CN104934159A - 一种具有磁粉放线机构的电缆绝缘护套的生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有磁粉放线机构的电缆绝缘护套的生产系统，包括放线机构、过线轮、挤出成型机构、水冷机构、高架储线机构和收线机构，电缆由放线机构放出，依次经过过线轮、挤出成型机构、水冷机构和高架储线机构，由收线机构收线。本发明通过对放线机构的改进，能够极大的提高生产效率，实现电缆绝缘护套生产过程中的有效快速，结构简单，使用方便。

Description

一种具有磁粉放线机构的电缆绝缘护套的生产系统

技术领域

本发明涉及一种电缆护套的生产设备，尤其涉及的是一种具有磁粉放线机构的电缆绝缘护套的生产系统。

背景技术

电缆绝缘防护套采用橡胶材料高温模压成型，具有电气性能优良，耐老化，耐高低温，可在多种工作条件下使用。是变压器、避雷器、户外开关等电力设备接线端头必须配用的绝缘安全防护用品，能够有效地防止由于人为接触，窃电，小动物或杂物搭接，湿闪盐雾及化学气体腐蚀等所造成的停电事故，从而避免由此带来的巨大经济损失。

目前大量使用的聚氯乙烯绝缘电线以其性能可靠、价格低廉占据了建筑配电用电线市场的主导地位，在聚氯乙烯绝缘层外包覆一层较薄的尼龙护套，可大大提高电线的机械性能、热稳定性和耐化学性，具有外径小、重量轻、坚韧耐磨和光滑易穿管等特点，提高了瞬时过热状态下的热变形性能，减少了短路失火的危险，延长了使用寿命。但由于聚氯乙烯塑料和尼龙两者的材料熔点和特性不同，所以常规的聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线都还是采用绝缘和护套分开生产完成的。即先进行聚氯乙烯塑料的挤出生产，再进行尼龙护套的挤出生产。这种工艺生产出的电线的聚氯乙烯绝缘层和尼龙护套层之间的粘附力和结合紧密程度不高，有空气在内，电线表面不但圆整度和平整度欠缺，影响美观，而且尼龙层易起皱、破裂，影响其物理性能、弯曲性能，生产效率也不高。

在电缆生产过程中，电缆线的放线收线以及储线，都是影响整个生产效率的重要设备。普通的放线装置容易缠线，乱线，严重影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种具有磁粉放线机构的电缆绝缘护套的生产系统，通过对放线机构的改进，提供整体的生产效率。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括放线机构、过线轮、挤出成型机构、水冷机构、高架储线机构和收线机构，电缆由放线机构放出，依次经过过线轮、挤出成型机构、水冷机构和高架储线机构，由收线机构收线；

所述放线机构包括放线上架、放线下架、放线丝杠、第一升降电机、磁粉制动器、放线固定顶锥、放线活动顶锥；所述放线上架铰接在放线下架上，所述放线丝杠的一端连接在放线上架上，另一端和第一升降电机连接，所述磁粉制动器连接放线固定顶锥，所述放线固定顶锥固定在放线上架的一端，放线活动顶锥活动设置在放线上架的另一端，放线固定顶锥和放线活动顶锥之间夹持待放线轮。

所述放线上架上设有放线导辊机构，所述放线导辊机构包括导辊支架和放线导辊，所述放线导辊两端套设在导辊支架上，导辊支架固定在放线上架上。

所述放线丝杠的上端通过放线上摆片和放线调节座设置于放线上架上，放线调节座固定在放线上架上，放线上摆片套设在放线调节座内，放线丝杠的上端套设在放线上摆片内，放线丝杠的下端通过放线下摆片设置于第一升降电机的输出端。

所述放线固定顶锥通过放线顶尖轴固定在放线上架上，放线顶尖轴一端连接放线固定顶锥，另一端连接磁粉制动器，放线固定顶锥上套设放线拨盘，所述放线拨盘的端部设有放线拨爪。

所述放线活动顶锥的首端和放线固定顶锥夹持待放线轮，放线活动顶锥的末端设有放线手轮，放线活动顶锥的首端和末端通过放线顶锥丝杆连接，所述放线顶锥丝杆通过放线螺母套设在放线上架上，所述放线螺母的端部设有放线锁紧螺母和放线锁紧手柄。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明通过对放线机构的改进，能够极大的提高生产效率，实现电缆绝缘护套生产过程中的有效快速，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是放线机构的主视图；

图3是放线机构的俯视图；

图4是放线机构的左视图；

图5是高架储线机构的主视图；

图6是图5的俯视图；

图7是图6中A的局部示意图；

图8是图5中B的局部示意图；

图9是图6中C的局部示意图；

图10是收线机构的主视图；

图11是收线机构的俯视图；

图12是收线机构的左视图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例包括放线机构1、过线轮2、挤出成型机构3、水冷机构4、高架储线机构5和收线机构6，电缆由放线机构1放出，依次经过过线轮2、挤出成型机构3、水冷机构4和高架储线机构5，由收线机构6收线；

电缆线芯缠绕在缠线轮上，放线机构1夹持缠线轮，经过过线轮2后到达挤出成型机构3，挤出成型机构3将橡胶护套通过挤出包覆在电缆线芯上，然后水冷后，储线，再进行收线。

如图2～4所示，本实施例的放线机构1包括放线上架101、放线下架102、放线丝杠103、第一升降电机104、磁粉制动器105、放线固定顶锥106、放线活动顶锥107；放线上架101铰接在放线下架102上，所述放线丝杠103的一端连接在放线上架101上，另一端和第一升降电机104连接，所述磁粉制动器105连接放线固定顶锥106，所述放线固定顶锥106固定在放线上架101的一端，放线活动顶锥107活动设置在放线上架101的另一端，放线固定顶锥106和放线活动顶锥107之间夹持待放线轮；

所述放线上架101上设有放线导辊机构，所述放线导辊机构包括导辊支架108和放线导辊109，所述放线导辊109两端套设在导辊支架108上，导辊支架108固定在放线上架101上。

所述放线丝杠103的上端通过放线上摆片110和放线调节座111设置于放线上架101上，放线调节座111固定在放线上架101上，放线上摆片110套设在放线调节座111内，放线丝杠103的上端套设在放线上摆片110内，放线丝杠103的下端通过放线下摆片112设置于第一升降电机104的输出端。

所述放线固定顶锥106通过放线顶尖轴113固定在放线上架101上，放线顶尖轴113一端连接放线固定顶锥106，另一端连接磁粉制动器105，放线固定顶锥106上套设放线拨盘114，所述放线拨盘114的端部设有放线拨爪115。

所述放线活动顶锥107的首端和放线固定顶锥106夹持待放线轮，放线活动顶锥107的末端设有放线手轮117，放线活动顶锥107的首端和末端通过放线顶锥丝杆116连接，所述放线顶锥丝杆116通过放线螺母118套设在放线上架101上，所述放线螺母118的端部设有放线锁紧螺母119和放线锁紧手柄120。

本实施例的放线机构1工作时，放线活动顶锥107和放线固定顶锥106夹持待放线轮，放线活动顶锥107可以通过放线手轮117调节进度，与不同尺寸的待放线轮相匹配。通过第一升降电机104驱动放线丝杆，从而带动放线上架101转动调整放线位置，磁粉制动器105驱动放线固定顶锥106旋转，电缆线芯从放线导辊109上放出。放线固定顶锥106上通过放线拨盘114和放线拨爪115调节放线，防止乱线。

如图5～9所示，高架储线机构5包括储线支架51、导轨52、钢丝传送件53、驱动机构54、夹持机构55、定轮机构56、动轮机构57、导轮机构58、收排导轮59；所述导轨52设置于储线支架51上，所述导轮机构58设置于储线支架51上，钢丝传送件53和收排导轮59分别设置于导轮机构58的两端，定轮机构56固定在导轨52上，动轮机构57活动设置在导轨52上，定轮机构56和动轮机构57设置于钢丝传送件53之内，驱动机构54分别驱动夹持机构55和钢丝传送件53。

所述钢丝传送件53包括主动转轮531、被动转轮532和钢丝绳533，所述主动转轮531和被动转轮532分别固定在导轨52上，钢丝绳533套设在主动转轮531和被动转轮532上，驱动机构54和主动转轮531相连。

所述动轮机构57包括动轮底座571和储线圈500，所述动轮底座571滑动设置在导轨52上，动轮底座571的两端分别连接在钢丝绳533上，所述储线圈500连接在动轮底座571上。

所述定轮机构56包括定轮底座561和和储线圈500，所述定轮底座561固定在导轨52上，储线圈500连接在定轮底座561上。

所述储线圈500包括连接轴501和线盘502，线盘502套设在连接轴501上，线盘502上沿轴向开设多个相互平行的储线环。

所述高架储线机构5还包括两个缓冲装置503，所述缓冲装置503固定在导轨52上，所述缓冲装置503设置在被动转轮532端和定轮机构56之间。

所述缓冲装置503包括缓冲底座504、缓冲杆505和缓冲弹簧506，所述缓冲底座504固定在导轨52上，缓冲杆505的一端套设在缓冲底座504上，另一端悬空，缓冲弹簧506套设在缓冲杆505的悬空端。

所述夹持机构55设置于导轮机构58之上，所述夹持机构55包括夹持底座551、夹持板552；所述夹持底座551固定在导轨52上，夹持板552设置于夹持底座551上，驱动机构54驱动夹持板552。

所述驱动机构54包括驱动电机和驱动气缸，所述驱动电机驱动钢丝传送件53，驱动气缸驱动夹持机构55。

本实施例工作时，储线支架51设置的高度高于整个生产系统，实现高架储线，不占用较低空间。电缆从导轮机构58经过，然后走向收排导轮59，再走向下个工序，如果收线机构6来不及收线，则需要进行高架储线，这时，打开夹持机构55，则电缆不再走向收排导轮59，而是夹持在定轮机构56和动轮机构57上的储线圈500内，经过钢丝绳533带动动轮机构57往返运动，实现对电缆的盘缠。缓冲装置503有两个，可以实现动轮机构57往返运动时的有效防撞。

如图10～12所示，收线机构6包括收线上架61、收线下架62、收线丝杠63、第二升降电机64、收线电机65、收线固定顶锥66、收线活动顶锥67、排线链轮68、排线机构69；所述收线上架61铰接在收线下架62上，所述收线丝杠63的一端连接在收线上架61上，另一端和第二升降电机64连接，所述排线链轮68一端连接收线电机65，另一端套设在排线机构69上，所述收线电机65驱动收线固定顶锥66旋转，所述排线机构69设置于收线上架61之上，所述收线固定顶锥66固定在收线上架61的一端，收线活动顶锥67活动设置在收线上架61的另一端，收线固定顶锥66和收线活动顶锥67之间夹持待收线轮。

所述排线链轮68包括主动齿轮681、被动齿轮682和链条683，所述主动齿轮681由收线电机65驱动，链条683套设在主动齿轮681和被动齿轮682之间，被动齿轮682固定在排线机构69上。

所述排线机构69包括排线架691、排线杆692和排线夹693；所述排线架691固定在收线上架61上，排线杆692的两端套设在排线架691上，排线夹693设置在排线杆692上，被动齿轮682固定在排线杆692上。

所述收线丝杠63的上端通过收线上摆片631和收线调节座632设置于收线上架61上，收线调节座632固定在收线上架61上，收线上摆片631套设在收线调节座632内，收线丝杠63的上端套设在收线上摆片631内，收线丝杠63的下端通过收线下摆片633设置于第二升降电机64的输出端。

所述收线固定顶锥66通过收线顶尖轴661固定在收线上架61上，收线固定顶锥66上套设收线拨盘662，所述收线拨盘662的端部设有收线拨爪663。

所述收线活动顶锥67的首端和收线固定顶锥66夹持待收线轮，收线活动顶锥67的末端设有收线手轮671，收线活动顶锥67的首端和末端通过收线顶锥丝杆672连接，所述收线顶锥丝杆672通过收线螺母673套设在收线上架61上，所述收线螺母673的端部设有收线锁紧螺母674和收线锁紧手柄675。

本实施例的收线机构6工作时，收线活动顶锥67和收线固定顶锥66夹持待放线轮，收线活动顶锥67可以通过收线手轮671调节进度，与不同尺寸的待收线轮相匹配。通过第二升降电机64驱动收线丝杆，从而带动收线上架61转动调整收线位置，收线电机65驱动排线链轮68和收线固定顶锥66旋转，电缆从排线夹693上逐渐收线于待收线轮。收线固定顶锥66上通过收线拨盘662和收线拨爪663调节收线，防止乱线。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有磁粉放线机构的电缆绝缘护套的生产系统，其特征在于，包括放线机构、过线轮、挤出成型机构、水冷机构、高架储线机构和收线机构，电缆由放线机构放出，依次经过过线轮、挤出成型机构、水冷机构和高架储线机构，由收线机构收线；

所述放线机构包括放线上架、放线下架、放线丝杠、第一升降电机、磁粉制动器、放线固定顶锥、放线活动顶锥；所述放线上架铰接在放线下架上，所述放线丝杠的一端连接在放线上架上，另一端和第一升降电机连接，所述磁粉制动器连接放线固定顶锥，所述放线固定顶锥固定在放线上架的一端，放线活动顶锥活动设置在放线上架的另一端，放线固定顶锥和放线活动顶锥之间夹持待放线轮。

2.根据权利要求1所述的一种具有磁粉放线机构的电缆绝缘护套的生产系统，其特征在于，所述放线上架上设有放线导辊机构，所述放线导辊机构包括导辊支架和放线导辊，所述放线导辊两端套设在导辊支架上，导辊支架固定在放线上架上。

3.根据权利要求1所述的一种具有磁粉放线机构的电缆绝缘护套的生产系统，其特征在于，所述放线丝杠的上端通过放线上摆片和放线调节座设置于放线上架上，放线调节座固定在放线上架上，放线上摆片套设在放线调节座内，放线丝杠的上端套设在放线上摆片内，放线丝杠的下端通过放线下摆片设置于第一升降电机的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种具有磁粉放线机构的电缆绝缘护套的生产系统，其特征在于，所述放线固定顶锥通过放线顶尖轴固定在放线上架上，放线顶尖轴一端连接放线固定顶锥，另一端连接磁粉制动器，放线固定顶锥上套设放线拨盘，所述放线拨盘的端部设有放线拨爪。

5.根据权利要求1所述的一种具有磁粉放线机构的电缆绝缘护套的生产系统，其特征在于，所述放线活动顶锥的首端和放线固定顶锥夹持待放线轮，放线活动顶锥的末端设有放线手轮，放线活动顶锥的首端和末端通过放线顶锥丝杆连接，所述放线顶锥丝杆通过放线螺母套设在放线上架上，所述放线螺母的端部设有放线锁紧螺母和放线锁紧手柄。