CN214452394U - 一种脱氧剂真空打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱氧剂技术领域，具体涉及一种脱氧剂真空打包装置，包括机架，所述机架的底部设置有送膜机构，所述送膜机构的上方水平地设置有第二安装板，所述第二安装板的下方设置有纵封机构，所述第二安装板的上方设置有横封机构，所述横封机构包括第一封口组件和设置在所述第一封口组件下方的第二封口组件，所述第一封口组件和第二封口组件之间设置有开袋机构，所述机架的顶部设置有下料机构，且所述下料机构的底部设置有第二安装板，所述第二安装板上设置有负压吸气头和薄型气缸，所述负压吸气头与所述薄型气缸的活动端固定连接，所述脱氧剂真空打包装置便于对脱氧剂进行真空包装，避免其与空气发生反应而降低脱氧效果。

Description

一种脱氧剂真空打包装置

技术领域

本实用新型涉及脱氧剂技术领域，尤其涉及一种脱氧剂真空打包装置。

背景技术

人们在发展食品生产和食品加工的同时，食品保鲜受到高度重视。为达到食品防腐、保鲜，延长食品保质期和货架期的目的，人们采用了各种保鲜技术，如冷藏、辐照等。但最为方便和经济的技术是采用脱氧剂保存等方法。

脱氧剂是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂。脱氧剂可有效地抑制霉菌和好氧性细菌的生长，延长食品货架期，在防止油脂酸败、防止肉类的氧化褐变以及防止食品中维生素的损失等方面也可起到很好的作用。

脱氧剂又名去氧剂、吸氧剂，是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂，是目前食品保藏中正在采用的新产品。它是一组易与游离氧或溶解氧起反应的化学混合物，把它装在有一定透气度和强度的密封纸袋中，如同干燥剂袋那样，在食品袋中和食品一起密封包装，能除去袋中残留在空气中的氧，防止食品因氧化变色、变质和油脂酸败，也对霉菌、好氧细菌和粮食害虫的生长有抑制作用。目前脱氧剂不但用来保持食品品质，而且也用于谷物、饲料、药品、衣料、皮毛、精密仪器等类物品的保存、防锈等。现有技术中一般直接将脱氧剂进行打包，而没有对脱氧剂进行真空保证，在包装带发生漏气时不能及时发现，导致脱氧剂在运输和储存过程中可能造成持续地与空气反应而降低了脱氧性能，造成了脱氧剂的失效，因此，还需要一种真空包装机以便于对脱氧剂进行打包。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种脱氧剂真空打包装置，所述脱氧剂真空打包装置便于对脱氧剂进行真空包装，以延长脱氧剂的保藏时间，避免其与空气发生反应而降低脱氧效果。

为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：

一种脱氧剂真空打包装置，包括机架，所述机架的底部设置有送膜机构，所述送膜机构的上方水平地设置有第二安装板，所述第二安装板的下方设置有纵封机构，所述第二安装板的上方设置有横封机构，所述横封机构包括第一封口组件和设置在所述第一封口组件下方的第二封口组件，所述第一封口组件和第二封口组件之间设置有开袋机构，所述机架的顶部设置有下料机构，且所述下料机构的底部设置有第二安装板，所述第二安装板上设置有负压吸气头，所述负压吸气头通过负压管道连接有负压泵，所述第二安装板的下方还竖直地安装有薄型气缸，所述负压吸气头与所述薄型气缸的活动端固定连接，所述机架上还设置有控制器，所述送膜机构、纵封机构、横封机构、开袋机构以及下料机构均与所述控制器电连接。

进一步地，所述送膜机构包括第一料辊和第二料辊，且所述第一料辊和第二料辊均与所述机架转动连接，所述第一料辊和第二料辊上分别卷绕有第一薄膜和第二薄膜，所述第二安装板的中部设置有供第一薄膜和第二薄膜穿过的供料长孔，所述供料长孔的下方还水平地设置有与机架转动连接的导料辊，所述纵封机构包括设置在所述导料辊两端的第一安装支架和第二安装支架，所述第一安装支架和第二安装支架上均设置有用于对第一薄膜和第二薄膜进行压合的热封组件。

进一步地，所述开袋机构包括与所述机架滑动连接的第一真空吸盘和第二真空吸盘，且所述第一真空吸盘和第二真空吸盘相对地设置在所述机架的两侧，所述机架上还设置有用于驱动所述第一真空吸盘和第二真空吸盘沿机架滑动左右运动的第一驱动机构和沿机架上下滑动的第二驱动机构。

进一步地，所述第一驱动机构包括水平并对称地设置在机架两侧的第一气缸和第二气缸，且所述第一气缸的活动端与第一真空吸盘固定连接，第二气缸的活动端与所述第二真空吸盘固定连接，且所述第一气缸的两侧和第二气缸的两侧均设置有导向杆。

进一步地，所述第二驱动机构包括设置在所述机架两侧的第一丝杆和第二丝杆，所述丝杆和第二丝杆上分别设置有第一滑块和第二滑块，所述第一气缸与的固定端与所述第一滑块固定连接，所述第二气缸的固定端与所述第二滑块固定连接。

进一步地，所述下料机构包括料斗，所述料斗的底部设置有第一出料管，所述第一出料管的底部设置有称量斗，所述称量斗底部设置有第二出料管，所述第二出料管的下方还设置有落料斗，所述落料斗的出料口位于所述第一真空吸盘和第二真空吸盘之间。

进一步地，所述第一封口组件包括分别设置在机架两侧两个第三气缸，两个所述第三气缸的固定端分别与所述第一滑块和第二滑块固定连接，且所述第三气缸设置在第一气缸和第二气缸的上方，其活动端固定安装有第一推板，所述第一推板远离所述第三气缸的一侧固定安装有热封条，所述第二封口组件包括分别设置在所述第二安装板两端的两个第四气缸，所述第四气缸的固定端与所述第二安装板固定连接，且其活动端固定安装有第二推板，所述第二推板远离所述第四气缸的一侧均设置有热封条。

进一步地，所述供料长孔的两端均设置有用于对第一薄膜和第二薄膜进行固定的夹紧机构，所述夹紧机构设置在所述第二安装板的上方，且所述夹紧机构包括对称地设置在所述供料长孔两侧且与所述第二安装板铰接的第一安装杆和第二安装杆，所述第一安装杆的端部和第二安装杆的端部分别转动连接有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮的内侧面相互抵接，所述第一安装杆和第二安装杆上还均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与所述第二安装板固定连接。

进一步地，所述第二安装板上还设置有用于对第一薄膜和第二薄膜进行切断的裁切组件，所述裁切组件设置在所述夹紧机构的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在机架上设置第一安装板和第二安装板，并在第一安装板的上方设置下料机构，用于实现定量下料，并在第二安装板的下方设置送膜机构，用于输送第一薄膜和第二薄膜，并通过设置纵封机构和横封机构分别对第一薄膜和第二薄膜进行纵封和横封，并配合所述下料机构和负压吸气头，可实现对脱氧剂的真空包装，以延长脱氧剂的存储时效，且便于在运输和储存中及时地发现包装带是否发生漏气，可避免在运输和存储时导致的脱氧剂失效。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的一种脱氧剂真空打包装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种脱氧剂真空打包装置的A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种脱氧剂真空打包装置的B处的局部放大结构示意图；

附图标记为：10，机架，21，第一料辊，211，第一薄膜，22，第二料辊， 221，第二薄膜，23，导料辊，31，第一安装支架，311，第一热压条，312，第二热压条，41，第三气缸，411，第一推板，42，第四气缸，421，第二推板， 43，热封条，51，第一真空吸盘，511，第一气缸，52，第二真空吸盘，521，第二气缸，53，第一丝杆，54，第二丝杆，55，第一电机，56，第二电机，57，第一滑块，58，第二滑块，61，料斗，611，第一出料管，62，称量斗，621，第二出料管，63，落料斗，71，第二安装板，72，第一安装杆，721，第一滚轮， 73，第二安装杆，731，第二滚轮，74，复位弹簧，81，第一安装板，82，薄型气缸，83，负压吸气头，84，负压管道，85，负压泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，本实施例提供的一种脱氧剂真空打包装置，包括机架10，所述机架10的底部设置有送膜机构，所述送膜机构的上方水平地设置有第二安装板71，所述第二安装板71的下方设置有纵封机构，所述第二安装板71的上方设置有横封机构，所述横封机构包括第一封口组件和设置在所述第一封口组件下方的第二封口组件，所述第一封口组件和第二封口组件之间设置有开袋机构，所述机架10的顶部设置有下料机构，且所述下料机构的底部设置有第二安装板71，所述第二安装板71上设置有负压吸气头83，所述负压吸气头83通过负压管道84连接有负压泵85，所述第二安装板71的下方还竖直地安装有薄型气缸82，所述负压吸气头83与所述薄型气缸82的活动端固定连接，所述机架 10上还设置有控制器，所述送膜机构、纵封机构、横封机构、开袋机构、薄型气缸82、负压泵85以及下料机构均与所述控制器电连接。在具体实施时，通过所述送膜机构将包装用薄膜输送至纵封机构处进行纵封，在经过第一封口组件对底部进行封口，再通过该开袋机构将包装袋向两侧拉开，然后通过下料机构向包装袋中落料，在落料过程完成后，由所述控制器控制该薄型气缸82向下运动，以驱动所述负压吸气头83对包装袋内的空气进行抽吸，并由第一封口组件对包装袋的顶部进行密封，以实现自动真空包装。

在本实施例中，所述送膜机构包括第一料辊21和第二料辊22，且所述第一料辊21和第二料辊22均与所述机架10转动连接，所述第一料辊21和第二料辊22上分别卷绕有第一薄膜211和第二薄膜221，所述第二安装板71的中部设置有供第一薄膜211和第二薄膜221穿过的供料长孔，所述供料长孔的下方还水平地设置有与机架10转动连接的导料辊23，以便于对第一薄膜211和第二薄膜221进行导向，并将第一薄膜211与第二薄膜221进行重叠，以便于对第一薄膜211和第二薄膜221进行压合。具有地，所述纵封机构包括设置在所述导料辊23两端的第一安装支架31和第二安装支架，所述第一安装支架31 和第二安装支架上均设置有用于对第一薄膜211和第二薄膜221进行压合的热封组件。所述热封组件包括相对设置的第一热压条311和第二热压条312，所述第一薄膜211和第二薄膜221经过导料辊23重叠后在从第一热压条311和第二热压条312之间通过，在具体实施时，还可通过设置第三驱动机构用于驱动第一热压条311和第二热压条312相互靠近，以实现对第一薄膜211和第二薄膜221的两侧进行热压封口。

在本实施例中，所述开袋机构包括与所述机架10滑动连接的第一真空吸盘 51和第二真空吸盘52，且所述第一真空吸盘51和第二真空吸盘52相对地设置在所述机架10的两侧，所述机架10上还设置有用于驱动所述第一真空吸盘51 和第二真空吸盘52沿机架10滑动左右运动的第一驱动机构和沿机架10上下滑动的第二驱动机构。具体地，所述第一驱动机构包括水平并对称地设置在机架 10两侧的第一气缸511和第二气缸521，且所述第一气缸511的活动端与第一真空吸盘51固定连接，第二气缸521的活动端与所述第二真空吸盘52固定连接，且所述第一气缸511的两侧和第二气缸521的两侧均设置有导向杆。所述第二驱动机构包括设置在所述机架10两侧的第一丝杆53和第二丝杆54，所述丝杆和第二丝杆54上分别设置有第一滑块57和第二滑块58，所述第一气缸511 与的固定端与所述第一滑块57固定连接，所述第二气缸521的固定端与所述第二滑块58固定连接，所述机架10上还是设置有分别用于驱动所述第一丝杆53 和第二丝杆54转动的第一电机55和第二电机56。在具体实施时，通过控制器控制该第一电机55和第二电机56启动以分别带动第一丝杆53和第二丝杆54 转动，以驱动该第一滑块57和第二滑块58沿所述第一丝杆53和第二丝杆54 上下移动，并通过控制该第一气缸511和第二气缸521的伸缩以实现将第一薄膜211和第二薄膜221分别向两侧拉开，并带动该第一薄膜211和第二薄膜221 向上运动，以便于进行下料。

在本实施例中，所述下料机构包括料斗61，所述料斗61用于存储待包装的物料，所述料斗61的底部设置有第一出料管611，所述第一出料管611的底部设置有称量斗62以便于对物料进行定量，在具体实施时，可根据需要从现有技术中中对称量斗62进行选择。所述称量斗62底部设置有第二出料管621，所述第二出料管621的下方还设置有落料斗63，所述第二安装板71上开设有下料通孔，且所述落料斗63的出料口贯穿所述下料通孔且所述落料斗63 的出料口位于所述第一真空吸盘51和第二真空吸盘52之间，以便于对物流进行导向，使其落入第一薄膜211和第二薄膜221组成的包装袋中。

在本实施例中，所述第一封口组件包括分别设置在机架10两侧两个第三气缸41，两个所述第三气缸41的固定端分别与所述第一滑块57和第二滑块58 固定连接，且所述第三气缸41设置在第一气缸511和第二气缸521的上方，其活动端固定安装有第一推板411，所述第一推板411远离所述第三气缸41的一侧固定安装有热封条43，所述第二封口组件包括分别设置在所述第二安装板71 两端的两个第四气缸42，所述第四气缸42的固定端与所述第二安装板71固定连接，且其活动端固定安装有第二推板421，所述第二推板421远离所述第四气缸42的一侧均设置有热封条43。在具体实施时，首先通过控制器间接控制该第四气缸42伸长以便于将第一薄膜211和第二薄膜221进行一次热压，然后由所述控制器控制第一滑块57和第二滑块58带动第一气缸511和第二气缸521 向下运动，以使得第一气缸511和第二气缸521与第一薄膜211和第二薄膜221 处于同一高度位置，在通过控制器控制第一气缸511和第二气缸521伸长，并通过控制负压泵85产生负压，以实现对第一真空吸盘51对第一薄膜211进行吸取、第二真空吸盘52对第二薄膜221进行吸取，然后通过控制器控制第一滑块57带动第一薄膜211、第二滑块58带动第二薄膜221向上运动，以便于进行装料过程。

在本实施例中，所述供料长孔的两端均设置有用于对第一薄膜211和第二薄膜221进行固定的夹紧机构，所述夹紧机构设置在所述第二安装板71的上方，且所述夹紧机构包括对称地设置在所述供料长孔两侧且与所述第二安装板71 铰接的第一安装杆72和第二安装杆73，所述第一安装杆72的端部和第二安装杆73的端部分别转动连接有第一滚轮721和第二滚轮731，所述第一滚轮721 和第二滚轮731的内侧面相互抵接，所述第一安装杆72和第二安装杆73上还均设置有复位弹簧74，所述复位弹簧74的另一端与所述第二安装板71固定连接。在具体实施时，可通过所述复位弹簧74对第一安装杆72和第二安装杆73 产生一定的拉力，使得第一滚轮721和第二滚轮731对第一薄膜211和第二薄膜221形成的包装袋进行夹紧，以避免滑脱。利于第一真空吸盘51和第二真空吸盘52对包装袋进行张开。

在本实施例中，所述第二安装板71上还设置有用于对第一薄膜211和第二薄膜221进行切断的裁切组件，所述裁切组件设置在所述夹紧机构的上方，所述裁切组件可根据需要从现有技术中进行选择，以便于将第一薄膜211和第二薄膜221裁剪分切。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (9)

1.一种脱氧剂真空打包装置，其特征在于：包括机架(10)，所述机架(10)的底部设置有送膜机构，所述送膜机构的上方水平地设置有第二安装板(71)，所述第二安装板(71)的下方设置有纵封机构，所述第二安装板(71)的上方设置有横封机构，所述横封机构包括第一封口组件和设置在所述第一封口组件下方的第二封口组件，所述第一封口组件和第二封口组件之间设置有开袋机构，所述机架(10)的顶部设置有下料机构，且所述下料机构的底部设置有第二安装板(71)，所述第二安装板(71)上设置有负压吸气头(83)，所述负压吸气头(83)通过负压管道(84)连接有负压泵(85)，所述第二安装板(71)的下方还竖直地安装有薄型气缸(82)，所述负压吸气头(83)与所述薄型气缸(82)的活动端固定连接，所述机架(10)上还设置有控制器，所述送膜机构、纵封机构、横封机构、开袋机构以及下料机构均与所述控制器电连接。

2.如权利要求1所述的一种脱氧剂真空打包装置，其特征在于：所述送膜机构包括第一料辊(21)和第二料辊(22)，且所述第一料辊(21)和第二料辊(22)均与所述机架(10)转动连接，所述第一料辊(21)和第二料辊(22)上分别卷绕有第一薄膜(211)和第二薄膜(221)，所述第二安装板(71)的中部设置有供第一薄膜(211)和第二薄膜(221)穿过的供料长孔，所述供料长孔的下方还水平地设置有与机架(10)转动连接的导料辊(23)，所述纵封机构包括设置在所述导料辊(23)两端的第一安装支架(31)和第二安装支架，所述第一安装支架(31)和第二安装支架上均设置有用于对第一薄膜(211)和第二薄膜(221)进行压合的热封组件。

3.如权利要求1所述的一种脱氧剂真空打包装置，其特征在于：所述开袋机构包括与所述机架(10)滑动连接的第一真空吸盘(51)和第二真空吸盘(52)，且所述第一真空吸盘(51)和第二真空吸盘(52)相对地设置在所述机架(10)的两侧，所述机架(10)上还设置有用于驱动所述第一真空吸盘(51)和第二真空吸盘(52)沿机架(10)滑动左右运动的第一驱动机构和沿机架(10)上下滑动的第二驱动机构。

4.如权利要求3所述的一种脱氧剂真空打包装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括水平并对称地设置在机架(10)两侧的第一气缸(511)和第二气缸(521)，且所述第一气缸(511)的活动端与第一真空吸盘(51)固定连接，第二气缸(521)的活动端与所述第二真空吸盘(52)固定连接，且所述第一气缸(511)的两侧和第二气缸(521)的两侧均设置有导向杆。

5.如权利要求4所述的一种脱氧剂真空打包装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括设置在所述机架(10)两侧的第一丝杆(53)和第二丝杆(54)，所述丝杆和第二丝杆(54)上分别设置有第一滑块(57)和第二滑块(58)，所述第一气缸(511)与的固定端与所述第一滑块(57)固定连接，所述第二气缸(521)的固定端与所述第二滑块(58)固定连接。

6.如权利要求3所述的一种脱氧剂真空打包装置，其特征在于：所述下料机构包括料斗(61)，所述料斗(61)的底部设置有第一出料管(611)，所述第一出料管(611)的底部设置有称量斗(62)，所述称量斗(62)底部设置有第二出料管(621)，所述第二出料管(621)的下方还设置有落料斗(63)，所述落料斗(63)的出料口位于所述第一真空吸盘(51)和第二真空吸盘(52)之间。

7.如权利要求5所述的一种脱氧剂真空打包装置，其特征在于：所述第一封口组件包括分别设置在机架(10)两侧两个第三气缸(41)，两个所述第三气缸(41)的固定端分别与所述第一滑块(57)和第二滑块(58)固定连接，且所述第三气缸(41)设置在第一气缸(511)和第二气缸(521)的上方，其活动端固定安装有第一推板(411)，所述第一推板(411)远离所述第三气缸(41)的一侧固定安装有热封条(43)，所述第二封口组件包括分别设置在所述第二安装板(71)两端的两个第四气缸(42)，所述第四气缸(42)的固定端与所述第二安装板(71)固定连接，且其活动端固定安装有第二推板(421)，所述第二推板(421)远离所述第四气缸(42)的一侧均设置有热封条(43)。

8.如权利要求2所述的一种脱氧剂真空打包装置，其特征在于：所述供料长孔的两端均设置有用于对第一薄膜(211)和第二薄膜(221)进行固定的夹紧机构，所述夹紧机构设置在所述第二安装板(71)的上方，且所述夹紧机构包括对称地设置在所述供料长孔两侧且与所述第二安装板(71)铰接的第一安装杆(72)和第二安装杆(73)，所述第一安装杆(72)的端部和第二安装杆(73)的端部分别转动连接有第一滚轮(721)和第二滚轮(731)，所述第一滚轮(721)和第二滚轮(731)的内侧面相互抵接，所述第一安装杆(72)和第二安装杆(73)上还均设置有复位弹簧(74)，所述复位弹簧(74)的另一端与所述第二安装板(71)固定连接。

9.如权利要求8所述的一种脱氧剂真空打包装置，其特征在于：所述第二安装板(71)上还设置有用于对第一薄膜(211)和第二薄膜(221)进行切断的裁切组件，所述裁切组件设置在所述夹紧机构的上方。

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