CN116219114A - 一种袋装铁粉脱氧剂的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种袋装铁粉脱氧剂的生产工艺。所述袋装铁粉脱氧剂的生产工艺包括以下步骤：S1：选取碳化钙、氧化钙和碳化硅作为原料；S2：将碳化钙和碳化钙分别投入真空研磨机中研磨呈粉末，将碳化钙、氧化钙和碳化硅进行过筛，对筛选后的碳化钙、氧化钙和碳化硅进行称重；S3：选取筛选后的碳化钙30‑45份、氧化钙40‑50份和碳化硅10‑20份混合后放置在烧结炉中进行加热，炉温控制在1200℃，时间控制在6‑10h，制得混合物A；S4：将混合物A常温冷却3‑6小时后进行重新过筛。本发明提供的袋装铁粉脱氧剂的生产工艺具有制备工艺较为简单，脱氧剂脱氧效果较好、能够有效的避免铁粉在存放或运输过程中被氧化优点。
Description
技术领域
本发明涉及脱氧剂技术领域，尤其涉及一种袋装铁粉脱氧剂的生产工艺。
背景技术
粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。
在对铁粉存放和运输过程中，极容易因为接触空气中的氧气和空气中的水分，导致铁粉变质。
因此，有必要提供一种新的袋装铁粉脱氧剂的生产工艺解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种制备工艺较为简单，脱氧剂脱氧效果较好、能够有效的避免铁粉在存放或运输过程中被氧化的袋装铁粉脱氧剂的生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供的袋装铁粉脱氧剂的生产工艺包括以下步骤：
S1：选取碳化钙、氧化钙和碳化硅作为原料；
S2：将碳化钙和碳化钙分别投入真空研磨机中研磨呈粉末，将碳化钙、氧化钙和碳化硅进行过筛，对筛选后的碳化钙、氧化钙和碳化硅进行称重；
S3：选取筛选后的碳化钙30-45份、氧化钙40-50份和碳化硅10-20份混合后放置在烧结炉中进行加热，炉温控制在1200℃，时间控制在6-10h，制得混合物A；
S4：将混合物A常温冷却3-6小时后进行重新过筛，即制得脱氧剂；
S5：将脱氧剂放入装袋机中进行装袋封口，制得袋装脱氧剂，将袋装脱氧剂放置干燥密闭的容器中暂存。
优选的，所述S3中，所述选取筛选后的碳化钙40份、氧化钙45和碳化硅15份混合后放置在烧结炉中进行加热。
优选的，所述装袋机包括底板，所述底板的上方固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定安装有两个竖板，所述竖板上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴上固定安装有第一加热封口块，所述竖板上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴上固定安装有第二加热封口块，两个所述竖板的顶部固定安装有同一个第二支撑板，所述第二支撑板的上方固定安装有储料斗，所述储料斗的底部固定安装有出料管，所述出料管上设有阀门，所述出料管的外侧套设有筒状包装膜，所述筒状包装膜的底部延伸至所述第二支撑板的下方，所述筒状包装膜与两个所述第一加热封口块和第一支撑架相接触。
优选的，所述第二支撑板的顶部固定安装有第二支撑架，所述储料斗固定安装在所述第二支撑架上，所述储料斗的顶部设有盖板。
优选的，所述竖板上滑动安装有两个滑杆，两个所述滑杆均与第一支撑架固定连接。
优选的，所述阀门包括套管，所述套管内滑动安装有封板，套管上固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出轴与所述封板固定连接。
优选的，所述出料管的下方固定安装有支撑块，所述支撑块内滑动安装有两个滑块，两个所述滑块相互远离的一侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆相互远离的一侧均固定安装有球块，两个所述滑块相互靠近的一侧固定安装有同一个弹簧。
优选的，两个所述滑块相互靠近的一侧固定安装有同一个充气袋，所述弹簧套设在所述充气袋的外侧。
与相关技术相比较，本发明提供的袋装铁粉脱氧剂的生产工艺具有如下有益效果：
本发明提供一种袋装铁粉脱氧剂的生产工艺，制备工艺较为简单，脱氧剂脱氧效果较好、能够有效的避免铁粉在存放或运输过程中被氧化，同时采用装袋机，能够提高脱氧剂装袋的效率，如通过滑块、支撑杆、球块和弹簧相配合，能够在筒状包装膜只有在脱氧剂的重力作用下，才能够下降，从而保证了其在不使用时能够稳固的套设在出料管外，同时能够在对筒状包装膜进行封口时，保证筒状保护膜为绷直状态，从而能够提高封口的质量和效率，而不会从出料管外移出，同时通过对充气袋进行抽气，能够使支撑杆缩回支撑块内，从而能够在出料管外的筒状保护膜用完时，方便将新的筒状保护膜套在出料管外，从而能够方便筒状保护膜的更换工作。
附图说明
图1为本发明提供的袋装铁粉脱氧剂的生产工艺的流程图；
图2为本发明提供的袋装铁粉脱氧剂的生产工艺中装袋机的结构示意图；
图3为图2所示的A部放大示意图；
图4为图2所示的B部放大示意图；
图5为图2所示的C部放大示意图。
图中标号：1、底板，2、第一支撑板，3、竖板，4、液压缸，5、第一支撑架，6、第一气缸，7、第一加热封口块，8、第二气缸，9、第二加热封口块，10、第二支撑板，11、储料斗，12、出料管，13、阀门，14、筒状包装膜，15、支撑块，16、滑块，17、支撑杆，18、球块，19、充气袋，20、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的袋装铁粉脱氧剂的生产工艺的流程图；图2为本发明提供的袋装铁粉脱氧剂的生产工艺中装袋机的结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图；图4为图2所示的B部放大示意图；图5为图2所示的C部放大示意图。袋装铁粉脱氧剂的生产工艺包括：以下步骤：
S1：选取碳化钙、氧化钙和碳化硅作为原料；
S2：将碳化钙和碳化钙分别投入真空研磨机中研磨呈粉末，将碳化钙、氧化钙和碳化硅进行过筛，对筛选后的碳化钙、氧化钙和碳化硅进行称重；
S3：选取筛选后的碳化钙30-45份、氧化钙40-50份和碳化硅10-20份混合后放置在烧结炉中进行加热，炉温控制在1200℃，时间控制在6-10h，制得混合物A；
S4：将混合物A常温冷却3-6小时后进行重新过筛，即制得脱氧剂；
S5：将脱氧剂放入装袋机中进行装袋封口，制得袋装脱氧剂，将袋装脱氧剂放置干燥密闭的容器中暂存。
所述S3中，所述选取筛选后的碳化钙40份、氧化钙45和碳化硅15份混合后放置在烧结炉中进行加热。
所述装袋机包括底板1，所述底板1的上方固定安装有第一支撑板2，所述第一支撑板2的顶部开设有第一通孔，所述第一支撑板2的顶部固定安装有两个竖板3，所述竖板3上固定安装有液压缸4，所述液压缸4的输出轴上固定安装有第一支撑架5，所述竖板3上滑动安装有两个滑杆，两个所述滑杆均与第一支撑架5固定连接，所述第一支撑架5上固定安装有第一气缸6，所述第一气缸6的输出轴上固定安装有第一加热封口块7，所述竖板3上固定安装有第二气缸8，所述第二气缸8的输出轴上固定安装有第二加热封口块9，两个所述竖板3的顶部固定安装有同一个第二支撑板10，所述第二支撑板10的顶部开设有第二通孔，所述第一通孔位于所述第二通孔的正下方，所述第二支撑板10的上方固定安装有储料斗11，所述第二支撑板10的顶部固定安装有第二支撑架，所述储料斗11固定安装在所述第二支撑架上，所述储料斗11的顶部设有盖板，所述储料斗11的底部固定安装有出料管12，所述出料管12上设有阀门13，所述阀门13包括套管，所述套管13内滑动安装有封板，套管上固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出轴与所述封板固定连接，所述出料管12的外侧套设有筒状包装膜14，所述筒状包装膜14的底部延伸至所述第二支撑板10的下方，所述筒状包装膜14与两个所述第一加热封口块7和第一支撑架5相接触。
所述出料管12的下方固定安装有支撑块15，所述出料管12的两侧均固定安装有两个连接杆，所述连接杆与所述支撑块15固定连接，所述支撑块15内滑动安装有两个滑块16，所述支撑块15上开设有腔体，两个所述滑块16滑动安装在所述腔体内，两个所述滑块16相互远离的一侧均固定安装有支撑杆17，所述腔体的额两侧均开设有滑动孔，所述支撑杆17贯穿所述滑动孔并与所述滑动孔的内壁滑动连接，两个所述支撑杆17相互远离的一侧均固定安装有球块18，两个所述滑块16相互靠近的一侧固定安装有同一个弹簧20，所述弹簧20位于所述腔体内。
两个所述滑块16相互靠近的一侧固定安装有同一个充气袋19，所述弹簧20套设在所述充气袋19的外侧，所述充气袋19上连接有气管的一端，气管的另一端通过出料管12移出筒状包装膜14外并与气泵或其他充气装置相连接。
当需要将脱氧剂放入装袋机中进行装袋封口，制得袋装脱氧剂时，如图2-5所示，将脱氧剂放入储料斗11内，启动液压缸4，液压缸4推动第一支撑架5运动，直至两个第一支撑架5将筒状包装膜4夹紧，然后启动第一气缸6，第一气缸6推动第一加热封口块7将筒状包装膜14的底部封口，然后打开阀门13，脱氧剂从出料管12内落入筒状包装膜14后，直至筒状包装膜14内落入适量脱氧剂，此时关闭阀门13，启动第二气缸8，第二气缸8推动第二加热封口块9将筒状包装膜14封口，然后关闭第二气缸8和液压缸，使装有脱氧剂的筒状包装膜14的底部向下落入底板1上，然后重新启动液压缸4，然后打开阀门13，然后依次安装上述操作就能够完成对脱氧剂的装袋工作。
与相关技术相比较，本发明提供的袋装铁粉脱氧剂的生产工艺具有如下有益效果：
本发明提供一种袋装铁粉脱氧剂的生产工艺，制备工艺较为简单，脱氧剂脱氧效果较好、能够有效的避免铁粉在存放或运输过程中被氧化，同时采用装袋机，能够提高脱氧剂装袋的效率，如通过滑块16、支撑杆17、球块18和弹簧20相配合，能够在筒状包装膜14只有在脱氧剂的重力作用下，才能够下降，从而保证了其在不使用时能够稳固的套设在出料管12外，同时能够在对筒状包装膜14进行封口时，保证筒状保护膜为绷直状态，从而能够提高封口的质量和效率，而不会从出料管12外移出，同时通过对充气袋19进行抽气，能够使支撑杆17缩回支撑块15内，从而能够在出料管12外的筒状保护膜14用完时，方便将新的筒状保护膜14套在出料管12外，从而能够方便筒状保护膜14的更换工作。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种袋装铁粉脱氧剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取碳化钙、氧化钙和碳化硅作为原料；
S2：将碳化钙和碳化钙分别投入真空研磨机中研磨呈粉末，将碳化钙、氧化钙和碳化硅进行过筛，对筛选后的碳化钙、氧化钙和碳化硅进行称重；
S3：选取筛选后的碳化钙30-45份、氧化钙40-50份和碳化硅10-20份混合后放置在烧结炉中进行加热，炉温控制在1200℃，时间控制在6-10h，制得混合物A；
S4：将混合物A常温冷却3-6小时后进行重新过筛，即制得脱氧剂；
S5：将脱氧剂放入装袋机中进行装袋封口，制得袋装脱氧剂，将袋装脱氧剂放置干燥密闭的容器中暂存。
2.根据权利要求1所述的袋装铁粉脱氧剂的生产工艺，其特征在于，所述S3中，所述选取筛选后的碳化钙40份、氧化钙45和碳化硅15份混合后放置在烧结炉中进行加热。
3.根据权利要求1所述的袋装铁粉脱氧剂的生产工艺，其特征在于，所述装袋机包括底板，所述底板的上方固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定安装有两个竖板，所述竖板上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴上固定安装有第一加热封口块，所述竖板上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴上固定安装有第二加热封口块，两个所述竖板的顶部固定安装有同一个第二支撑板，所述第二支撑板的上方固定安装有储料斗，所述储料斗的底部固定安装有出料管，所述出料管上设有阀门，所述出料管的外侧套设有筒状包装膜，所述筒状包装膜的底部延伸至所述第二支撑板的下方，所述筒状包装膜与两个所述第一加热封口块和第一支撑架相接触。
4.根据权利要求3所述的袋装铁粉脱氧剂的生产工艺，其特征在于，所述第二支撑板的顶部固定安装有第二支撑架，所述储料斗固定安装在所述第二支撑架上，所述储料斗的顶部设有盖板。
5.根据权利要求3所述的袋装铁粉脱氧剂的生产工艺，其特征在于，所述竖板上滑动安装有两个滑杆，两个所述滑杆均与第一支撑架固定连接。
6.根据权利要求3所述的袋装铁粉脱氧剂的生产工艺，其特征在于，所述阀门包括套管，所述套管内滑动安装有封板，套管上固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出轴与所述封板固定连接。
7.根据权利要求3所述的袋装铁粉脱氧剂的生产工艺，其特征在于，所述出料管的下方固定安装有支撑块，所述支撑块内滑动安装有两个滑块，两个所述滑块相互远离的一侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆相互远离的一侧均固定安装有球块，两个所述滑块相互靠近的一侧固定安装有同一个弹簧。
8.根据权利要求7所述的袋装铁粉脱氧剂的生产工艺，其特征在于，两个所述滑块相互靠近的一侧固定安装有同一个充气袋，所述弹簧套设在所述充气袋的外侧。
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