CN102848513A - 一种连续式海绵发泡机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及发泡机技术领域，尤其是指一种连续式海绵发泡机，包括机架、进纸机构、送料装置、搅拌进料装置、调节装置、收纸机构、烘烤装置和收绵装置；所述进纸机构、送料装置分别设置于机架的前端部的侧边；所述收纸机构设置于机架的后端部的侧边；所述送料装置与搅拌进料装置连通，所述搅拌进料装置和调节装置依次设置于机架的前部，所述烘烤装置和收绵装置依次设置于机架的后方。本发明的一种连续式海绵发泡机，其可以实现自动化操作，在一台设备完成发泡成型的工作，无需任何附加模具，生产效率高，劳动成本低，可以大规模的生产；生产过程中对产品的厚度、宽度进行控制和调节，产品的厚度均匀、质量好、成品率高。

Description

一种连续式海绵发泡机

技术领域

本发明涉及发泡机技术领域，尤其是指一种连续式海绵发泡机。

背景技术

现有的发泡机多采用固定模具成型来发泡，其原料通过管道连接到注射枪头，并将枪头放入装载模具的模架内，再经过枪头上设有的搅拌头高速搅拌，最后将此原料倒入模具中，使之发泡成所需要的形状，在此过程中，由于模具是动态和单一的，所以在倒入原料时很容易导致原料的厚薄不均，从而影响后续的加工工艺，成型后还需要裁切边角料，造成产品质量差，资源浪费大，而且生产过程中多个步骤需要人工操作，不能连续生产、生产效率低、劳动成本高，不利于大规模的生产。

目前，申请号为201010169378.6的中国发明专利公开了一种发泡机，其包括出料口与模具，模具处于静止状态，模具底部设有转轮，出料口与模具之间设置斜板，斜板上设有控制出料量的挡板，斜板与模具的夹角为10-60度，通过斜板来延长落料时间，从而使原料有一定的冷却时间，防止出现原料不均的情况。上述发泡机在生产过程中，需先将原料落入斜板来使其有一定的冷却时间，再落入模具中发泡成型，这样就导致发泡出的产品局限于模具成型，产品成型后厚薄不均，难以控制厚度；另外，原料在斜板中冷却时，不容易控制产品的质量，生产的产品的次品率高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种生产效率高、产品厚度均匀、质量好的连续式海绵发泡机。

为实现上述目的，本发明的一种连续式海绵发泡机，包括机架、下层纸进纸机构、上层纸进纸机构、送料装置、搅拌进料装置、用于调节海绵的厚度及宽度的调节装置、下层纸收纸机构、上层纸收纸机构、烘烤装置和收绵装置；所述下层纸进纸机构、上层纸进纸机构、送料装置分别设置于机架的前端部的侧边；所述下层纸收纸机构、上层纸收纸机构分别设置于机架的后端部的侧边；所述送料装置与搅拌进料装置连通，所述搅拌进料装置和调节装置依次设置于机架的前部，所述烘烤装置和收绵装置依次设置于机架的后方。

其中，所述调节装置包括第一调节装置，所述第一调节装置包括匀料辊和第一厚度调节辊，所述匀料辊设置于搅拌进料装置的后方，所述第一厚度调节辊设置于匀料辊的后方。

其中，所述第一调节装置还包括张力调节辊和辅助厚度调节辊；所述张力调节辊与第一厚度调节辊相邻，所述辅助厚度调节辊与张力调节辊相邻，所述张力调节辊和辅助厚度调节辊均设置于匀料辊的后方。

其中，所述第一调节装置还包括第一气缸、摄像头及监测装置，所述摄像头设置于第一厚度调节辊的底部，所述摄像头与监测装置电连接，所述监测装置与第一气缸连接，所述第一气缸与第一厚度调节辊连接。

其中，所述调节装置还包括第二调节装置，所述第二调节装置包括固定辊、第二厚度调节辊及第二气缸，所述固定辊与机架固定连接，所述第二厚度调节辊设置于固定辊的正上方，所述第二气缸与第二厚度调节辊连接。

其中，所述送料装置包括原料罐和冷凝器；所述原料罐包括第一原料罐和第二原料罐，所述冷凝器包括第一冷凝器和第二冷凝器；所述第一冷凝器和第二冷凝器均设置有冷进水管、热进水管、冷出水管和热出水管；所述第一原料罐、第一冷凝器与搅拌进料装置依次连通，所述第二原料罐、第二冷凝器与搅拌进料装置依次连通。

其中，所述搅拌进料装置包括第一进料管、第二进料管、出料管、回料管、搅拌电机及设置于搅拌电机底部的搅拌容器；所述第一进料管分别与第一原料罐和搅拌容器连通；所述第二进料管分别与第二原料罐和搅拌容器连通；所述出料管与搅拌容器的下部连通；所述回料管分别与第二进料管和第二原料罐连通，所述第二进料管与回料管的连接处设置有阀门。

其中，所述机架包括横杆和导轨，所述横杆与导轨滑动连接，所述搅拌进料装置与横杆连接。

其中，所述下层纸进纸机构和上层纸进纸机构均包括进纸架、进纸辊、进纸张力调节辊和进纸升降调节装置，进纸辊设置于进纸架的一侧，进纸张力调节辊和进纸升降调节装置设置于进纸架，进纸张力调节辊和进纸升降调节装置连接；所述下层纸收纸机构和上层纸收纸机构均包括收纸架、收纸辊、收纸张力调节辊和收纸升降调节装置，收纸辊设置于收纸架的一侧，收纸张力调节辊和收纸升降调节装置设置于收纸架，收纸张力调节辊和收纸升降调节装置连接。

其中，所述烘烤装置为高频微波烤箱，所述高频微波烤箱包括第一烤箱、第二烤箱和微波箱，所述微波箱设置于烘烤装置的中间位置，所述第一烤箱和第二烤箱分别设置于微波箱的两侧。

本发明的有益效果：本发明的一种连续式海绵发泡机，分别通过下层纸进纸机构、上层纸进纸机构输送下层离型纸、上层离型纸进入机架，送料装置将发泡原料输送至搅拌进料装置，搅拌进料装置将发泡原料搅拌混合后输送至下层离型纸和上层离型纸之间，发泡原料在下层离型纸和上层离型纸之间发泡成型为海绵，调节装置调节海绵的厚度及宽度，烘烤装置对海绵进行烘干，然后收绵装置装置对烘干后的海绵进行收卷，同时，下层纸收纸机构、上层纸收纸机构分别对下层离型纸、上层离型纸进行收卷回收。

本发明的一种连续式海绵发泡机，其可以实现自动化操作，在一台设备完成发泡成型的工作，无需任何附加模具，生产效率高，劳动成本低，可以大规模的生产；生产过程中对产品的厚度、宽度进行控制和调节，产品的厚度均匀、质量好、成品率高。

附图说明

图1为本发明的一种连续式海绵发泡机的结构示意图。

图2为本发明的一种连续式海绵发泡机的主视图。

图3为本发明的一种连续式海绵发泡机的上层离型纸和下层离型纸的进纸示意图。

图4为本发明的一种连续式海绵发泡机的送料装置和搅拌进料装置连接的结构示意图。

图5为本发明的一种连续式海绵发泡机的搅拌进料装置的结构示意图。

图6为本发明的一种连续式海绵发泡机的下层纸进纸机构的结构示意图。

图7为本发明的一种连续式海绵发泡机的下层纸收纸机构的结构示意图。

图8为本发明的一种连续式海绵发泡机的第一调节装置的结构示意图。

图9为本发明的一种连续式海绵发泡机的第一调节装置的工作状态示意图。

图10为本发明的一种连续式海绵发泡机的下层离型纸收纸的示意图。

图11为本发明的一种连续式海绵发泡机的上层离型纸收纸的示意图。

附图标记包括：

1—机架             2—下层纸进纸机构   3—上层纸进纸机构  

4—送料装置         5—搅拌进料装置     6—调节装置  

7—下层纸收纸机构   8—上层纸收纸机构   9—烘烤装置  

10—收绵装置        21—下层离型纸      31—上层离型纸  

41—第一原料罐      42—第二原料罐      43—第一冷凝器  

44—第二冷凝器      51—第一进料管      52—第二进料管

53—出料管          54—回料管          55—搅拌电机

56—搅拌容器        57—阀门            61—第一调节装置

62—第二调节装置    71—第一辊轮        72—第二辊轮

73—第三辊轮        74—第四辊轮        75—第一斜辊轮

81—第五辊轮        82—第六辊轮        83—第七辊轮

84—第八辊轮        85—第二斜辊轮      91—微波箱

92—第一烤箱        93—第二烤箱        231—进纸架

232—进纸辊       233—进纸张力调节辊   234—进纸升降调节装置

611—第一厚度调节辊 612—张力调节辊     613—辅助厚度调节辊

614—匀料辊         615—第一气缸       781—收纸架

782—收纸辊       783—收纸张力调节辊   784—收纸升降调节装置。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

本实施方式所涉及的方向以进料方向为参考，如图1至图2所示，一种连续式海绵发泡机，包括机架1、下层纸进纸机构2、上层纸进纸机构3、送料装置4、搅拌进料装置5、用于调节海绵的厚度及宽度的调节装置6、下层纸收纸机构7、上层纸收纸机构8、烘烤装置9和收绵装置10；所述下层纸进纸机构2、上层纸进纸机构3、送料装置4分别设置于机架1的前端部的侧边；所述下层纸收纸机构7、上层纸收纸机构8分别设置于机架1的后端部的侧边；所述送料装置4与搅拌进料装置5连通，所述搅拌进料装置5和调节装置6依次设置于机架1的前部，所述烘烤装置9和收绵装置10依次设置于机架1的后方。

本发明的一种连续式海绵发泡机，分别通过下层纸进纸机构2、上层纸进纸机构3输送下层离型纸21、上层离型纸31进入机架1，送料装置4将发泡原料输送至搅拌进料装置5，搅拌进料装置5将发泡原料搅拌混合后输送至下层离型纸21和上层离型纸31之间，发泡原料在下层离型纸21和上层离型纸31之间发泡成型为海绵，调节装置6调节海绵的厚度及宽度，烘烤装置9对海绵进行烘干，然后收绵装置10对烘干后的海绵进行收卷，同时，下层纸收纸机构7、上层纸收纸机构8分别对下层离型纸21、上层离型纸31进行收卷回收。

本发明的一种连续式海绵发泡机，其可以实现自动化操作，在一台设备完成发泡成型的工作，无需任何附加模具，生产效率高，劳动成本低，可以大规模的生产；生产过程中对产品的厚度、宽度进行控制和调节，产品的厚度均匀、质量好、成品率高。

如图6所示，本实施例所述下层纸进纸机构2和上层纸进纸机构3均包括进纸架231、进纸辊232、进纸张力调节辊233和进纸升降调节装置234，进纸辊232设置于进纸架231的一侧，进纸张力调节辊233和进纸升降调节装置234设置于进纸架231，进纸张力调节辊233和进纸升降调节装置234连接。

工作时，下层纸进纸机构2通过设置于进纸架231一侧的进纸辊232向搅拌进料装置5的下方输送下层离型纸21，下层离型纸21先经过进纸张力调节辊233，其中，进纸张力调节辊233由七个辊分两层组成，包括三个上层辊和四个下层辊，三个上层辊成一定间距排列，四个下层辊成一定间距排列，上层辊与下层辊高度差为1-1.5米，下层离型纸21先绕最靠近进纸辊232的下层辊，然后绕经对应的上层辊，再绕经对应的下层辊，如此交错，依次绕经进纸张力调节辊233的七个辊。设置于进纸架231的进纸升降调节装置234通过定滑轮和吊索控制进纸张力调节辊233的升降，当需要更换下层离型纸21卷时，升降调节装置234控制进纸张力调节辊233升起，使输送的下层离型纸21有足够的缓冲长度可以让工作人员更换下层离型纸卷；然后下层离型纸21再经设置于机架1的一个清洁辊，所述清洁辊表面包覆有一层海绵体，其中，清洁辊可以对下层离型纸21进行清洁，最后，下层离型纸21进入到搅拌进料装置5的下方。

同时，上层纸进纸机构3通过同种原理向搅拌进料装置5的下方输送上层离型纸31。

进纸张力调节辊233对上层离型纸31实现张力控制，保证把上层离型纸31拉紧，使其匀速进纸，而进纸升降调节装置234可以控制进纸张力调节辊233的升降，在需要换纸时，将进纸张力调节辊233提升到一定的高度，确保换纸时有充足的时间。

上层离型纸31和下层离型纸21的表面涂覆有硅胶，使上层离型纸31和下层离型纸21与发泡原料不会粘合，同时起到防水的作用。优选的，可以在上层离型纸31和下层离型纸21上附加各种图纹，生产时，当原料在上层离型纸31和下层离型纸21之间发泡时，离型纸上附加的图纹自动附着在海绵上，使生产出的海绵外形美观。

如图4所示，本实施例所述送料装置4包括原料罐和冷凝器；所述原料罐包括第一原料罐41和第二原料罐42，所述冷凝器包括第一冷凝器43和第二冷凝器44；所述第一冷凝器43和第二冷凝器44均设置有冷进水管、热进水管、冷出水管和热出水管；所述第一原料罐41、第一冷凝器43与搅拌进料装置5依次连通，所述第二原料罐42、第二冷凝器44与搅拌进料装置5依次连通。

第一原料罐41盛装的发泡原料为发泡剂，第二原料罐42盛装的发泡原料为聚氨酯，原料罐输送原料时，先经过冷凝器，然后将发泡原料输送到搅拌进料装置5进行搅拌。其中，冷凝器设置有冷进水管、热进水管、冷出水管和热出水管，向冷凝器通冷水或热水可以对流经的发泡原料进行冷却或加温，冷凝器对发泡原料的温度进行调节，使发泡原料符合发泡所需的温度；另外，在发泡原料输送到搅拌进料装置5前还设置有一个安全回流阀，当连续式海绵发泡机工作中，需要停止或因故障突然停止时，安全回流阀自动将未输送到搅拌进料装置的发泡原料回流到原料罐中，生产过程安全且能节省发泡原料，资源利用率高。

如图5所示，本实施例所述搅拌进料装置5包括第一进料管51、第二进料管52、出料管53、回料管54、搅拌电机55及设置于搅拌电机55底部的搅拌容器56；所述第一进料管51分别与第一原料罐41和搅拌容器56连通；所述第二进料管52分别与第二原料罐42和搅拌容器56连通；所述出料管53与搅拌容器56的下部连通；所述回料管54分别与第二进料管53和第二原料罐连通42，所述第二进料管52与回料管54的连接处设置有阀门57。将两种发泡原料输送至搅拌进料装置5的搅拌容器56内，其中搅拌容器56顶部连接有搅拌电机55，搅拌电机55包括搅拌头，搅拌头插进搅拌容器内56，当两种发泡原料输送至搅拌容器56内时，搅拌电机55工作，转动搅拌头搅拌混合两种发泡原料，然后通过与搅拌容器56连通的出料管53喷出原料，并落在下层离型纸21、上层离型纸31之间。

阀门57的设置可以实现在需要时手动控制实现发泡原料聚氨酯的回收，当需要停止向搅拌进料装置5的搅拌容器56输送聚氨酯时，手动控制阀门57，使聚氨酯回流到第二原料罐42，起到安全使用，节省发泡原料的作用。

本实施例所述机架1包括横杆和导轨，所述横杆与导轨滑动连接，所述搅拌进料装置5与横杆连接。横杆在导轨上作往返运动，可以实现搅拌进料装置5在机架1上左右滑动，均匀的将搅拌后发泡原料喷出落在下层离型纸21和上层离型纸31之间，产品的密度、厚度及宽度等均匀一致。

如图8和图9所示，本实施例所述调节装置6包括第一调节装置61，所述第一调节装置61包括匀料辊614和第一厚度调节辊611，所述匀料辊614设置于搅拌进料装置5的后方，所述第一厚度调节辊611设置于匀料辊614的后方。在搅拌进料装置5将搅拌后的发泡原料喷出落在下层离型纸21和上层离型纸之间31时，发泡原料主要集中于中间部分，下层离型纸21和上层离型纸31经过匀料辊614，匀料辊614对下层离型纸21和上层离型纸31施加压力，使得发泡原料从中间向两边、均匀地平铺在下层离型纸21和上层离型纸31之间。在生产前，根据所需要的厚度，设定第一厚度调节辊611的位置，控制发泡成的海绵的厚度。

本实施例所述第一调节装置61还包括张力调节辊612和辅助厚度调节辊613；所述张力调节辊612与第一厚度调节辊611相邻，所述辅助厚度调节辊613与张力调节辊612相邻，所述张力调节辊612和辅助厚度调节辊613均设置于匀料辊614的后方。所述张力调节辊612对上层离型纸31进行张力控制及调节，拉紧上层离型纸31，确保上层离型纸31与下层离型纸21的速度一致，保证发泡过程中，产品的密度、厚度及宽度等均匀一致。

本实施例所述第一调节装置61还包括第一气缸615、摄像头及监测装置，所述摄像头设置于第一厚度调节辊611的底部，所述摄像头与监测装置通过电线连接，所述监测装置与第一气缸615连接，所述第一气缸615与第一厚度调节辊611连接。所述摄像头设置于第一厚度调节辊611的底部，其可以实时监测海绵的厚度，然后将监测到的信号传送到监测装置，监测装置通过实时信号控制第一气缸615，第一气缸615工作并控制第一厚度调节辊611上下滑动，实现对海绵厚度的实时控制。

本实施例所述调节装置6还包括第二调节装置62，所述第二调节装置62包括固定辊、第二厚度调节辊及第二气缸，所述固定辊与机架固定连接，所述第二厚度调节辊设置于固定辊的正上方，所述第二气缸与第二厚度调节辊连接。所述第二调节装置62对半成型海绵实施二次厚度监测，当监测到海绵的厚度需要调节时，其第二气缸工作并控制第二厚度调节辊上下滑动，实现对海绵厚度的二次控制，确保生产出的海绵质量。

经发泡成半成型海绵，再经过调节装置6对半成型海绵的厚度进行控制，确保海绵的规格符合生产要求，然后经上层纸收纸机构7和下层纸收纸机构8回收上层离型纸31和下层离型纸21。

如图10所示，所述下层收纸机构7与机架的1连装处的机架1的横梁之间设置有第一斜辊轮75、第一辊轮71、第二辊轮72、第三辊轮73和第四辊轮74，所述第一斜辊轮75设置于所述第一辊轮71、第二辊轮72、第三辊轮73和第四辊轮74的底部，第一斜辊轮75与机架1的横梁成30~45度夹角，所述第一辊轮71装设于下层纸收纸机构7与机架1连接处的中部，所述第二辊轮72设置于第一辊轮71的上方；所述第三辊轮73与第一辊轮71相邻，所述第三辊轮73与第一辊轮71的连线与水平线成135度；所述第四滚轮74与第一辊轮71相邻，所述第四辊轮74与第一辊轮71的连线与水平线成45度，回收下层离型纸21时，下层离型纸21先绕经第三辊轮73，再绕经第二辊轮72，再绕经第四辊轮74，再绕经第一辊轮71，最后绕经第一斜辊轮75输送至下层纸收纸机构7。

如图11所示，所述上层纸收纸机构8与机架1的连装处的两条横梁之间设置有第二斜辊轮85、第五辊轮81、第六辊轮82、第七辊轮83和第八辊轮84，所述第二斜辊轮85设置于所述第五辊轮81、第六辊轮82、第七辊轮83和第八辊轮84的顶部，第二斜辊轮85与机架1的横梁成30~45度夹角，所述第五辊轮81装设于上层纸收纸机构8与机架1连接处的中部，所述第七辊轮83与第六辊轮82相邻，所述第六辊轮82与第五辊轮81的连线与水平线成45度；所述第六辊轮82与第五辊轮81相邻，所述第六辊轮82与第五辊轮81的连线与水平线呈135度夹角；所述第八辊轮84设置于第五辊轮81的上方，所述第八辊轮84与第五辊轮81的连线与水平线成135度，回收上层离型纸时，上层离型纸先绕经第五辊轮81，再绕经第六辊轮82，再绕经第七辊轮83，再绕经第八辊轮84，最后绕经第二斜辊轮85输送至上层纸收纸机构8。

如图7所示，所述下层纸收纸机构7和上层纸收纸机构8均包括收纸架781、收纸辊782、收纸张力调节辊783和收纸升降调节装置784，收纸辊782设置于收纸架781的一侧，收纸张力调节辊783和收纸升降调节装置784设置于收纸架781，收纸张力调节辊783和收纸升降调节装置784连接。收纸张力调节辊783由七个辊分两层组成，包括三个上层辊和四个下层辊，三个上层辊成一定间距排列，四个下层辊成一定间距排列，上层辊与下层辊高度差为1-1.5米，回收上层离型纸31时，上层离型纸31先绕靠近收纸辊782的一个下层辊，然后绕经对应的上层辊，再绕经对应的下层辊，如此交错，依次绕经收纸张力调节辊783的七个辊。设置于收纸架781的收纸升降调节装置784通过定滑轮和吊索控制收纸张力调节辊783的升降，当需要回收一卷离型纸卷时，升降调节装置控制收纸张力调节辊783升起，使回收的上层离型纸31、下层离型纸21有足够的缓冲长度，可以让工作人员有充足的时间，操作方便且实用。

如图1和图2所示，经回收上层离型纸31和下层离型纸21后，海绵输送至烘烤装置9。本实施例所述烘烤装置9为高频微波烤箱，所述高频微波烤箱包括第一烤箱92、第二烤箱93和微波箱91，所述微波箱91设置于烘烤装置9的中间位置，所述第一烤箱91和第二烤箱93分别设置于微波箱91的两侧。原料经发泡后的海绵输送到烘烤装置9，海绵进入烘烤装置9先经过第一烤箱92烘烤，把海绵上的水分抽走并气化，然后进入微波箱91，微波穿透海绵，使其受热均匀，最后再进入第二烤箱93，第二烤箱93再次对海绵进行水分蒸发，确保海绵成型、干燥。海绵成型后，输送至收绵装置10进行收绵。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种连续式海绵发泡机，其特征在于：包括机架、下层纸进纸机构、上层纸进纸机构、送料装置、搅拌进料装置、用于调节海绵的厚度及宽度的调节装置、下层纸收纸机构、上层纸收纸机构、烘烤装置和收绵装置；所述下层纸进纸机构、上层纸进纸机构、送料装置分别设置于机架的前端部的侧边；所述下层纸收纸机构、上层纸收纸机构分别设置于机架的后端部的侧边；所述送料装置与搅拌进料装置连通，所述搅拌进料装置和调节装置依次设置于机架的前部，所述烘烤装置和收绵装置依次设置于机架的后方。

2.根据权利要求1所述的一种连续式海绵发泡机，其特征在于：所述调节装置包括第一调节装置，所述第一调节装置包括匀料辊和第一厚度调节辊，所述匀料辊设置于搅拌进料装置的后方，所述第一厚度调节辊设置于匀料辊的后方。

3.根据权利要求2所述的一种连续式海绵发泡机，其特征在于：所述第一调节装置还包括张力调节辊和辅助厚度调节辊；所述张力调节辊与第一厚度调节辊相邻，所述辅助厚度调节辊与张力调节辊相邻，所述张力调节辊和辅助厚度调节辊均设置于匀料辊的后方。

4.根据权利要求3所述的一种连续式海绵发泡机，其特征在于：所述第一调节装置还包括第一气缸、摄像头及监测装置，所述摄像头设置于第一厚度调节辊的底部，所述摄像头与监测装置连接，所述监测装置与第一气缸连接，所述第一气缸与第一厚度调节辊连接。

5.根据权利要求2所述的一种连续式海绵发泡机，其特征在于：所述调节装置还包括第二调节装置，所述第二调节装置包括固定辊、第二厚度调节辊及第二气缸，所述固定辊与机架固定连接，所述第二厚度调节辊设置于固定辊的正上方，所述第二气缸与第二厚度调节辊连接。

6.根据权利要求1所述的一种连续式海绵发泡机，其特征在于：所述送料装置包括原料罐和冷凝器；所述原料罐包括第一原料罐和第二原料罐，所述冷凝器包括第一冷凝器和第二冷凝器；所述第一冷凝器和第二冷凝器均设置有冷进水管、热进水管、冷出水管和热出水管；所述第一原料罐、第一冷凝器与搅拌进料装置依次连通，所述第二原料罐、第二冷凝器与搅拌进料装置依次连通。

7.根据权利要求6所述的一种连续式海绵发泡机，其特征在于：所述搅拌进料装置包括第一进料管、第二进料管、出料管、回料管、搅拌电机及设置于搅拌电机底部的搅拌容器；所述第一进料管分别与第一原料罐和搅拌容器连通；所述第二进料管分别与第二原料罐和搅拌容器连通；所述出料管与搅拌容器的下部连通；所述回料管分别与第二进料管和第二原料罐连通，所述第二进料管与回料管的连接处设置有阀门。

8.根据权利要求1所述的一种连续式海绵发泡机，其特征在于：所述机架包括横杆和导轨，所述横杆与导轨滑动连接，所述搅拌进料装置与横杆连接。

9.根据权利要求1所述的一种连续式海绵发泡机，其特征在于：所述下层纸进纸机构和上层纸进纸机构均包括进纸架、进纸辊、进纸张力调节辊和进纸升降调节装置，进纸辊设置于进纸架的一侧，进纸张力调节辊和进纸升降调节装置设置于进纸架，进纸张力调节辊和进纸升降调节装置连接；所述下层纸收纸机构和上层纸收纸机构均包括收纸架、收纸辊、收纸张力调节辊和收纸升降调节装置，收纸辊设置于收纸架的一侧，收纸张力调节辊和收纸升降调节装置设置于收纸架，收纸张力调节辊和收纸升降调节装置连接。

10.根据权利要求1所述的一种连续式海绵发泡机，其特征在于：所述烘烤装置为高频微波烤箱，所述高频微波烤箱包括第一烤箱、第二烤箱和微波箱，所述微波箱设置于烘烤装置的中间位置，所述第一烤箱和第二烤箱分别设置于微波箱的两侧。

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