CN114523696A - 一种智能管线生产装置及管线生产方法 - Google Patents

Abstract

一种智能管线生产装置及管线生产方法，属于智能管线生产技术领域。它包括用于放卷定型条的定型条存储盘、包覆组件、冷却装置、收卷组件及牵引机，牵引机牵引管材芯管依次穿过包覆组件、冷却装置及收卷组件，包覆组件包括第一加热装置及包覆模，收卷组件包括第二加热装置及用于收卷定型条的定型条回收盘。本发明装置能够实现平行槽口管材或者螺旋槽口管材的生产；通过设置定型条的截面形状，能够实现不同截面槽口的加工；本发明装置生产的管材，其槽口光滑，不易损伤线缆，且线缆能够直接扣压安装在槽口内，不需要额外固定保护，大大减少接头的使用，节省了成本。

Description

一种智能管线生产装置及管线生产方法

技术领域

本发明属于智能管线生产技术领域，具体涉及一种智能管线生产装置及管线生产方法。

背景技术

在智能管道领域，管道智能化的实现主要依靠于功能性的线缆或光缆的集成与复合。目前已有复合技术主要通过以下三种方式：1.通过特定夹具实现线缆与管道的复合，2.依靠刀具等物理模式给管材开槽再与管材复合的形式。3.直接将线缆在生产过程中复合在管材内部。

但是这几种形式都存在着明显的缺陷：第一种形式不能保证功能性线缆与管材的稳固连接，布置在管材外端，管材本身不能为这些线缆提供保护，容易失效破坏，且测试数据精确度不高。第二种形式通过开槽的方式将线缆固定在管材内，刀具的切削对工艺的控制要求高，容易对管材产生损伤，且只能切出特定的槽口，也只能平行切槽，无法实现缠绕工艺。第三种形式的复合智能管线由于线缆与管材已经高度复合，该种复合管的接头连接非常困难，特别是置于管道内部的线缆接头多，连接困难、成本高，尤其是一些光纤线缆的连接，成本高昂，无法推广。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种智能管线生产装置及管线生产方法，其能够实现带有平行槽口或者螺旋槽口管材的加工。

本发明提供如下技术方案：

一种智能管线生产装置，包括用于放卷定型条的定型条存储盘、包覆组件、冷却装置、收卷组件及牵引机，牵引机牵引管材芯管依次穿过包覆组件、冷却装置及收卷组件，包覆组件包括第一加热装置及包覆模，收卷组件包括第二加热装置及用于收卷定型条的定型条回收盘。

优选的，所述定型条存储盘的数量至少为一个，定型条回收盘与定型条存储盘一一对应设置。

优选的，所述定型条存储盘与定型条回收盘之间协同转动。

优选的，所述收卷组件与牵引机之间设有复位装置，复位装置内部设有缩口结构。

优选的，所述缩口结构的直径沿着管材芯管牵引运动的方向逐渐减小。

优选的，所述包覆组件还包括限位套，限位套设置在第一加热装置与包覆模之间。

优选的，所述第一加热装置的入口处、第一加热装置与限位套的连接处、限位套与包覆模的连接处均设有与定型条外形相匹配的定位凹槽。

优选的，所述定型条存储盘、定型条回收盘分别安装在第一缠绕机及第二缠绕机的转盘上，能够随着转盘做旋转运动。

一种智能管线的生产方法，包括以下步骤：

步骤1、管材芯管挤出，牵引机牵引管材芯管，同时，定型条存储盘、定型条回收盘协同转动对定型条进行收、放卷；

步骤2、定型条存储盘将定型条放卷至管材芯管后，定型条及管材芯管在第一加热装置中加热，经由限位套进入包覆模中进行包覆；

步骤3、包覆好后的定型条及管材芯管经过冷却装置进行冷却，外包覆层冷却定型的同时确保定型条与外包覆层之间紧密结合；

步骤4、步骤3中冷却后的管材芯管经过第二加热装置加热，加热后的管材芯管上的定型条经由定型条回收盘收卷，使得定型条及定型条位置处对应的外包覆层被回收剥离，形成带有槽口的管材；

步骤5、剥离了定型条的管材芯管经过复位装置进行表面修复后，即完成了高效智能管线的生产。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1）本发明中，设置有定型条存储盘及定型条回收盘，定型条存储盘与定型条回收盘之间协同运动，能够实现定型条的放卷和收卷操作，配合第一加热装置、包覆模、冷却装、第二加热装置及复位装置，能够实现平行槽口管材的生产；通过在第一加热装置的入口处、第一加热装置与限位套的连接处、限位套与包覆模的连接处设置的定位凹槽，能够对定型条进行限位；避免生产中的扰动对定型条与管材芯管之间的复合产生影响；

2）本发明中，可以将设置的定型条存储盘、定型条回收盘分别安装在对应的第一缠绕机及第二缠绕机上，能够实现螺旋槽口管材的生产；通过调节第一缠绕机与定型条存储盘之间的相对转速，能够调节槽口的螺旋角度；

3）本发明中，通过设置定型条的截面形状，能够实现不同截面槽口的加工；

4）本发明装置生产的管材，其槽口光滑，不易损伤线缆，且线缆能够直接扣压安装在槽口内，不需要额外固定保护，大大减少接头的使用，节省了成本。

附图说明

图1为本发明实施例一的整体连接结构示意图；

图2为本发明实施例一中，限位套上定位凹槽处的截面结构示意图；

图3为本发明缩口结构的截面结构示意图；

图4为本发明实施例二的整体连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。

实施例一、

请参阅图1-3，本实施例装置用于生产带有平行槽口的管材：

一种智能管线生产装置，包括定型条存储盘2、包覆组件、冷却装置7、收卷组件、复位装置11及牵引机12，管材芯管13挤出成型后，在牵引机12的作用下，依次穿过包覆组件、冷却装置7及收卷组件。

具体的，定型条存储盘2安装在支架或第一缠绕机1上，位于管材芯管13的后端，用于放卷定型条3，定型条存储盘2可以为一个，也可以采用多个。定型条存储盘2放卷时，第一缠绕机1处于停机状态。

具体的，包覆组件包括沿着管材芯管13牵引方向依次设置的第一加热装置4、限位套5及包覆模6；第一加热装置4的入口处、第一加热装置4与限位套5的连接处、限位套5与包覆模6的连接处均设有与定型条3外形相匹配的定位凹槽，用于对被牵引中的定型条3进行定位，避免生产过程中产生的扰动，对定型条3与管材芯管13之间的复合造成影响。

具体的，冷却装置7对包覆了定型条3后的管材芯管13进行冷却；外包覆层冷却定型的同时，确保了定型条3与外包覆层之间紧密结合。

具体的，收卷组件第二加热装置8及定型条回收盘10，定型条回收盘10安装在支架或第二缠绕机9的转盘上，定型条回收盘10与定型条存储盘2一一对应设置，且对应的定型条存储盘2与定型条回收盘10之间协同运动。定型条回收盘10收卷时，第二缠绕机9处于停机状态。

第二加热装置8对经过冷却装置7的管材芯管13进行加热，使得定型条3容易从管材芯管13上剥离，在外包覆层内形成空腔槽口。

具体的，定型条3剥离时，外包覆层局部会产生不平整的现象，复位装置11用于对不平整的外包覆层进行修复。复位装置11内设有缩口结构，缩口结构的直径沿着管材芯管13牵引运动的方向逐渐减小。

应用本实施例装置生产智能管线的方法如下：

步骤1、管材芯管13挤出，牵引机12牵引管材芯管13，同时，定型条存储盘2、定型条回收盘10转动的线速度相同，对定型条3进行收、放卷。

步骤2、定型条存储盘2将定型条3放卷至管材芯管13后，定型条3及管材芯管13在第一加热装置4中加热，经由限位套5进入包覆模6中进行包覆；定型条3及管材芯管13经过第一加热装置4、限位套5及包覆模6时，定型条3沿着定位凹槽穿过，避免生产过程中的扰动对定型条3与管材芯管13的复合产生影响。

步骤3、包覆好后的定型条3及管材芯管13经过冷却装置7进行冷却，外包覆层冷却定型的同时确保定型条3与外包覆层之间紧密结合。

步骤4、步骤3中冷却后的管材芯管13经过第二加热装置8加热，加热后的管材芯管13上的定型条3经由定型条回收盘10收卷，使得定型条3及定型条3位置处对应的外包覆层被回收剥离，形成带有平行槽口的管材。

步骤5、剥离了定型条3的管材芯管13经过复位装置11进行表面修复后，即完成了高效智能管线的生产。

实施例二：

请参阅图3-4，一种智能管线生产装置，包括第一缠绕机1、定型条存储盘2、包覆组件、冷却装置7、收卷组件、复位装置11及牵引机12，管材芯管13挤出成型后，在牵引机12的作用下，依次穿过第一缠绕机1、包覆组件、冷却装置7及收卷组件。

具体的，定型条存储盘2安装在第一缠绕机1的转盘上，用于放卷定型条3，定型条存储盘2可以为一个，也可以采用多个；定型条存储盘2能够跟着转盘旋转。

具体的，包覆组件包括沿着管材芯管13牵引方向依次设置的第一加热装置4及包覆模6。

具体的，冷却装置7对包覆了定型条3后的管材芯管13进行冷却；外包覆层冷却定型的同时，确保了定型条3与外包覆层之间紧密结合。

具体的，收卷组件第二加热装置8、第二缠绕机9及定型条回收盘10，定型条回收盘10安装在第二缠绕机9的转盘上，能够跟着转盘旋转运动，定型条回收盘10与定型条存储盘2一一对应设置，且对应的定型条存储盘2与定型条回收盘10之间协同运动。第二加热装置8对经过冷却装置7的管材芯管13进行加热，使得定型条3容易从管材芯管13上剥离，在外包覆层内形成空腔槽口。

具体的，定型条3剥离时，外包覆层局部会产生不平整的现象，复位装置11用于对不平整的外包覆层进行修复。复位装置11内设有缩口结构，缩口结构的直径沿着管材芯管13牵引运动的方向逐渐减小。

应用本实施例装置生产智能管线的方法如下：

步骤1、管材芯管13挤出，牵引机12牵引管材芯管13，同时，定型条存储盘2、定型条回收盘10转动的线速度相同，对定型条3进行稳定地收、放卷。

步骤2、第一缠绕机1的转盘旋转，带动定型条存储盘2旋转运动，同时，定型条存储盘2将定型条3放卷至管材芯管13后，定型条3及管材芯管13在第一加热装置4中加热，经由限位套5进入包覆模6中进行包覆。

步骤3、包覆好后的定型条3及管材芯管13经过冷却装置7进行冷却，外包覆层冷却定型的同时确保定型条3与外包覆层之间紧密结合。

步骤4、步骤3中冷却后的管材芯管13经过第二加热装置8加热，加热后的管材芯管13上的定型条3经由定型条回收盘10收卷，使得定型条3及定型条3位置处对应的外包覆层被回收剥离，形成带有螺旋槽口的管材。

步骤5、剥离了定型条3的管材芯管13经过复位装置11进行表面修复后，即完成了高效智能管线的生产。

其中，调节第一缠绕机1旋转速度和定型条存储盘2的放卷速度，能够调整槽口的螺旋角度，适应不同的需求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能管线生产装置，其特征在于：包括用于放卷定型条（3）的定型条存储盘（2）、包覆组件、冷却装置（7）、收卷组件及牵引机（12），所述牵引机（12）用于牵引管材芯管（13）依次穿过包覆组件、冷却装置（7）及收卷组件，包覆组件包括第一加热装置（4）及包覆模（6），收卷组件包括第二加热装置（8）及用于收卷定型条（3）的定型条回收盘（10）。

2.根据权利要求1所述的一种智能管线生产装置，其特征在于所述定型条存储盘（2）的数量至少为一个，定型条回收盘（10）与定型条存储盘（2）一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种智能管线生产装置，其特征在于所述定型条存储盘（2）与定型条回收盘（10）之间协同转动。

4.根据权利要求3所述的一种智能管线生产装置，其特征在于所述收卷组件与牵引机（12）之间设有复位装置（11），复位装置（11）内部设有缩口结构。

5.根据权利要求4所述的一种智能管线生产装置，其特征在于所述缩口结构的直径沿着管材芯管（13）牵引运动的方向逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的一种智能管线生产装置，其特征在于所述包覆组件还包括限位套（5），限位套（5）设置在第一加热装置（4）与包覆模（6）之间。

7.根据权利要求6所述的一种智能管线生产装置，其特征在于所述第一加热装置（4）的入口处、第一加热装置（4）与限位套（5）的连接处、限位套（5）与包覆模（6）的连接处均设有与定型条（3）外形相匹配的定位凹槽。

8.根据权利要求5所述的一种智能管线生产装置，其特征在于所述定型条存储盘（2）、定型条回收盘（10）分别安装在第一缠绕机（1）、第二缠绕机（9）的转盘上，所述定型条存储盘（2）和定型条回收盘（10）能够随着转盘做旋转运动。

9.应用权利要求1-8任一所述的一种智能管线生产装置的管线生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、管材芯管（13）挤出，牵引机（12）牵引管材芯管（13），同时，定型条存储盘（2）、定型条回收盘（10）协同转动对定型条（3）进行收、放卷；

步骤2、定型条存储盘（2）将定型条（3）放卷至管材芯管（13）后，定型条（3）及管材芯管（13）在第一加热装置（4）中加热，经由限位套（5）进入包覆模（6）中进行包覆；

步骤3、包覆好后的定型条（3）及管材芯管（13）经过冷却装置（7）进行冷却，外包覆层冷却定型的同时确保定型条（3）与外包覆层之间紧密结合；

步骤4、步骤3中冷却后的管材芯管（13）经过第二加热装置（8）加热，加热后的管材芯管（13）上的定型条（3）经由定型条回收盘（10）收卷，使得定型条（3）及定型条（3）位置处对应的外包覆层被回收剥离，形成带有槽口的管材；

步骤5、剥离了定型条（3）的管材芯管（13）经过复位装置（11）进行表面修复。

Images