CN103963206A - 聚氨酯硬质块状泡沫连续生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚氨酯硬质块状泡沫连续生产装置，在聚氨酯发泡浇注设备后设置连续发泡机架；连续发泡机架包括用于承重的横杆、用于输送连续块泡的下传送履带和用于固定泡沫左右边框成型的夹具履带，在发泡过程中，下传送履带和左右夹具履带保持同步；在连续发泡机架前端设置放纸装置；所述放纸装置分为下层纸放纸机构、上层纸放纸机构以及左右放塑料膜纸机构；在连续发泡机架后端设置左右收纸机构，收纸机构与夹具履带同步。本发明实现了工厂连续化生产，质量稳定、成本低、生产效率高，可以大规模生产；此外，生产线设置压顶装置，生产硬泡上表面较平，切材率高，降低产品成本。

Description

聚氨酯硬质块状泡沫连续生产装置

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯硬质块状泡沫连续生产装置。

背景技术

聚氨酯硬质泡沫主要用于家用电器隔热层、屋墙面保温防水喷涂泡沫、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等；近年来，随着建筑节能在节约能源的系统工程不断提高，而在建筑节能中，建筑物的围护结构失散的热（冷）量占全部建筑失散量的50%以上，围护结构中墙体占2/3，因此，墙体的保温应是建筑节能的重要环节。聚氨酯硬质泡沫因其优异的物性及其特殊的加工应用特性，在建筑节能市场领域应用占有率不断提高。聚氨酯硬质保温板作为最优异的保温建材又具有安装方便，使用过程中可以避免或减少维护费用，被广泛应用于建筑物的围护保温。

同时，建设部聚氨酯节能应用推广工作组发布了《聚氨酯硬泡系统外墙保温工程技术导则》为进一步推广聚氨酯外墙保温系统的工作作出了规范，庞大的建筑保温市场正在逐步被打开，聚氨酯节能保温板遇到了前所未有的发展机遇。国家规划在2020年要完成全国所有建筑的节能改造工作，据预测，每年将需要1.5亿m²以上的聚氨酯节能保温板，有着十分巨大的市场。

目前国内生产聚氨酯保温板是由间歇方式生产的聚氨酯硬质块状泡沫切割而成的，这种方法生产量小，远远不能满足我国建筑节能市场的需求。因此，聚氨酯硬质块状的生产是个瓶颈，国内生产聚氨酯硬质块泡以铁质箱模为模具，将A、B组分原料通过发泡机或者人工搅拌通入模具进行发泡。存在的主要问题有：生产能力低，用工多，劳动强度大，自动化程度低，质量控制难度大，不利于在规模的生产，同时泡沫的性能也远不如连续发泡的块状泡沫。

发明生产聚氨酯块状泡沫所使用的连续生产线，据检索和调查了解，在国内尚无先例。目前，与聚氨酯硬泡相关的生产线有申请号为201220195619.9的中国专利硬泡聚氨酯复合板自动生产线，其主要是生产以聚氨酯硬泡为芯材、单面覆以水泥纤维面层的复合板材生产线，生产的板厚度比较薄，同时，由于使用了复合面层，成本较高；此外，由于工艺条件和熟化周期的限制，复合板的尺寸稳定性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于连续生产质量可靠的硬泡聚氨酯块状泡沫的聚氨酯硬质块状泡沫连续生产装置。

本发明的技术解决方案是：

一种聚氨酯硬质块状泡沫连续生产装置，其特征是：包括聚氨酯发泡浇注设备，在聚氨酯发泡浇注设备后设置连续发泡机架；连续发泡机架包括用于承重的横杆、用于输送连续块泡的下传送履带和用于固定泡沫左右边框成型的夹具履带，在发泡过程中，下传送履带和左右夹具履带保持同步；在连续发泡机架前端设置放纸装置；所述放纸装置分为下层纸放纸机构、上层纸放纸机构以及左右放塑料膜纸机构；在连续发泡机架后端设置左右收纸机构，收纸机构与夹具履带同步；泡沫传递装置、长泡切段设备依次设置在连续发泡机架的后方。

所述的聚氨酯发泡浇注设备包括原料罐、冷凝器和高速搅拌发泡机；所述原料罐包括A、B两组分罐，每组分各设置一个冷凝器；所述凝器均设置有冷进水管、热进水管、冷出水管和热出水管；所述原料罐、冷凝器均与搅拌发泡机连通。

所述搅拌发泡机包括A、B组分进料管、A、B组分回料管、搅拌电机、设置于搅拌电机底部的搅拌容器和出料管；所述A、B组分回料管分别与A、B组分进料管和A、B组分原料罐连通；所述A、B组分进料管分别与A、B组分原料罐和搅拌容器连通；所述出料管连接在搅拌容器的下部，通过移动布料器进行布料；

所述移动布料器是由气动往复机滑台和布料架组成，在底纸随链带向前传动时，布料器经气动往复机滑台带动垂直于传动方向左右往复布料。

在连续发泡机架的两侧、履带内部设置用电加热管加热的烘道加热装置。

在上层纸的上方设置调节装置，所述调节装置包括调节顶纸张力的调节辊和调节浇注布料平整的调节辊，所述调节浇注布料平整的调节辊为半圆桶面，包括调节顶纸张力与平整度的调节辊和调节位置的气动调节泵；所述调节顶纸张力与平整度的调节辊为半圆桶面，通过横杆固定在连续发泡机架上，可绕固定点旋转；横杆的中间通过气动调节泵固定在连续线机架另一固定点上，通过改变气动调节泵的长短来调节调节辊的位置，改变顶纸张力的张力和布料的表面平整度。

在连续发泡机架的上设置用于抹平泡沫上表面的平顶装置；所述平顶装置其包括平顶压板、配重块、钢丝绳、滑轮，平顶压板上端连接钢丝绳，钢丝绳绕过滑轮与配重块连接。

所述放纸机构均包括放纸架、放纸辊、放纸张力调节辊和放纸升降调节装置，放纸辊设置于放纸架的一侧，放纸张力调节辊和放纸升降调节装置设置于放纸架，放纸张力调节辊和放纸升降调节装置连接。

所述泡沫传递装置包括横杆和导轨，所述导轨固定在横杆上，与下传送履带相邻。

在所述泡沫传递装置出料方向相邻处设置长泡切段设备。

本发明实现了工厂连续化生产，质量稳定、成本低、生产效率高，可以大规模生产；此外，生产线设置压顶装置，生产硬泡上表面较平，切材率高，降低产品成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明发泡部分结构示意图。

图2是本发明切割部分结构示意图。

图3是本发明发泡部分与切割部分结构示意图。

图4 是聚氨酯硬质块状泡沫连续生产线调节装置部分结构示意图。

图5是 聚氨酯硬质块状泡沫连续生产线调节装置局部放大示意图。

图6 是聚氨酯硬质块状泡沫连续生产线发泡机头布料部分结构示意图。

附图标记包括：

1、原料罐（一）； 2、原料罐（二）； 3、进料泵

4、高速搅拌； 5、发泡机； 6、下放纸机构；

7、上放纸机构； 8、调节装置(调节辊)；9左右放纸机构；

10、左右夹具履带； 11、配重块； 12、钢丝绳；

13、平顶压板； 14、机架； 15、发泡挡板；

16、烘道加热； 17、夹具履带的电机； 18、左右收纸装置；

19、下传送履带； 20、传递装置(一)； 21、泡沫切段设备；

22、传递装置(二)； 23、发泡部分； 24、同步传送电机；

25、切割部分；

26、底纸电动张紧器； 27、气动调节泵 28、侧纸电动张紧器

29、导料管； 30、布料架 31、气动往复机滑台。

具体实施方式

一种聚氨酯硬质块状泡沫连续生产装置包括聚氨酯发泡浇注设备5、用于调节浇注布料的平整和顶纸张力的调节装置8、连续发泡机架14、烘道加热装置16、用于抹平泡沫上表面的平顶装置13、放纸和收纸装置9和17、泡沫传递装置20和22、长泡切段设备21。在聚氨酯发泡浇注设备后设置连续发泡机架；连续发泡机架包括用于承重的横杆、用于输送连续块泡的下传送履带和用于固定泡沫左右边框成型的夹具履带，在发泡过程中，下传送履带和左右夹具履带保持同步；在连续发泡机架前端设置放纸装置；所述放纸装置分为下层纸放纸机构、上层纸放纸机构以及左右放塑料膜纸机构；在连续发泡机架后端设置左右收纸机构，收纸机构与夹具履带同步；泡沫传递装置、长泡切段设备依次设置在连续发泡机架的后方。

所述发泡浇注设备、下放纸装置6、上放纸装置7、调节装置8、左右放纸装置依次设置在连续发泡机架14的前端；烘道加热16装置设置在连续发泡机架14的两侧，左右夹具履带10的内部；平顶装置13设置在连续发泡机架14的上方；左右收纸装置18、泡沫传递装置20和22、长泡切段设备21设置在连续发泡机架的后方。

其中所述的聚氨酯发泡浇注设备主要包括原料罐1和2、进料泵3、冷凝器、高速搅拌4和发泡机5；所述原料罐1和2包括A、B两组分罐，每组分各设置一个冷凝器；所述凝器均设置有冷进水管、热进水管、冷出水管和热出水管；所述原料罐、冷凝器均与搅拌发泡机连通。关于发泡浇注设备在目前的市场上有可采购的设备厂家，比如康隆集团、中山新隆等公司。其发泡机流量在150±50Kg/min的流量高速搅拌混合发泡机。

所述搅拌发泡机包括A、B组分进料管、A、B组分回料管、搅拌电机、设置于搅拌电机底部的搅拌容器和出料管；所述A、B组分回料管分别与A、B组分进料管和A、B组分原料罐连通；所述A、B组分进料管分别与A、B组分原料罐和搅拌容器连通；所述出料管连接在搅拌容器的下部，通过移动布料器进行布料；

所述移动布料器是由气动往复机滑台和布料架组成，在底纸随链带向前传动时，布料器经气动往复机滑台带动垂直于传动方向左右往复布料。

在连续发泡机架的两侧、履带内部设置用电加热管加热的烘道加热装置16。

其中，所述调节装置包括调节顶纸张力的调节辊7和调节浇注布料平整的调节辊8，所述调节浇注布料平整的调节辊为半圆桶面，通过横杆固定在连续发泡机架上，可绕固定点旋转；横杆的中间通过气动调节泵固定在连续线机架另一固定点上，通过改变气动调节泵的长短来调节调节辊的位置，改变顶纸张力的张力和布料的表面平整度。

其中，所述连续发泡机架14包括用于承重的横杆、用于输送连续块泡的下传送履带19和用于固定泡沫左右边框成型的夹具履带10；所述的左右夹具履带10为铝铁质，在履带表面设置聚氨酯硬质保温板保护发泡过程中的硬质大块泡。在发泡过程中，下传送履带和左右夹具履带保持同步。

其中，所述平顶装置13设置于传送履带上方的发泡机架14上，其包括配重块11、钢丝绳12、滑轮和平顶压板13，平顶压板上端连接钢丝绳，钢丝绳绕过滑轮与配重块连接。

所述放纸机构均包括放纸架、放纸辊、放纸张力调节辊和放纸升降调节装置，放纸辊设置于放纸架的一侧，放纸张力调节辊和放纸升降调节装置设置于放纸架，放纸张力调节辊和放纸升降调节装置连接。所述放纸装置分为下层纸放纸机构6、上层纸放纸机构7以及左右放塑料膜纸机构9，其结构基本相似。其中，所述泡沫传递装置20和22包括横杆和导轨，所述导轨固定在横杆上，与下传送履带相邻。所述泡沫传递装置出料方向相邻处设置长泡切段设备21。切段设备市场上有相类似的设备，但大多是海绵切割设备或者是间隙设备，比如南通恒康数控机械有限公司，而在本发明中通过设备改进生产出符合工艺条件的设备。

分别通过上下层和左右放纸装置分别输送牛皮纸和塑料薄膜进机架，浇注发泡设备将发泡原料从原料储罐输送至高速度搅拌装置，经过搅拌混合后输送至下层和上层牛皮纸之间；调节装置通过改变调节辊的位置来调整浇注布料的平整度；烘道加热装置通过加热提供泡沫反应和熟化过程中所需要的热量，保证一定的工艺条件所需的环境温度；平顶装置通过配重块达到受力平衡，对在发泡的硬质块泡上表层达到零负压的抹平作用；同时，左右收纸装置对左右防贴履带的塑料薄膜进行收卷回收。硬质块状长泡沫经过传送装置传送长泡切段设备，经过固定长底的切割，得到固定长度的硬质块泡，然后送到指定的熟化区域熟化。

以上内容仅为本发明的部分实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种聚氨酯硬质块状泡沫连续生产装置，其特征是：包括聚氨酯发泡浇注设备，在聚氨酯发泡浇注设备后设置连续发泡机架；连续发泡机架包括用于承重的横杆、用于输送连续块泡的下传送履带和用于固定泡沫左右边框成型的夹具履带，在发泡过程中，下传送履带和左右夹具履带保持同步；在连续发泡机架前端设置放纸装置；所述放纸装置分为下层纸放纸机构、上层纸放纸机构以及左右放塑料膜纸机构；在连续发泡机架后端设置左右收纸机构，收纸机构与夹具履带同步；泡沫传递装置、长泡切段设备依次设置在连续发泡机架的后方。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯硬质块状泡沫连续生产装置，其特征是：所述的聚氨酯发泡浇注设备包括原料罐、冷凝器和高速搅拌发泡机；所述原料罐包括A、B两组分罐，每组分各设置一个冷凝器；所述凝器均设置有冷进水管、热进水管、冷出水管和热出水管；所述原料罐、冷凝器均与搅拌发泡机连通。

3. 根据权利要求2所述的聚氨酯硬质块状泡沫连续生产装置，其特征是：所述搅拌发泡机包括A、B组分进料管、A、B组分回料管、搅拌电机、设置于搅拌电机底部的搅拌容器和出料管；所述A、B组分回料管分别与A、B组分进料管和A、B组分原料罐连通；所述A、B组分进料管分别与A、B组分原料罐和搅拌容器连通；所述出料管连接在搅拌容器的下部，通过移动布料器进行布料；

所述移动布料器是由气动往复机滑台和布料架组成，在底纸随链带向前传动时，布料器经气动往复机滑台带动垂直于传动方向左右往复布料。

4. 根据权利要求1、2或3所述的聚氨酯硬质块状泡沫连续生产装置，其特征是：在连续发泡机架的两侧、履带内部设置用电加热管加热的烘道加热装置。

5. 根据权利要求1、2或3所述的聚氨酯硬质块状泡沫连续生产装置，其特征是：在上层纸的上方设置调节装置，所述调节装置包括调节顶纸张力的调节辊和调节浇注布料平整的调节辊，所述调节浇注布料平整的调节辊为半圆桶面，通过横杆固定在连续发泡机架上，可绕固定点旋转；横杆的中间通过气动调节泵固定在连续线机架另一固定点上，通过改变气动调节泵的长短来调节调节辊的位置，改变顶纸张力的张力和布料的表面平整度。

6. 根据权利要求1、2或3所述的聚氨酯硬质块状泡沫连续生产装置，其特征是：在连续发泡机架的上设置用于抹平泡沫上表面的平顶装置；所述平顶装置其包括平顶压板、配重块、钢丝绳、滑轮，平顶压板上端连接钢丝绳，钢丝绳绕过滑轮与配重块连接。

7. 根据权利要求1、2或3所述的聚氨酯硬质块状泡沫连续生产装置，其特征是：所述放纸机构均包括放纸架、放纸辊、放纸张力调节辊和放纸升降调节装置，放纸辊设置于放纸架的一侧，放纸张力调节辊和放纸升降调节装置设置于放纸架，放纸张力调节辊和放纸升降调节装置连接。

8. 根据权利要求1、2或3所述的聚氨酯硬质块状泡沫连续生产装置，其特征是：所述泡沫传递装置包括横杆和导轨，所述导轨固定在横杆上，与下传送履带相邻。

9. 根据权利要求1、2或3所述的聚氨酯硬质块状泡沫连续生产装置，其特征是：在所述泡沫传递装置出料方向相邻处设置长泡切段设备。