CN105835297A - 一种用于海绵连续发泡机的投料装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于海绵连续发泡机的投料装置，其包括一个投料架，所述投料架上方设置有至少一个混合装置，所述混合装置包括一个搅拌桶，所述搅拌桶包括一个桶身，所述桶身外壁设置有至少两个永磁体，所述桶身底部设置有一个喷嘴，所述桶身通过一个支杆与所述支架可旋转连接，所述支杆设置有至少一个锥形罩，所述锥形罩与所述桶身的内壁的间隔不小于5mm，所述搅拌桶外侧，对称设置有至少两个电磁铁，所述电磁铁通过固定杆与所述支架固定连接，所述桶身下方设置有与所述固定杆连接的倒锥形圆盘，所述圆盘对应所述喷嘴的位置设置有通孔。本发明所提供的一种用于海绵连续发泡机的投料装置，其可节约原料，并可有效保障传送带上原料的分布均匀。
Description
技术领域
本发明涉及海绵生产技术领域，特别涉及一种用于海绵连续发泡机的投料装置。
背景技术
海绵是一种多孔材料，通常是将发泡树脂、发泡助剂和粘合剂混合在一起后加热发泡形成，在现有的用于海绵连续生产的生产设备上，通常将混合好的原料投放到传送带上，然后通过传送带依次传送经过烘烤装置和收棉装置，从而实现海绵的连续生产。在原料混合好后，现有的投料方式通常采用由位于传送带上方的喷头投料，例如中国专利CN102848513A所提供的技术方案中的投料方式。但这些投料方式往往不能保障传送带上原料的分布均匀，因此容易使得生产出的海绵在整形时需要被裁剪的边角料较多，从而造成较大的浪费。
此外，图1为现有搅拌装置的原理示意图，参见图1所示，现有的搅拌装置均为在固定容器11中设置可旋转的搅拌叶片12来实现搅拌，所述搅拌叶片12连接有驱动电机13，由于这种方式为了给搅拌叶片12保留运动空间，通常固定容器11的尺寸要做得比较大，因此，当应用在如同中国专利CN102848513A所提及的需要移动的环境时，就会存在由于固定容器11尺寸较大，如中途停止运行，固定容器11内的原料会残留较多，比较浪费，且由于驱动电机13本身具有较大自重，运行过程中又会有振动，因此也就会对支撑结构提出较高的结构强度要求，从而需要比较高的制造成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于海绵连续发泡机的投料装置，以减少或避免前面所提到的问题。
为解决上述技术问题，本发明提出了一种用于海绵连续发泡机的投料装置，其用于向海绵连续发泡机的传送带投放原料，其包括一个投料架，所述投料架设置于所述传送带上方，所述投料架为沿所述传送带横向方向延伸的板状结构，所述投料架两侧设置有挡板，所述投料架包括向所述传送带倾斜的第一斜面部，以及与所述第一斜面部连接的凹槽部，在所述凹槽部的端部设置有可竖直移动的第一定位辊，所述第一斜面部的端部设置有第二定位辊，所述第一定位辊与所述第二定位辊之间连接有可铺放在所述投料架表面的柔性铺垫；所述凹槽部上方设置有至少一个混合装置，所述混合装置包括一个搅拌桶，所述搅拌桶包括一个桶身，所述桶身外壁设置有至少两个永磁体，所述桶身底部设置有一个喷嘴，所述桶身通过一个支杆与所述支架可旋转连接，所述支杆设置有至少一个锥形罩，所述锥形罩与所述桶身的内壁的间隔不小于5mm，所述搅拌桶外侧，对称设置有至少两个电磁铁，所述电磁铁通过固定杆与所述支架固定连接，所述桶身下方设置有与所述固定杆连接的倒锥形圆盘，所述圆盘对应所述喷嘴的位置设置有通孔。
优选地，所述喷嘴比所述桶身的底面高出不小于5mm。
优选地，所述桶身内壁设置有多个凸出的挡片。
本发明所提供的一种用于海绵连续发泡机的投料装置，其比现有搅拌装置体积小，从而可节约原料，并且可优化海绵连续发泡机支撑结构的设计，也就是可优化海绵连续发泡机的设计制造。此外，由于本发明通过溢流方式对传送带进行投料，因此可有效保障传送带上原料的分布均匀，从而可减少海绵整形的工作量，同时也有效提高了原料的利用率。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，
图1为现有搅拌装置的原理示意图；
图2为根据本发明的一个具体实施例的一种用于海绵连续发泡机的投料装置的原理示意图；
图3为图2中搅拌桶的局部剖视立体结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
图2为根据本发明的一个具体实施例的一种用于海绵连续发泡机的投料装置的原理示意图；图3为图2中搅拌桶的局部剖视立体结构示意图。参见图2-3所示，本发明提供了一种用于海绵连续发泡机的投料装置，其用于向海绵连续发泡机的传送带100投放原料，其包括一个投料架6，所述投料架6设置于所述传送带100上方，所述投料架6为沿所述传送带100横向方向延伸的板状结构，所述投料架6两侧设置有挡板(图中未示出)，所述投料架6包括向所述传送带100倾斜的第一斜面部61，以及与所述第一斜面部61连接的凹槽部62，在所述凹槽部62的端部设置有可竖直移动的第一定位辊71，所述第一斜面部61的端部设置有第二定位辊72，所述第一定位辊71与所述第二定位辊72之间连接有可铺放在所述投料架6表面的柔性铺垫73；所述凹槽部62上方设置有至少一个混合装置101，所述混合装置101包括一个搅拌桶2，所述搅拌桶2包括一个桶身21，所述桶身21外壁设置有至少两个永磁体23，所述桶身21底部设置有一个喷嘴24，所述桶身21通过一个支杆25与所述支架3可旋转连接，所述支杆25设置有至少一个锥形罩26，所述锥形罩26与所述桶身21的内壁的间隔不小于5mm，所述搅拌桶2外侧，对称设置有至少两个电磁铁4，所述电磁铁4通过固定杆31与所述支架3固定连接，所述桶身21下方设置有与所述固定杆31连接的倒锥形圆盘32，所述圆盘32对应所述喷嘴24的位置设置有通孔。
本发明所提供的海绵连续发泡机投料装置的工作原理为：所述支杆25与所述支架3可通过轴承转子可旋转连接。当所述电磁铁4通上交流变频电后，所述电磁铁4所产生的磁场可作用于所述永磁体23，从而使得所述桶身21绕着所述支杆25旋转。所述电磁铁4所连接的电源可以是交流变频电源，通过调节所述电磁铁4的电流，即可控制所述桶身21的转速和旋转方向。
所述支架3可固定有多个进料管5，当不同的原料从所述桶身21上方的进料管5流入所述桶身21后，会被所述锥形罩26导向至所述桶身21的内壁，由于所述桶身21在旋转(可以变速及变向旋转)，因此不同的原料的液流就会在所述桶身21的内壁向下流动的过程中进行混合，在所述桶身21的底部汇集后由于离心力的作用，依然会进行混合，当所述桶身21的底部的原料液流汇集至一定程度后就会经由所述喷嘴24流出。
为了避免所述桶身21旋转过程中可能造成的所述喷嘴24抖动，所述桶身21下方设置有所述倒锥形圆盘32，所述倒锥形圆盘32可以将由于所述喷嘴24抖动所溅射的原料液流汇集起来，从所述通孔流出，从而可确保用于海绵连续发泡机的投料装置在运行中原料液流的位置。
所述凹槽部62位于所述混合装置101的下方，调整所述第一定位辊71的位置，使所述柔性铺垫73与所述投料架6的表面贴合，当从所述圆盘32的所述通孔流出的液态原料落下后，会先在所述凹槽部62内流动汇集，直至液位超过所述凹槽部62与所述第一斜面部61的连接位时，才会经由所述第一斜面部61流入所述传送带100。由于液态原料是通过溢流的方式流入所述传送带100，因此可保障在所述传送带100接收的原料的分布均匀，也就使得生产出的海绵能够均匀，也就是不需要裁剪过多的边角料，从而节约原料。
当所述投料喷头100停止工作后，通过提升所述第一定位辊71，即可带动所述柔性铺垫73向上运动，从而可以使存留在所述凹槽部62内的液态原料也流入所述传送带100，这样可避免对原料的浪费，且通过控制所述第一定位辊71的提升速度，也可控制所述凹槽部62内的液态原料的流速，从而保障生产出的海绵的质量。
所述第一定位辊71与所述第二定位辊72也可以是能够绕自身轴线旋转，这样，即使不改变所述第一定位辊71的位置，也可以通过所述第一定位辊71与所述第二定位辊72的自转来拉紧所述柔性铺垫73，从而使得存留在所述凹槽部62内的液态原料也流入所述传送带100。
由于本发明是依靠所述桶身21自身的旋转来实现对原料液流的混合，因此，其可以做成比背景技术所提及的搅拌装置小得多的体积，从而可节约原料，并且可优化海绵连续发泡机支撑结构的设计，也就是可优化海绵连续发泡机的设计制造。此外，由于本发明通过溢流方式对传送带进行投料，因此可有效保障传送带上原料的分布均匀，从而可减少海绵整形的工作量，同时也有效提高了原料的利用率。
在一个优选实施例中，所述第一斜面部61的上方还可进一步设置一个限流板8，通过控制所述限流板8与所述柔性铺垫73之间的最小距离，可进一步有效控制流入到所述传送带100上的液态原料的流量。所述限流板8可以是一个可旋转的板，这样可便于调整所述限流板8与所述柔性铺垫73之间的最小距离。
所述柔性铺垫73可以采用PE材料制成。
在一个优选实施例中，所述喷嘴24还可以设置得比所述桶身21的底面高出不小于5mm，这样，进入所述桶身21的底部的原料液流需要汇集到高于所述喷嘴24的液面才能溢流出去，从而可进一步保障原料液流的混合效果。
在一个优选实施例中，为了进一步在原料液流向下流动的过程中改变流向使得混合更好，或者在所述桶身21中汇集的原料液流较多时增强混合效果，所述桶身21内壁还可进一步设置有多个凸出的挡片22。所述挡片22可以采用凸出所述桶身21内壁表面的凸楞或凸筋结构。
本发明所提供的一种用于海绵连续发泡机的投料装置，其比现有搅拌装置体积小，从而可节约原料，并且可优化海绵连续发泡机支撑结构的设计，也就是可优化海绵连续发泡机的设计制造。此外，由于本发明通过溢流方式对传送带进行投料，因此可有效保障传送带上原料的分布均匀，从而可减少海绵整形的工作量，同时也有效提高了原料的利用率。
本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。
Claims (3)
1.一种用于海绵连续发泡机的投料装置，其用于向海绵连续发泡机的传送带投放原料，其特征在于，其包括一个投料架，所述投料架设置于所述传送带上方，所述投料架为沿所述传送带横向方向延伸的板状结构，所述投料架两侧设置有挡板，所述投料架包括向所述传送带倾斜的第一斜面部，以及与所述第一斜面部连接的凹槽部，在所述凹槽部的端部设置有可竖直移动的第一定位辊，所述第一斜面部的端部设置有第二第二定位辊，所述第一定位辊与所述第二定位辊之间连接有可铺放在所述投料架表面的柔性铺垫；所述凹槽部上方设置有至少一个混合装置，所述混合装置包括一个搅拌桶，所述搅拌桶包括一个桶身，所述桶身外壁设置有至少两个永磁体。。所述桶身底部设置有一个喷嘴，所述桶身通过一个支杆与所述支架可旋转连接，所述支杆设置有至少一个锥形罩，所述锥形罩与所述桶身的内壁的间隔不小于5mm，所述搅拌桶外侧，对称设置有至少两个电磁铁，所述电磁铁通过固定杆与所述支架固定连接，所述桶身下方设置有与所述固定杆连接的倒锥形圆盘，所述圆盘对应所述喷嘴的位置设置有通孔。
2.根据权利要求1所述的用于海绵连续发泡机的投料装置，其特征在于，所述喷嘴比所述桶身的底面大约高出5mm。
3.根据权利要求1所述的用于海绵连续发泡机的投料装置，其特征在于，所述桶身内壁设置有多个凸出的挡片。
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