在钢塑复合带外部。

接入网用轻型中心管式光缆的生产装置，如图3-图6所示，包括钢塑复合带放线架1，油膏喷涂机2，第一钢丝放线架3，第二钢丝放线架4，松套管放线架5，纵包台6，挤出机7，热水槽8，冷水槽9，印字机10，火花仪11，牵引机12，收线架13；

油膏喷涂机2的结构如图4所示；

纵包组件，用于将钢塑复合带纵包在松套管表面，包括搭接模具和定径模具，因钢塑复合带的宽度较窄，如果采用传统的搭接方式，容易导致钢塑复合带的两侧对边，而不能搭接在一起，因此将搭接纵包模具设计成为：钢塑复合带的出口孔的外形为“6”字形状，如图5 所示，并且要求“6”字形的承线区需要有一定长度，钢塑复合带出搭接纵包模后，能够很好的搭接在一起。

对于搭接纵包模具，应具有如下的特点：

材质的硬度达到HRC65以上；

钢塑复合带经过的通道的光滑度必须是“镜面”镜面”；

模体上应具有使模具固定的孔位，能够保证模具孔的中心线与生产线的中心线重合。

采用了钢塑复合带平带纵包方式，因此钢塑复合带的宽度不是很宽，为了使钢塑复合带纵包后达到工艺要求的搭接宽度，那么对于钢塑复合带的搭接模具尺寸选择要求非常严格。而且在保证光缆产品质量的前提下，尽可能的减小光缆外径，那么选择适当的挤塑模具也是该型号的光缆生产的关键。

纵包台上的模具：

模具结构尺寸的选择如下：

搭接模孔径＝松套管外径+1.2mm

搭接模承线长度＝6～8mm

定径模孔径＝搭接模孔径-0.4～0.6mm

定径模承线长度＝20～28mm

挤塑模具，包括模套31和模芯33，模套31上开有锥状套孔32，模芯33的一端为与锥形套套孔匹配对应的锥形尖端，锥形尖端上开有若干钢丝通孔，钢丝通孔与模芯33的轴线呈一角度布置，而平行钢丝进入有一定角度的通孔后，在模芯33出口35位置与钢塑复合带汇合，缩短了常规GYXTW光缆钢丝和钢塑复合带之间的距离，光缆外径由原来的8.1mm减小到 7.0mm，而光缆的重量由原来的80kg/km，减小到64kg/km。

因钢塑复合带两侧有平行钢丝，所以挤塑模具采用挤压式，避免PE护套挤出冷却后因收缩不均匀导致光缆外形的椭圆度增大。另外，平行钢丝的过孔34也要求由一定的角度，确保钢丝和钢塑复合带在模芯33出口35汇合，而达到减小光缆外径的目的。

模芯33孔径＝钢塑复合带外径+0.4～0.6mm；

钢丝过孔34中心线角度＝13°～15°；

模套31孔径＝光缆外径+0.4～0.6mm；

模套31承线长度＝3-5nun；

本实施例的光缆的性能进行测试如下：

机械性能：

1)拉伸:在允许的拉力1000N时,光纤附加衰减最大为0.06dB/km,光纤最大应变为0. 2％，在拉力去除后,光纤无明显的残余附加衰减和应变,光缆也无明显的残余应变。

2)压扁:在100mm长光缆上施加3000N的负载,持续1min,光纤无明显的附加衰减,护套完好无损

光缆的低温弯曲及冲击性能

取3m长的光缆样品三根,放在温度为-20℃的气候室内,于24h后取出，进行U形弯曲试验，弯曲半径为80mm,循环20次,没有发现光纤断裂和护套开裂。低温冲击在约50cm 长的短段光缆上进行。样品同样要在-20℃的气候室内放置24h，冲锤重量450g,落高1m, 冲击三次,同样也没有发现光纤断裂及护套开裂。

3)冲击:冲锤重量1000g,落高1m,冲击三点,每点五次,结果附加衰减均≤0.05dB/km。

4)扭转:角度为360°,扭转50次,光缆扭到极限位置时光纤的附加衰减均≤0.06dB/km,护套无开裂。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.接入网用轻型中心管式光缆，包括由内向外依次套设的光纤、松套管、钢塑复合带和外护套，其特征在于：钢塑复合带与松套管之间涂覆有阻水缆膏；

所述阻水缆膏喷涂在钢塑复合带内侧后将钢塑复合带包在松套管外侧；

所述钢塑复合带采用平带纵包方式包在松套管外部；

钢塑复合带宽度为950mm～1100mm。