CN110027145B - 多类型海绵复合塑性系统 - Google Patents

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Abstract

多类型海绵复合塑性系统，属于海绵生产设备领域。其特征在于包括放料段、冷却定型段、切割分料段和压缩包装段，所述放料段、冷却定型段、切割分料段和压缩包装段通过输送装置串联在一起；所述输送装置包括左传输带、右传输带和下传输带，所述下传输带右前向后水平设置在下部，左传输带和右传输带分别竖直设置在下传输带的左右两侧。本发明所述的一种多类型海绵复合塑性系统，能够自动化生产、分隔、包装海绵，保证海绵的生产运输安全。

Description

多类型海绵复合塑性系统
技术领域
本发明属于海绵生产设备领域，具体涉及一种多类型海绵复合塑性系统。
背景技术
现代智能海绵能够为人体提供弹性的支撑，已是居家生活之必备。海绵的生产过程存在整体性差，切割方式单一且海绵的包装也存在一些问题。海绵种类繁多，现有生产线往往只能针对单一类型尤其是特定配方类型的海绵进行发泡制作，普适性较差；此外，海绵整体成型后体量庞大，现有切分设备一般为龙门形方块状切割，制得的海绵分体多为正六边形，后续需要弧度加工则要在另外的生产线上进行，这样不但需要另外购置成型设备，而且前后设备之间的衔接也需要耗费时间和成本，最终导致生产效率降低。
关于海绵包装存在的问题：首先海绵体积较大且柔软，普通的包装方式难以解决占地面积大的问题，如果采用压缩包装的方式，一旦压缩不当会伤害海绵本体；如果为保护海绵，在外围设置过多的支撑包围，不但提高了生产运输成本，而且生产效率也会大为降低。
鉴于此，申请人设计了一种多类型海绵复合塑性系统，能够妥善包装海绵，保证海绵的运输安全。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种多类型海绵复合塑性系统，能够自动化生产、分割、包装海绵，方便海绵的生产运输实现科学自动化。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种多类型海绵复合塑性系统，其特征在于包括放料段、冷却定型段、切割分料段和压缩包装段，所述放料段、冷却定型段、切割分料段和压缩包装段通过输送装置串联在一起；所述输送装置包括左传输带、右传输带和下传输带，所述下传输带由前向后水平设置在下部，左传输带和右传输带分别竖直设置在下传输带的左右两侧。
优选的，所述放料段包括原料储料仓和输料台，所述输料台设置在下输送带的上方，在输料台的前端设置下料机头，所述下料机头内设置在若干个下料管，所述各个下料管上均安装下料控制阀；所述原料储料仓内设置若干个分隔间，且各个分隔间之间不连通；在各个分割间内插装吸料管的前端，在吸料管的前端设置吸料泵，吸料管的后端连接输料台的各个下料管；
放料段还包括作业观察装置，所述作业观察装置包括开设在下料机头上的贯穿式观察条孔，所述贯穿式观察条孔与下传输带平行设置；在输料台的后端铰接设置平面反光镜的上端，平面反光镜的下端连接拉绳的后端，在输料台的后端开设穿绳孔，在输料台的上部设置导向滑轮，在输料台的前端设置拉绳挂钩，拉绳的前端安装挂环，挂环能够挂装固定在拉绳挂钩上。
优选的，所述左传输带包括左前传输带和左后传输带，所述右传输带包括右前传输带和右后传输带；所述左前传输带和右前传输带分别设置在放料段的左右两侧；所述左后传输带和右后传输带分别设置在切割分料段前端的左右两侧；
所述冷却定型段的左右两侧分别设置冷却立壁，冷却立壁朝向海绵的一侧设置若干个冷风孔，所述冷却立壁内设置若干根风冷管，所述风冷管的前端连接冷风孔，风冷管的后端连接冷风压缩机和冷风气源。
优选的，所述切割分料段的前端一侧设置分隔功能立柱，所述分隔功能立柱上设置伸缩臂，伸缩臂为电动伸缩套轴式结构，所述伸缩臂的前端通过升降动力装置沿分隔功能立柱上下升降，伸缩臂的后端连接激光切割结构；所述激光切割结构包括“X”形支架，所述支架的四个支臂按照顺时针顺序依次为第一支臂、第二支臂、第三支臂和第四支臂，第一支臂、第二支臂、第三支臂和第四支臂均铰接设置在电动轴套上，所述电动轴套插装固定在伸缩臂的前端，所述第一支臂、第二支臂、第三支臂和第四支臂共面且第一支臂、第二支臂、第三支臂和第四支臂的外伸端设置激光切割机头，第一支臂、第二支臂、第三支臂和第四支臂的长度比为1:2:3:4；
所述分隔功能立柱内设置中空抽气腔，所述中空抽气腔的侧面设置若干个吸气孔，中空抽气腔的下部通过抽气管连接抽气泵。
优选的，压缩包装段包括机架、海绵输送装置、旋转导向装置、预挤压装置、压缩封膜打包装置和码垛装置，所述海绵输送装置包括前输送带和后输送带，所述前后输送带之间设置检测间隙，在检测间隙的下部设置光电检测装置；所述海绵输送装置的末端衔接旋转导向装置的上端，旋转导向装置的下端顺序衔接预挤压装置、压缩封膜打包装置和码垛装置，且旋转导向装置、预挤压装置、压缩封膜打包装置和码垛装置纵向安装设置在机架内。
优选的，所述旋转导向装置包括第一承接导向板和第二承接导向板，所述第一承接导向板的上端衔接海绵输送装置的后端，所述第二承接导向板呈弧形，第二承接导向板的上端位于海绵输送装置的末端上方；在第一承接导向板的内侧壁上平行排布设置若干个第一横置导向滚轴；在第二承接导向板的内侧壁上平行排布设置若干个第二横置导向滚轴；所述第一承接导向板和第二承接导向板的下端呈倒“八”字形设置。
优选的，所述预挤压装置包括第一预挤压板和第二预挤压板，所述第一预挤压板的上端衔接第一承接导向板的下端，所述第二预挤压板的上端衔接第二承接导向板的下端；所述第一预挤压板和第二预挤压板的下端呈倒“八”字形设置；所述第一预挤压板上平行排布设置若干个第一横置驱动滚轴，所述第二预挤压板上平形排布设置若干个第二横置驱动滚轴；在各个第一横置驱动滚轴和第二横置驱动滚轴的外周壁上均套装若干个环形支架，所述环形支架上铰接若干个挤压橡胶轮；所述第一横置驱动滚轴和第二横置驱动滚轴能够围绕各自中心轴相对转动，同时驱动两侧的各个环形支架相对转动。
优选的，所述压缩封膜打包装置包括第一储膜仓、第二储膜仓、第一压紧封膜仓和第二压紧封膜仓，所述第一储膜仓和第一压紧封膜仓由上而下顺序设置在第一预挤压板的下方，所述第二储膜仓和第二压紧封膜仓由上而下顺序设置在第二预挤压板的下方；在第一储膜仓和第二储膜仓内分别设置第一覆膜卷和第二覆膜卷；
在第一压紧封膜仓内设置“[”形第一封膜卡，所述第一封膜卡的上下两端分别安装电动行走轮；所述第一封膜卡的上下两端分别设置第一上热封膜切刀和第一下热封膜切刀；在第一封膜卡上开设若干个第一穿孔，在第一封膜仓的内侧壁上安装若干个第一电动顶杆的固定端，所述第一电动顶杆的伸缩端穿过第一穿孔连接第一压板；
在第二压紧封膜仓内设置“[”形第二封膜卡，所述第二封膜卡的上下两端分别安装电动行走轮；所述第二封膜卡的上下两端分别设置第二上热封膜切刀和第二下热封膜切刀；在第二封膜卡上开设若干个第二穿孔，在第二封膜仓的内侧壁上安装若干个第二电动顶杆的固定端，所述第二电动顶杆的伸缩端穿过第二穿孔连接第二压板。
优选的，在第一压紧封膜仓的下底面开设若干个第一引风孔，所述第一引风孔的下部通过第一引风管连接第一引风机；在第二压紧封膜仓的下底面开设若干个第二引风孔，所述第二引风孔的下部通过第二引风管连接第二引风机；在第一压紧封膜仓的下方设置至少两个第一引导电动滚轴，在第二压紧封膜仓的下方设置至少两个第二引导电动滚轴。
优选的，所述机架的下方设置码垛空间，所述码垛空间的一侧设置海绵引导装置，码垛空间的另一侧设置码垛车；所述海绵引导装置包括支撑杆导向固定架和支撑杆结构，所述支撑杆导向固定架的前侧开设支撑杆导轨，所述支撑杆导轨由上而下包括三段：上近端导轨、中斜导轨和下远端导轨，所述上近端导轨竖直设置且靠近码垛车一侧，所述下远端导轨竖直设置且远离码垛车一侧，上近端导轨的下端通过中斜导轨衔接下远端导轨；所述支撑杆结构包括支撑杆和顶板，所述支撑杆的顶端横向固定顶板，所述支撑杆的侧面分别通过上连杆和下连杆连接上滑轮和下滑轮，所述上下滑轮均设置在支撑杆导轨中；还包括升降动力装置，所述升降动力装置包括升降电机，所述升降电机安装在支撑杆导向固定架上，升降电机的电机轴连接主动转轮，在支撑杆导向固定架的上部设置定滑轮，牵引绳的前端固定在主动转轮上，牵引绳的后端跨过定滑轮后连接上滑轮的转轴；升降电机带动主动转轮正向旋转时，能够通过牵引绳牵引支撑杆结构沿支撑杆导轨上升至上限位；升降电机带动主动转轮逆向转动时，能够释放牵引绳，令支撑杆结构沿支撑杆导轨下移至下限位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述的一种多类型海绵复合塑性系统，能够自动化生产、分隔、包装海绵，保证海绵的生产运输安全。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是放料段的前部结构示意图；
图3是放料段的后部结构示意图；
图4是图3的侧视图；
图5是冷却定型段的结构示意图；
图6是切割分料段的结构示意图；
图7是图6的A-A向结构示意图；
图8是分隔功能立柱向结构示意图；
图9是压缩包装段的结构示意图；
图10是旋转导向装置的结构示意图；
图11是预挤压装置的结构示意图；
图12是第一横置驱动滚轴的结构示意图；
图13是压缩封膜打包装置的结构示意图；
图14是码垛装置的结构示意图；
图15是海绵引导装置的结构示意图（支撑杆结构沿支撑杆导轨上移至上限位）；
图16是海绵引导装置的结构示意图（支撑杆结构沿支撑杆导轨下移至下限位）；
图中：
I 、放料段；1.1、平面反光镜；1.2、照明装置；1.3、拉绳；1.4、吸料管；1.5、输料台；1.6、贯穿式观察条孔；1.7、下料机头；1.8、下料管；
II、冷却定型段；2.1、冷风孔；2.2、照明装置；
III、切割分料段；3.1、分隔功能立柱；3.2、升降动力装置；3.3、中空抽气腔；3.4、吸气孔；3.5、第二支臂；3.6、第一支臂；3.7、激光切割机头；3.8、第四支臂；3.9、电动轴套；3.10、第三支臂；3.11、伸缩臂；
IV、压缩包装段：
4、压缩包装段；4.1、海绵输送装置；4.1.1、前输送带；4.1.2、光电检测装置；4.1.3、后输送带；
4.2、旋转导向装置；4.2.1、第二承接导向板；4.2.2、第二横置导向滚轴；4.2.3、第一横置导向滚轴；4.2.4、第一承接导向板；
4.3、预挤压装置；4.3.1、第一预挤压板；4.3.2、第一横置驱动滚轴；4.3.3、第二横置驱动滚轴；4.3.4、第二预挤压板；4.3.5、挤压橡胶轮；4.3.6、环形支架；
4.4、压缩封膜打包装置；4.4.1、第一储膜仓；4.4.2、第一覆膜卷；4.4.3、电动行走轮；4.4.4、第一上热封膜切刀；4.4.5、第一封膜卡；4.4.6、第一电动顶杆；4.4.7、第一压板；4.4.8、第一下热封膜切刀；4.4.9、电动行走轮；4.4.10、第一引风管；4.4.11、第一引风孔；4.4.12、第二引风孔；4.4.13、第二引风管；4.4.14、电动行走轮；4.4.15、第二下热封膜切刀；4.4.16、第二压板；4.4.17、第二电动顶杆；4.4.18、第二封膜卡；4.4.19、第二上热封膜切刀；4.4.20、电动行走轮；4.4.21、第二覆膜卷；4.4.22、第二储膜仓；
4.5、码垛装置；4.5.1、码垛空间；4.5.2、码垛车；4.5.3、海绵引导装置；4.5.4、支撑杆结构；4.5.5、定滑轮；4.5.6、上滑轮；4.5.7、上连杆；4.5.8、下连杆；4.5.9、下滑轮；4.5.10、牵引绳；4.5.11、主动转轮；4.5.12、支撑杆导轨；4.5.13、第一引导电动滚轴；4.5.14、第二引导电动滚轴；
4.6、海绵；4.7、机架；
5、输送装置；5.1、下传输带；5.2、右传输带；5.3、左传输带；
6、海绵。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，本发明所述的一种多类型海绵复合塑性系统，包括放料段、冷却定型段、切割分料段和压缩包装段，所述放料段、冷却定型段、切割分料段和压缩包装段通过输送装置串联在一起；所述输送装置包括左传输带、右传输带和下传输带，所述下传输带由前向后水平设置在下部，左传输带和右传输带分别竖直设置在下传输带的左右两侧。
所述放料段包括原料储料仓和输料台，所述输料台设置在下输送带的上方，在输料台的前端设置下料机头，所述下料机头内设置在若干个下料管，所述各个下料管上均安装下料控制阀；所述原料储料仓内设置若干个分隔间，且各个分隔间之间不连通；在各个分割间内插装吸料管的前端，在吸料管的前端设置吸料泵，吸料管的后端连接输料台的各个下料管；
放料段还包括作业观察装置，所述作业观察装置包括开设在下料机头上的贯穿式观察条孔，所述贯穿式观察条孔与下传输带平行设置；在输料台的后端铰接设置平面反光镜的上端，平面反光镜的下端连接拉绳的后端，在输料台的后端开设穿绳孔，在输料台的上部设置导向滑轮，在输料台的前端设置拉绳挂钩，拉绳的前端安装挂环，挂环能够挂装固定在拉绳挂钩上。
所述左传输带包括左前传输带和左后传输带，所述右传输带包括右前传输带和右后传输带；所述左前传输带和右前传输带分别设置在放料段的左右两侧；所述左后传输带和右后传输带分别设置在切割分料段前端的左右两侧；
所述冷却定型段的左右两侧分别设置冷却立壁，冷却立壁朝向海绵的一侧设置若干个冷风孔，所述冷却立壁内设置若干根风冷管，所述风冷管的前端连接冷风孔，风冷管的后端连接冷风压缩机和冷风气源。
所述切割分料段的前端一侧设置分隔功能立柱，所述分隔功能立柱上设置伸缩臂，伸缩臂为电动伸缩套轴式结构，所述伸缩臂的前端通过升降动力装置沿分隔功能立柱上下升降，伸缩臂的后端连接激光切割结构；所述激光切割结构包括“X”形支架，所述支架的四个支臂按照顺时针顺序依次为第一支臂、第二支臂、第三支臂和第四支臂，第一支臂、第二支臂、第三支臂和第四支臂均铰接设置在电动轴套上，所述电动轴套插装固定在伸缩臂的前端，所述第一支臂、第二支臂、第三支臂和第四支臂共面且第一支臂、第二支臂、第三支臂和第四支臂的外伸端设置激光切割机头，第一支臂、第二支臂、第三支臂和第四支臂的长度比为1:2:3:4；
所述分隔功能立柱内设置中空抽气腔，所述中空抽气腔的侧面设置若干个吸气孔，中空抽气腔的下部通过抽气管连接抽气泵。
本发明的海绵生产过程如下：首先在原料储料仓的各个分隔间内分别放置不同的配料，吸料管通过前端的吸料泵将原料储料仓内的物料吸至下料管内，开启下料控制阀，令物料泻入下传输带上，物料随之进行发泡膨胀，并在下传输带、左传输带和右传输带之间逐渐形成方形海绵物料，并在下传输带、左传输带和右传输带的传输作用下向后行进。工作人员可以通过拉拽拉绳前端的挂环，以调整后端平面反光镜的反射角度，借以观察后方海绵的发泡状态，以便能够实时进行调整。
海绵发泡成型的过程中会产生大量的热，因此待海绵块行进至冷却定型段时，冷风气源通过冷风压缩机将冷风顺由冷风管进入冷却立壁，而后在通过冷风孔吹至海绵的左右两侧立面，使之实现均匀降温定型。
海绵通过冷却降温后随之进入切割分料段，通过控制伸缩臂的伸缩位置，而后根据需要选定第一支臂、第二支臂、第三支臂和第四支臂中的其中一个，开启该支臂上的激光切割机头，令伸缩臂在升降动力装置的带动下由上而下移动，同时伸缩臂可前后移动，配合正在作业时的支臂旋转动作，可对海绵进行竖直的直线切割，也可进行复杂的曲线切割，具体切割路线可如图6中的虚线所示。由于激光切割时会产生烟气，因此在切割作业的同时应开启抽气泵，令烟气顺由分隔功能立柱上的吸气孔吸入中空抽气腔，在通过抽气管排出作业环境。
压缩包装段包括机架、海绵输送装置、旋转导向装置、预挤压装置、压缩封膜打包装置和码垛装置，所述海绵输送装置包括前输送带和后输送带，所述前后输送带之间设置检测间隙，在检测间隙的下部设置光电检测装置；所述海绵输送装置的末端衔接旋转导向装置的上端，旋转导向装置的下端顺序衔接预挤压装置、压缩封膜打包装置和码垛装置，且旋转导向装置、预挤压装置、压缩封膜打包装置和码垛装置纵向安装设置在机架内。
所述旋转导向装置包括第一承接导向板和第二承接导向板，所述第一承接导向板的上端衔接海绵输送装置的后端，所述第二承接导向板呈弧形，第二承接导向板的上端位于海绵输送装置的末端上方；在第一承接导向板的内侧壁上平行排布设置若干个第一横置导向滚轴；在第二承接导向板的内侧壁上平行排布设置若干个第二横置导向滚轴；所述第一承接导向板和第二承接导向板的下端呈倒“八”字形设置。
所述预挤压装置包括第一预挤压板和第二预挤压板，所述第一预挤压板的上端衔接第一承接导向板的下端，所述第二预挤压板的上端衔接第二承接导向板的下端；所述第一预挤压板和第二预挤压板的下端呈倒“八”字形设置；所述第一预挤压板上平行排布设置若干个第一横置驱动滚轴，所述第二预挤压板上平形排布设置若干个第二横置驱动滚轴；在各个第一横置驱动滚轴和第二横置驱动滚轴的外周壁上均套装若干个环形支架，所述环形支架上铰接若干个挤压橡胶轮；所述第一横置驱动滚轴和第二横置驱动滚轴能够围绕各自中心轴相对转动，同时驱动两侧的各个环形支架相对转动。
所述压缩封膜打包装置包括第一储膜仓、第二储膜仓、第一压紧封膜仓和第二压紧封膜仓，所述第一储膜仓和第一压紧封膜仓由上而下顺序设置在第一预挤压板的下方，所述第二储膜仓和第二压紧封膜仓由上而下顺序设置在第二预挤压板的下方；在第一储膜仓和第二储膜仓内分别设置第一覆膜卷和第二覆膜卷；
在第一压紧封膜仓内设置“[”形第一封膜卡，所述第一封膜卡的上下两端分别安装电动行走轮；所述第一封膜卡的上下两端分别设置第一上热封膜切刀和第一下热封膜切刀；在第一封膜卡上开设若干个第一穿孔，在第一封膜仓的内侧壁上安装若干个第一电动顶杆的固定端，所述第一电动顶杆的伸缩端穿过第一穿孔连接第一压板；
在第二压紧封膜仓内设置“[”形第二封膜卡，所述第二封膜卡的上下两端分别安装电动行走轮；所述第二封膜卡的上下两端分别设置第二上热封膜切刀和第二下热封膜切刀；在第二封膜卡上开设若干个第二穿孔，在第二封膜仓的内侧壁上安装若干个第二电动顶杆的固定端，所述第二电动顶杆的伸缩端穿过第二穿孔连接第二压板。
在第一压紧封膜仓的下底面开设若干个第一引风孔，所述第一引风孔的下部通过第一引风管连接第一引风机；在第二压紧封膜仓的下底面开设若干个第二引风孔，所述第二引风孔的下部通过第二引风管连接第二引风机；在第一压紧封膜仓的下方设置至少两个第一引导电动滚轴，在第二压紧封膜仓的下方设置至少两个第二引导电动滚轴。
所述机架的下方设置码垛空间，所述码垛空间的一侧设置海绵引导装置，码垛空间的另一侧设置码垛车；所述海绵引导装置包括支撑杆导向固定架和支撑杆结构，所述支撑杆导向固定架的前侧开设支撑杆导轨，所述支撑杆导轨由上而下包括三段：上近端导轨、中斜导轨和下远端导轨，所述上近端导轨竖直设置且靠近码垛车一侧，所述下远端导轨竖直设置且远离码垛车一侧，上近端导轨的下端通过中斜导轨衔接下远端导轨；所述支撑杆结构包括支撑杆和顶板，所述支撑杆的顶端横向固定顶板，所述支撑杆的侧面分别通过上连杆和下连杆连接上滑轮和下滑轮，所述上下滑轮均设置在支撑杆导轨中；还包括升降动力装置，所述升降动力装置包括升降电机，所述升降电机安装在支撑杆导向固定架上，升降电机的电机轴连接主动转轮，在支撑杆导向固定架的上部设置定滑轮，牵引绳的前端固定在主动转轮上，牵引绳的后端跨过定滑轮后连接上滑轮的转轴；升降电机带动主动转轮正向旋转时，能够通过牵引绳牵引支撑杆结构沿支撑杆导轨上升至上限位；升降电机带动主动转轮逆向转动时，能够释放牵引绳，令支撑杆结构沿支撑杆导轨下移至下限位。
本发明针对海绵的包装过程如下：
海绵顺由海绵输送装置的前输送带输送到检测间隙，光电检测装置检测到有海绵输送过来，令后续的各组部件启动并做好准备。海绵运送到后输送带的末端后，继续前进并进入旋转导向装置的第一承接导向板和第二承接导向板之间，由于第二承接导向板呈弧形且第一承接导向板和第二承接导向板的下端呈倒“八”字形设置，海绵本为横向设置，在第二承接导向板的导向作用下，海绵旋转至竖直状态。海绵在自重作用下行进至预挤压装置的第一预挤压板和第二预挤压板之间，此时启动第一横置驱动滚轴和第二横置驱动滚轴，令其带动驱动两侧的各个环形支架相对转动，令海绵被两侧的挤压橡胶轮挤压收缩后进入压缩封膜打包装置内。由于在挤压橡胶轮的驱动下下移，海绵的两侧能够在摩擦作用下将第一覆膜卷和第二覆膜卷上的第一覆膜和第二覆膜牵引下移。
在压缩封膜打包装置的上端和下端分别设置上光电检测器和下光电检测器，当上光电检测器检测到海绵进入第一压紧封膜仓和第二压紧封膜仓之间的正中位置后，能够刚好同时遮挡住上光电检测器和下光电检测器，此时同时启动两侧的第一电动杆和第二电动杆，令第一压板和第二压板从两侧压紧海绵，令其在不损伤内部结构的情况下压缩体积。当第一压板和第二压板压缩海绵到规定厚度后，电动行走轮驱动第一封膜卡和第二封膜卡相对靠近，直至第一上热封膜切刀和第二上热封膜切刀对合，第一下热封膜切刀和第二下热封膜切刀对合，令第一覆膜和第二覆膜沿海绵的上、下边沿热合切断，覆膜的严密包裹能够令海绵维持压缩状态。第一引风孔和第二引风孔能够抽吸两侧垂下的第一覆膜和第二覆膜，令二者覆膜始终保持下垂，避免覆膜下边沿贴敷海绵，影响包裹效果。
此时，支撑杆结构处于上限位，压缩包装好的海绵下落至支撑杆结构上，支撑结构下移至下限位，同时令海绵下落至码垛车上，工人在码放合适数量的海绵后，更换空置的码垛车，以便继续作业。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种多类型海绵复合塑性系统，其特征在于包括放料段、冷却定型段、切割分料段和压缩包装段，所述放料段、冷却定型段、切割分料段和压缩包装段通过输送装置串联在一起；所述输送装置包括左传输带、右传输带和下传输带，所述下传输带由前向后水平设置在下部，左传输带和右传输带分别竖直设置在下传输带的左右两侧；
所述放料段包括原料储料仓和输料台，所述输料台设置在下输送带的上方，在输料台的前端设置下料机头，所述下料机头内设置在若干个下料管，所述各个下料管上均安装下料控制阀；所述原料储料仓内设置若干个分隔间，且各个分隔间之间不连通；在各个分割间内插装吸料管的前端，在吸料管的前端设置吸料泵，吸料管的后端连接输料台的各个下料管；
放料段还包括作业观察装置，所述作业观察装置包括开设在下料机头上的贯穿式观察条孔，所述贯穿式观察条孔与下传输带平行设置；在输料台的后端铰接设置平面反光镜的上端，平面反光镜的下端连接拉绳的后端，在输料台的后端开设穿绳孔，在输料台的上部设置导向滑轮，在输料台的前端设置拉绳挂钩，拉绳的前端安装挂环，挂环能够挂装固定在拉绳挂钩上；
所述左传输带包括左前传输带和左后传输带，所述右传输带包括右前传输带和右后传输带；所述左前传输带和右前传输带分别设置在放料段的左右两侧；所述左后传输带和右后传输带分别设置在切割分料段前端的左右两侧；
所述冷却定型段的左右两侧分别设置冷却立壁，冷却立壁朝向海绵的一侧设置若干个冷风孔，所述冷却立壁内设置若干根风冷管，所述风冷管的前端连接冷风孔，风冷管的后端连接冷风压缩机和冷风气源；
所述切割分料段的前端一侧设置分隔功能立柱，所述分隔功能立柱上设置伸缩臂，伸缩臂为电动伸缩套轴式结构，所述伸缩臂的前端通过升降动力装置沿分隔功能立柱上下升降，伸缩臂的后端连接激光切割结构；所述激光切割结构包括“X”形支架，所述支架的四个支臂按照顺时针顺序依次为第一支臂、第二支臂、第三支臂和第四支臂，第一支臂、第二支臂、第三支臂和第四支臂均铰接设置在电动轴套上，所述电动轴套插装固定在伸缩臂的前端，所述第一支臂、第二支臂、第三支臂和第四支臂共面且第一支臂、第二支臂、第三支臂和第四支臂的外伸端设置激光切割机头，第一支臂、第二支臂、第三支臂和第四支臂的长度比为1:2:3:4；
所述分隔功能立柱内设置中空抽气腔，所述中空抽气腔的侧面设置若干个吸气孔，中空抽气腔的下部通过抽气管连接抽气泵。
2.按照权利要求1所述的一种多类型海绵复合塑性系统，其特征在于：压缩包装段包括机架、海绵输送装置、旋转导向装置、预挤压装置、压缩封膜打包装置和码垛装置，所述海绵输送装置包括前输送带和后输送带，前、后输送带之间设置检测间隙，在检测间隙的下部设置光电检测装置；所述海绵输送装置的末端衔接旋转导向装置的上端，旋转导向装置的下端顺序衔接预挤压装置、压缩封膜打包装置和码垛装置，且旋转导向装置、预挤压装置、压缩封膜打包装置和码垛装置纵向安装设置在机架内。
3.按照权利要求2所述的一种多类型海绵复合塑性系统，其特征在于：所述旋转导向装置包括第一承接导向板和第二承接导向板，所述第一承接导向板的上端衔接海绵输送装置的后端，所述第二承接导向板呈弧形，第二承接导向板的上端位于海绵输送装置的末端上方；在第一承接导向板的内侧壁上平行排布设置若干个第一横置导向滚轴；在第二承接导向板的内侧壁上平行排布设置若干个第二横置导向滚轴；所述第一承接导向板和第二承接导向板的下端呈倒“八”字形设置。
4.按照权利要求3所述的一种多类型海绵复合塑性系统，其特征在于：所述预挤压装置包括第一预挤压板和第二预挤压板，所述第一预挤压板的上端衔接第一承接导向板的下端，所述第二预挤压板的上端衔接第二承接导向板的下端；所述第一预挤压板和第二预挤压板的下端呈倒“八”字形设置；所述第一预挤压板上平行排布设置若干个第一横置驱动滚轴，所述第二预挤压板上平形排布设置若干个第二横置驱动滚轴；在各个第一横置驱动滚轴和第二横置驱动滚轴的外周壁上均套装若干个环形支架，所述环形支架上铰接若干个挤压橡胶轮；所述第一横置驱动滚轴和第二横置驱动滚轴能够围绕各自中心轴相对转动，同时驱动两侧的各个环形支架相对转动。
5.按照权利要求4所述的一种多类型海绵复合塑性系统，其特征在于：所述压缩封膜打包装置包括第一储膜仓、第二储膜仓、第一压紧封膜仓和第二压紧封膜仓，所述第一储膜仓和第一压紧封膜仓由上而下顺序设置在第一预挤压板的下方，所述第二储膜仓和第二压紧封膜仓由上而下顺序设置在第二预挤压板的下方；在第一储膜仓和第二储膜仓内分别设置第一覆膜卷和第二覆膜卷；
在第一压紧封膜仓内设置“[”形第一封膜卡，所述第一封膜卡的上下两端分别安装电动行走轮；所述第一封膜卡的上下两端分别设置第一上热封膜切刀和第一下热封膜切刀；在第一封膜卡上开设若干个第一穿孔，在第一封膜仓的内侧壁上安装若干个第一电动顶杆的固定端，所述第一电动顶杆的伸缩端穿过第一穿孔连接第一压板；
在第二压紧封膜仓内设置“[”形第二封膜卡，所述第二封膜卡的上下两端分别安装电动行走轮；所述第二封膜卡的上下两端分别设置第二上热封膜切刀和第二下热封膜切刀；在第二封膜卡上开设若干个第二穿孔，在第二封膜仓的内侧壁上安装若干个第二电动顶杆的固定端，所述第二电动顶杆的伸缩端穿过第二穿孔连接第二压板。
6.按照权利要求5所述的一种多类型海绵复合塑性系统，其特征在于：在第一压紧封膜仓的下底面开设若干个第一引风孔，所述第一引风孔的下部通过第一引风管连接第一引风机；在第二压紧封膜仓的下底面开设若干个第二引风孔，所述第二引风孔的下部通过第二引风管连接第二引风机；在第一压紧封膜仓的下方设置至少两个第一引导电动滚轴，在第二压紧封膜仓的下方设置至少两个第二引导电动滚轴。
7.按照权利要求6所述的一种多类型海绵复合塑性系统，其特征在于：所述机架的下方设置码垛空间，所述码垛空间的一侧设置海绵引导装置，码垛空间的另一侧设置码垛车；所述海绵引导装置包括支撑杆导向固定架和支撑杆结构，所述支撑杆导向固定架的前侧开设支撑杆导轨，所述支撑杆导轨由上而下包括三段：上近端导轨、中斜导轨和下远端导轨，所述上近端导轨竖直设置且靠近码垛车一侧，所述下远端导轨竖直设置且远离码垛车一侧，上近端导轨的下端通过中斜导轨衔接下远端导轨；所述支撑杆结构包括支撑杆和顶板，所述支撑杆的顶端横向固定顶板，所述支撑杆的侧面分别通过上连杆和下连杆连接上滑轮和下滑轮，上、下滑轮均设置在支撑杆导轨中；还包括升降动力装置，所述升降动力装置包括升降电机，所述升降电机安装在支撑杆导向固定架上，升降电机的电机轴连接主动转轮，在支撑杆导向固定架的上部设置定滑轮，牵引绳的前端固定在主动转轮上，牵引绳的后端跨过定滑轮后连接上滑轮的转轴；升降电机带动主动转轮正向旋转时，能够通过牵引绳牵引支撑杆结构沿支撑杆导轨上升至上限位；升降电机带动主动转轮逆向转动时，能够释放牵引绳，令支撑杆结构沿支撑杆导轨下移至下限位。
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