CN113681809A - 一种海绵连续发泡线的入料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海绵连续发泡线的入料装置，属于海绵连续发泡线技术领域，它将进料管排出的物料通过升降箱、传料管、转换管、出料管排入限位管的内侧，物料在通过转换管时，通过拨板的设置，将物料原有的不均匀的流动转化为均匀的、有规则的流动，降低了物料在流至传送带上时出现不均匀分布的情况，减缓了物料在发泡后顶面出现凹凸不平的情况，减少了浪费，同时，当停止生产进料管不再排料时，升降箱可通过弹簧作用向下移动，将升降箱内的物料挤出，避免了升降箱内的物料无法排出，进一步的减少了浪费，同时当升降箱向下移动时电磁铁打开吸引铁块，加强了升降箱与承载箱之间的紧密度，使物料能更好地从升降箱内排出。

Description

一种海绵连续发泡线的入料装置

技术领域

本发明涉及海绵连续发泡线技术领域，更具体地说，涉及一种海绵连续发泡线的入料装置。

背景技术

目前的海绵生产设备主要分为不连续和连续型两种。不连续的海绵生产设备，由于模具大小限制，需要停机取件，工人劳动强度大，生产效率低，不适用于批量生产，因此海绵的生产多通过连续发泡线进行，进料管流出的物料均匀平铺在海绵发泡输送带上，随着海绵发泡输送带的行进和反应时间的增长，物料逐渐生长成为具有一定厚度的海绵。

物料在流至传送带上时，物料通常是自由的流向传送带上，就会导致物料无法均匀的流至传送带上，若物料不能均匀的分布，则物料在发泡后顶面会出现凹凸不平的情况，后续要对海绵进行切割，不仅增加了处理工序还造成了浪费。

现有的解决方法通常是在进料管的位置设置挡板，当物料没过挡板时会相对均匀的流向传送带，可减轻物料无法均匀的流向传送带的情况，但是在实际使用中效果并不明显，发泡后的海绵顶面仍有不同程度的凹陷，其次在停止生产后，挡板一侧的物料无法正常排出，会进一步的造成浪费，因此需要进一步的改进。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种海绵连续发泡线的入料装置，它将进料管排出的物料通过升降箱、传料管、转换管、出料管排入限位管的内侧，物料在通过转换管时，通过拨板的设置，将物料原有的不均匀的流动转化为均匀的、有规则的流动，降低了物料在流至传送带上时出现不均匀分布的情况，减缓了物料在发泡后顶面出现凹凸不平的情况，减少了浪费，同时，当停止生产进料管不再排料时，升降箱可通过弹簧作用向下移动，将升降箱内的物料挤出，避免了升降箱内的物料无法排出，进一步的减少了浪费，同时当升降箱向下移动时电磁铁打开吸引铁块，加强了升降箱与承载箱之间的紧密度，使物料能更好地从升降箱内排出。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种海绵连续发泡线的入料装置，包括安装在发泡线上的箱体和传送带，所述箱体的底端固定连接有进料管，所述进料管上安装有单向阀，所述箱体底端的内壁上固定连接有承载箱，所述承载箱的顶面开设有长方形状的滑槽，所述滑槽的内壁上密封滑动有升降箱，所述升降箱的顶端固定连接有U形框，所述进料管贯穿承载箱且进料管与升降箱相连通，所述升降箱顶端的内壁固定连接有防护管，所述防护管的底端延伸至承载箱的内侧且防护管与承载箱密封滑动连接，所述防护管顶端的内壁与箱体底端的内壁之间固定连接有弹簧，所述升降箱顶端的内部固定连接有电磁铁，所述承载箱顶端的内部固定连接有铁块，所述铁块位于电磁铁的正下方，所述升降箱的顶端设置有传料管、转换管、出料管，所述出料管的一端延伸至传送带的上侧，所述传料管、转换管、出料管相连通，所述传料管的底端与升降箱之间固定连接有多个连接管，所述U形框的内侧壁上转动连接有转轴，所述转轴位于转换管的下侧，所述转轴的外壁上固定连接有辊柱，所述辊柱的外壁上固定连接有多个均匀分布的拨板，所述U形框的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述升降箱顶端的内壁上开设有安装槽，所述安装槽的内壁上固定连接有感压膜，所述感压膜为弹性材料制成，所述箱体的顶端固定连接有液压箱，所述液压箱的一端固定连接有方框，所述方框的内侧壁上固定连接有开关，所述开关与电磁铁电连接，所述液压箱的内壁上滑动连接有活塞，所述活塞靠近开关的一端固定连接有触杆，所述触杆贯穿液压箱并延伸至方框的内侧，所述液压箱与安装槽之间固定连接有液压管，所述活塞靠近液压管的侧面与感压膜的顶面之间填充有联动液。

进一步的，所述转换管为弹性材料制成，所述拨板与转换管紧贴，所述拨板的长度大于转换管的长度，通过对转换管和拨板的设置，使得物料只有在拨板转动时才可通过转换管传输至出料管的内部，与原有的通过进料管直接将物料排入传送带相比，物料在流至转换管内时，将原有的不规则的流动的转化为规则的流动，避免了物料后期发泡时出现凹凸不平的情况。

进一步的，所述传送带的上侧设置有限位管，所述限位管套设在出料管的外侧且限位管与出料管为密封滑动连接，所述限位管与箱体底端的内壁之间固定连接有固定杆，由于出料管会随着升降箱的上下移动而上下移动，若物料在出料管上下移动时排至传送带上，则物料会出现不均匀的情况，通过限位管的设置，使物料可一直通过限位管排至传送带上，而限位管与传送带之间的距离是固定的，即可以使物料在出料管上下移动的过程中也可较好的排至传送带上。

进一步的，所述转换管的外壁与U形框顶端的内壁固定连接，所述U形框的顶端与U形框的竖直端为可拆卸连接，由于转换管经常与拨板之间产生摩擦，所以转换管需要维护的次数相对频繁，通过对转换管和U形框的设置，当转换管出现故障时，将U形框的顶端拆下更换转换管即可，方便了实际的应用。

进一步的，所述传料管、转换管、出料管之间固定连接有连接套，所述连接套的底面与升降箱的顶面之间固定连接有支撑杆，所述连接套套设在传料管、转换管、出料管的外侧，所述连接套与转换管之间设置为可拆卸连接，通过连接套的设置，使转换管更容易更换。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过设置，它将进料管排出的物料通过升降箱、传料管、转换管、出料管排入限位管的内侧，物料在通过转换管时，通过拨板的设置，将物料原有的不均匀的流动转化为均匀的、有规则的流动，降低了物料在流至传送带上时出现不均匀分布的情况，减缓了物料在发泡后顶面出现凹凸不平的情况，减少了浪费，同时，当停止生产进料管不再排料时，升降箱可通过弹簧作用向下移动，将升降箱内的物料挤出，避免了升降箱内的物料无法排出，进一步的减少了浪费，同时当升降箱向下移动时电磁铁打开吸引铁块，加强了升降箱与承载箱之间的紧密度，使物料能更好地从升降箱内排出。

（2）转换管为弹性材料制成，拨板与转换管紧贴，拨板的长度大于转换管的长度，通过对转换管和拨板的设置，使得物料只有在拨板转动时才可通过转换管传输至出料管的内部，与原有的通过进料管直接将物料排入传送带相比，物料在流至转换管内时，将原有的不规则的流动的转化为规则的流动，避免了物料后期发泡时出现凹凸不平的情况。

（3）传送带的上侧设置有限位管，限位管套设在出料管的外侧且限位管与出料管为密封滑动连接，限位管与箱体底端的内壁之间固定连接有固定杆，由于出料管会随着升降箱的上下移动而上下移动，若物料在出料管上下移动时排至传送带上，则物料会出现不均匀的情况，通过限位管的设置，使物料可一直通过限位管排至传送带上，而限位管与传送带之间的距离是固定的，即可以使物料在出料管上下移动的过程中也可较好的排至传送带上。

（4）转换管的外壁与U形框顶端的内壁固定连接，U形框的顶端与U形框的竖直端为可拆卸连接，由于转换管经常与拨板之间产生摩擦，所以转换管需要维护的次数相对频繁，通过对转换管和U形框的设置，当转换管出现故障时，将U形框的顶端拆下更换转换管即可，方便了实际的应用。

（5）传料管、转换管、出料管之间固定连接有连接套，连接套的底面与升降箱的顶面之间固定连接有支撑杆，连接套套设在传料管、转换管、出料管的外侧，连接套与转换管之间设置为可拆卸连接，通过连接套的设置，使转换管更容易更换。

附图说明

图1为本发明的侧视结构示意图；

图2为本发明箱体处的侧视剖面结构示意图；

图3为本发明承载箱与升降箱处的侧视剖面结构示意图；

图4为本发明U形框处的侧视剖面结构示意图；

图5为本发明U形框处的正视结构示意图；

图6为本发明连接套连接处的立体结构示意图；

图7为本发明传料管处的正视剖面结构示意图；

图8为本发明升降箱下降时的侧视剖面结构示意图；

图9为本发明图8中A处的放大结构示意图；

图10为本发明升降箱处的立体结构示意图。

图中标号说明：

1、箱体；2、承载箱；3、升降箱；4、U形框；5、传料管；6、转换管；7、出料管；8、连接管；9、转轴；10、辊柱；11、拨板；12、连接套；13、防护管；14、弹簧；15、铁块；16、电磁铁；17、液压箱；18、活塞；19、开关；20、液压管；21、感压膜；22、限位管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-10，一种海绵连续发泡线的入料装置，包括安装在发泡线上的箱体1和传送带，箱体1的底端固定连接有进料管，箱体1底端的内壁上固定连接有承载箱2，承载箱2的顶面开设有长方形状的滑槽，滑槽的内壁上密封滑动有升降箱3，升降箱3的顶端固定连接有U形框4，进料管贯穿承载箱2且进料管与升降箱3相连通，升降箱3的顶端设置有传料管5、转换管6、出料管7，出料管7的一端延伸至传送带的上侧，传料管5、转换管6、出料管7相连通，传料管5的底端与升降箱3之间固定连接有多个连接管8，U形框4的内侧壁上转动连接有转轴9，转轴9位于转换管6的下侧，转轴9的外壁上固定连接有辊柱10，辊柱10的外壁上固定连接有多个均匀分布的拨板11，U形框4的侧壁上固定连接有电机，电机的输出端与转轴9的一端固定连接，转换管6为弹性材料制成，拨板11与转换管6紧贴，拨板11的长度大于转换管6的长度，通过对转换管6和拨板11的设置，使得物料只有在拨板11转动时才可通过转换管6传输至出料管7的内部，与原有的通过进料管直接将物料排入传送带相比，物料在流至转换管6内时，将原有的不规则的流动的转化为规则的流动，避免了物料后期发泡时出现凹凸不平的情况。

请参阅图3和图8，升降箱3顶端的内壁固定连接有防护管13，防护管13的底端延伸至承载箱2的内侧且防护管13与承载箱2密封滑动连接，防护管13顶端的内壁与箱体1底端的内壁之间固定连接有弹簧14，通过防护管13和弹簧14的设置，当进料管供料时，升降箱3内被物料顶起，这时的弹簧14为拉伸状态，当进料管停止向供料时，弹簧14可拉动升降箱3向下移动将升降箱3内的残留的物料挤压出去，避免了物料留存在升降箱3的内壁，不仅避免了浪费还减少了后续的处理工序，进料管上安装有单向阀，具体的，物料只可通过单向阀进入升降箱3内，通过单向阀的设置，避免了升降箱3在将物料挤压出去时，物料回流至进料管内。

请参阅图3和图8-9，升降箱3顶端的内部固定连接有电磁铁16，承载箱2顶端的内部固定连接有铁块15，铁块15位于电磁铁16的正下方，当弹簧14在带动升降箱3向下移动挤压物料时，通过铁块15和电磁铁16的设置，使升降箱3顶端的内壁和承载箱2的顶端之间贴合的更加紧密，即可以使升降箱3内的物料排出的更彻底，升降箱3顶端的内壁上开设有安装槽，安装槽的内壁上固定连接有感压膜21，感压膜21为弹性材料制成，箱体1的顶端固定连接有液压箱17，液压箱17的一端固定连接有方框，方框的内侧壁上固定连接有开关19，开关19与电磁铁16电连接，液压箱17的内壁上滑动连接有活塞18，活塞18靠近开关19的一端固定连接有触杆，触杆贯穿液压箱17并延伸至方框的内侧，液压箱17与安装槽之间固定连接有液压管20，活塞18靠近液压管20的侧面与感压膜21的顶面之间填充有联动液，通过上述设置，当进料管将液体充入升降箱3的内侧时，感压膜21由于压力原因凸起，感压膜21凸起时挤压联动液使活塞18向开关19的方向移动，这时触杆与开关19接触，电磁铁16为关闭状态，即避免了进料管在向升降箱3内充料时电磁铁16仍然吸附铁块15导致物料难以充入升降箱3内的情况发生；若进料管不再进料，同理，感压膜21恢复至原状，触杆脱离开关19，电磁铁16为开启状态即可吸引铁块15。

请参阅图2-3和图8，传送带的上侧设置有限位管22，限位管22套设在出料管7的外侧且限位管22与出料管7为密封滑动连接，限位管22与箱体1底端的内壁之间固定连接有固定杆，由于出料管7会随着升降箱3的上下移动而上下移动，若物料在出料管7上下移动时排至传送带上，则物料会出现不均匀的情况，通过限位管22的设置，使物料可一直通过限位管22排至传送带上，而限位管22与传送带之间的距离是固定的，即可以使物料在出料管7上下移动的过程中也可较好的排至传送带上。

请参阅图4、图5-6，转换管6的外壁与U形框4顶端的内壁固定连接，U形框4的顶端与U形框4的竖直端为可拆卸连接，由于转换管6经常与拨板11之间产生摩擦，所以转换管6需要维护的次数相对频繁，通过对转换管6和U形框4的设置，当转换管6出现故障时，将U形框4的顶端拆下更换转换管6即可，方便了实际的应用，传料管5、转换管6、出料管7之间固定连接有连接套12，连接套12的底面与升降箱3的顶面之间固定连接有支撑杆，连接套12套设在传料管5、转换管6、出料管7的外侧，连接套12与转换管6之间设置为可拆卸连接，通过连接套12的设置，使转换管6更容易更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种海绵连续发泡线的入料装置，包括安装在发泡线上的箱体（1）和传送带，所述箱体（1）的底端固定连接有进料管，所述进料管上安装有单向阀，其特征在于：所述箱体（1）底端的内壁上固定连接有承载箱（2），所述承载箱（2）的顶面开设有长方形状的滑槽，所述滑槽的内壁上密封滑动有升降箱（3），所述升降箱（3）的顶端固定连接有U形框（4），所述进料管贯穿承载箱（2）且进料管与升降箱（3）相连通，所述升降箱（3）顶端的内壁固定连接有防护管（13），所述防护管（13）的底端延伸至承载箱（2）的内侧且防护管（13）与承载箱（2）密封滑动连接，所述防护管（13）顶端的内壁与箱体（1）底端的内壁之间固定连接有弹簧（14），所述升降箱（3）顶端的内部固定连接有电磁铁（16），所述承载箱（2）顶端的内部固定连接有铁块（15），所述铁块（15）位于电磁铁（16）的正下方，所述升降箱（3）的顶端设置有传料管（5）、转换管（6）、出料管（7），所述出料管（7）的一端延伸至传送带的上侧，所述传料管（5）、转换管（6）、出料管（7）相连通，所述传料管（5）的底端与升降箱（3）之间固定连接有多个连接管（8），所述U形框（4）的内侧壁上转动连接有转轴（9），所述转轴（9）位于转换管（6）的下侧，所述转轴（9）的外壁上固定连接有辊柱（10），所述辊柱（10）的外壁上固定连接有多个均匀分布的拨板（11），所述U形框（4）的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出端与转轴（9）的一端固定连接，所述升降箱（3）顶端的内壁上开设有安装槽，所述安装槽的内壁上固定连接有感压膜（21），所述感压膜（21）为弹性材料制成，所述箱体（1）的顶端固定连接有液压箱（17），所述液压箱（17）的一端固定连接有方框，所述方框的内侧壁上固定连接有开关（19），所述开关（19）与电磁铁（16）电连接，所述液压箱（17）的内壁上滑动连接有活塞（18），所述活塞（18）靠近开关（19）的一端固定连接有触杆，所述触杆贯穿液压箱（17）并延伸至方框的内侧，所述液压箱（17）与安装槽之间固定连接有液压管（20），所述活塞（18）靠近液压管（20）的侧面与感压膜（21）的顶面之间填充有联动液。

2.根据权利要求1所述的一种海绵连续发泡线的入料装置，其特征在于：所述转换管（6）为弹性材料制成，所述拨板（11）与转换管（6）紧贴，所述拨板（11）的长度大于转换管（6）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种海绵连续发泡线的入料装置，其特征在于：所述传送带的上侧设置有限位管（22），所述限位管（22）套设在出料管（7）的外侧且限位管（22）与出料管（7）为密封滑动连接，所述限位管（22）与箱体（1）底端的内壁之间固定连接有固定杆。

4.根据权利要求1所述的一种海绵连续发泡线的入料装置，其特征在于：所述转换管（6）的外壁与U形框（4）顶端的内壁固定连接，所述U形框（4）的顶端与U形框（4）的竖直端为可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种海绵连续发泡线的入料装置，其特征在于：所述传料管（5）、转换管（6）、出料管（7）之间固定连接有连接套（12），所述连接套（12）的底面与升降箱（3）的顶面之间固定连接有支撑杆，所述连接套（12）套设在传料管（5）、转换管（6）、出料管（7）的外侧，所述连接套（12）与转换管（6）之间设置为可拆卸连接。

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