CN113042306B - 真空点胶系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种真空点胶系统，包括密封仓、机架、点胶阀和工作台，所述真空仓体一侧的外表面上开有一个抽气口和两个进气口，一第一法兰盘嵌入所述抽气口内，一第二法兰盘嵌入所述进气口内，所述第一法兰盘、第二法兰盘各自的另一端与对应设置地第一气缸、第二气缸的活塞杆连接；所述第一气缸的活塞杆与第一法兰盘之间通过一第一芯轴连接，所述第一芯轴上套装有一弹性件，所述工作台上设置有一称重机构，所述称重机构包括安装于工作台上的底座、安装于底座上部的活动载板和放置于活动载板上表面上的料杯。本发明解决了真空仓体内电子称重设备难以使用的问题，避免点胶机工作过程中废胶溢出而污染工作台甚至损伤零部件的情况。

Description

真空点胶系统

技术领域

本发明涉及真空腔体密封技术领域，尤其涉及一种真空点胶系统。

背景技术

真空腔体主要应用于产品点胶与封装领域，利用负压的作用力，在灌注过程中先将真空箱体内的空气抽走，再进行产品灌注，能快速将胶水渗入到产品内部，灌注冲击及胶水跟产品接触产生的气泡在负压作用下也能快速抽走，从而保证产品的高性能。

随着产品的更新迭代的频率不断加快，制造业量产设备的稳定及效率的重要性不言而喻。真空点胶系统在控制分配流体的过程中，混合流道内的流体在发生反应变化之前，如未及时将该部分排出流道，将导致混合处的流道堵塞或报废，还容易因未及时察觉而将刚发生反应变化的胶水直接注入产品中，造成不必要的麻烦和损失。若人工去执行这一排胶动作，将有3个缺陷：降低量产效率，时间难以把控精确；容易增加物料成本和操作成本；存在产品报废率增加的风险；所以必须采用自动排胶模式，但如果采用自动排胶的模式将面临2个问题：废料杯容量有限，在排满之后如未能及时更换，将导致胶水溢出废料杯，流入设备，严重可能导致设备元器件损坏，逼停自动产线；常规电子秤在气压反复升降过程中容易损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种真空点胶系统，该真空点胶系统解决了真空仓体内电子称重设备难以使用的问题，避免点胶机工作过程中废胶溢出而污染工作台甚至损伤零部件的情况。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种真空点胶系统，包括真空仓体、机架、点胶阀和工作台，所述真空仓体安装于机架上，所述点胶阀和工作台均位于真空仓体内，且所述点胶阀位于工作台正上方；

所述真空仓体一侧的外表面上开有一个抽气口和两个进气口，所述抽气口、进气口各自靠近真空仓体内部一端的内壁上均具有一径向向内伸出的凸缘部，一第一法兰盘嵌入所述抽气口内，一第二法兰盘嵌入所述进气口内，所述第一法兰盘、第二法兰盘各自一端的端面与对应凸缘部的端面面接触，所述第一法兰盘、第二法兰盘各自的另一端与对应设置地第一气缸、第二气缸的活塞杆连接；

所述抽气口上安装有一连接座，所述连接座的一个端面与真空仓体连接，所述第一气缸安装于连接座的另一个端面上，所述第一气缸的活塞杆与第一法兰盘之间通过一第一芯轴连接，所述连接座上沿第一芯轴方向开设有一与抽气口连通的第一通孔，所述第一芯轴可伸缩地设置于第一通孔内，所述连接座上还开有一与第一通孔连通的抽气孔，所述抽气孔用于与真空泵连接；

所述第一芯轴上套装有一弹性件，所述弹性件靠近第一法兰盘的一端与位于第一芯轴末端上的外凸缘部接触，所述弹性件的另一端与第一气缸的壳体挤压连接；

所述第一气缸与连接座之间设置有一垫块，所述弹性件的另一端与垫块挤压连接，所述垫块的中央开有一可供第一气缸的活塞杆、第一芯轴穿入的第二通孔，所述垫块的外端面上开有一与第二通孔连通的出气孔；

所述第二通孔靠近弹性件一端的内径小于其靠近第一气缸一端的内径；

分别嵌入两个所述进气口内的2个第二法兰盘之间的外径比值为5：2~3，当真空仓体处于泄压状态时，通过第二气缸将外径小的第二法兰盘自对应的进气口中拉出，再将外径大的第二法兰盘自对应的进气口中拉出；

所述工作台上设置有一称重机构，所述称重机构包括安装于工作台上的底座、安装于底座上部的活动载板和放置于活动载板上表面上的料杯，所述活动载板的两端与底座的两个端面一一对应，并通过一导向部和一活动部配合连接，使得活动载板可相对底座上下运动；

所述活动载板的下表面与底座的底板之间通过至少两个弹性件连接，所述弹性件分别设置于活动载板的两端，所述活动载板至少一端的下表面上具有一感应凸条，所述底座上安装有一用于感应所述感应凸条的第一传感器。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1、上述方案中，所述第二法兰盘与第二气缸的活塞杆之间通过一连接块连接。

2、上述方案中，所述弹性件为波纹管状弹性件。

3、上述方案中，所述第一气缸的壳体与弹性件之间设置有一支撑垫圈，所述支撑垫圈套装于第一芯轴上，并与弹性件的端面挤压接触。

4、上述方案中，所述支撑垫圈固定设置于连接座的第一通孔内。

5、上述方案中，所述垫块包括靠近第一气缸的主体部和嵌入第一通孔内的凸起部。

6、上述方案中，所述活动载板的下表面具有一向下延伸的第一折弯条，所述底座的底板上具有一向上延伸的第二折弯条，所述第一折弯条与第二折弯条搭接形成用于套装弹性件的限位柱。

7、上述方案中，所述活动部为分别设置于活动载板两端的外凸部，所述导向部为分别设置于底座两个端面上的凹槽部，所述外凸部各自嵌入对应的凹槽部内，并可在凹槽部内上下移动。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明真空点胶系统，其气缸的活塞杆与第一法兰盘之间通过一芯轴连接，所述连接座上沿芯轴方向开设有一与抽气口连通的通孔，所述芯轴可伸缩地设置于通孔内，所述芯轴上套装有一弹性件，所述弹性件靠近第一法兰盘的一端与位于芯轴末端上的外凸缘部接触，所述弹性件的另一端与气缸的壳体挤压连接，通过弹性件的设置，可以在第一法兰盘闭合时对第一法兰盘叠加施力，提高长期使用过程中第一法兰盘对抽气口的密封性，还可以在第一法兰盘打开过程中防止因收缩过快而产生撞击，延长机构的使用寿命。

2、本发明真空点胶系统，其分别嵌入两个所述进气口内的2个第二法兰盘之间的外径比值为5：2~3，当真空仓体处于泄压状态时，通过第二气缸将外径小的第二法兰盘自对应的进气口中拉出，再将外径大的第二法兰盘自对应的进气口中拉出，通过第一法兰盘与大小不一的2个第二法兰盘间的配合设置，在实现对真空仓体进行抽真空的基础上，进一步实现了对真空仓体内气压的精确调节，还可以在破真空过程中的逐级泄压，既避免真空仓体内气压骤变而损伤产品或设备部件，又可以避免因气缸输出动力不足而拉不开第二法兰盘的情况，既减小了对气缸输出动力的要求、降耗节能，又可以减少对真空仓体的冲击载荷，延长设备使用寿命。

3、本发明真空点胶系统，其第一气缸与连接座之间设置有一垫块，所述弹性件的另一端与垫块挤压连接，所述垫块的中央开有一可供第一气缸的活塞杆、第一芯轴穿入的第二通孔，所述垫块的外端面上开有一与第二通孔连通的出气孔，可以保证气缸的活塞杆在长期往复运动过程中始终保持恒定的驱动力、避免出现因为憋气而不能驱动法兰盘封紧抽气口的情况；进一步的，其第二通孔靠近弹性件一端的内径小于其靠近第一气缸一端的内径，既可以使气缸与垫块之间的装配更紧密，又可以保持出气口的顺畅排气，进一步防止气缸活塞杆因憋气导致的运动不畅，保证长期使用过程中抽真空过程的顺畅、稳定运行。

4、本发明真空点胶系统，其通过简单巧妙的结构设计，实现了对真空环境下液体的重量计量，解决了真空仓体内电子称重设备难以使用的问题，避免点胶机工作过程中废胶溢出而污染工作台甚至损伤零部件的情况。

附图说明

附图1为本发明真空点胶系统的结构示意图；

附图2为本发明真空点胶系统的真空仓体和气缸结构示意图；

附图3为本发明真空点胶系统的局部剖面结构示意图；

附图4为本发明真空点胶系统的料杯模块结构示意图；

附图5为本发明真空点胶系统的活动载板模块结构示意图；

附图6为本发明真空点胶系统的凹槽部、外凸部结构示意图；

附图7为本发明真空点胶系统中垫块的结构示意图一；

附图8为本发明真空点胶系统中垫块的结构示意图二；

以上附图中：1、真空仓体；2、抽气口；3、进气口；4、凸缘部；5、第一法兰盘；6、第二法兰盘；7、第一气缸；8、第二气缸；9、连接座；10、第一芯轴；101、外凸缘部；11、第一通孔；12、抽气孔；14、弹性件；15、支撑垫圈；16、机架；17、点胶阀；18、工作台；21、底座；211、第二折弯条；212、凹槽部；22、活动载板；221、第一折弯条；222、外凸部；23、料杯；24、弹性件；25、感应凸条；26、第一传感器；27、限位柱；29、导向部；30、活动部；31、垫块；311、主体部；312、凸起部；32、第二通孔；33、出气孔。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种真空点胶系统，包括真空仓体1、机架16、点胶阀17和工作台18，所述真空仓体1安装于机架16上，所述点胶阀17和工作台18均位于真空仓体1内，且所述点胶阀17位于工作台18正上方；

所述真空仓体1一侧的外表面上开有一个抽气口2和两个进气口3，所述抽气口2、进气口3各自靠近真空仓体1内部一端的内壁上均具有一径向向内伸出的凸缘部4，一第一法兰盘5嵌入所述抽气口2内，一第二法兰盘6嵌入所述进气口3内，所述第一法兰盘5、第二法兰盘6各自一端的端面与对应凸缘部4的端面面接触，所述第一法兰盘5、第二法兰盘6各自的另一端与对应设置地第一气缸7、第二气缸8的活塞杆连接；

所述抽气口2上安装有一连接座9，所述连接座9的一个端面与真空仓体1连接，所述第一气缸7安装于连接座9的另一个端面上，所述第一气缸7的活塞杆与第一法兰盘5之间通过一第一芯轴10连接，所述连接座9上沿第一芯轴10方向开设有一与抽气口2连通的第一通孔11，所述第一芯轴10可伸缩地设置于第一通孔11内，所述连接座9上还开有一与第一通孔11连通的抽气孔12，所述抽气孔12用于与真空泵连接；

所述第一芯轴10上套装有一弹性件14，所述弹性件14靠近第一法兰盘5的一端与位于第一芯轴10末端上的外凸缘部101接触，所述弹性件14的另一端与第一气缸7的壳体挤压连接；

所述第一气缸7与连接座9之间设置有一垫块31，所述弹性件14的另一端与垫块31挤压连接，所述垫块31的中央开有一可供第一气缸7的活塞杆、第一芯轴10穿入的第二通孔32，所述垫块31的外端面上开有一与第二通孔32连通的出气孔33；

所述第二通孔32靠近弹性件14一端的内径小于其靠近第一气缸7一端的内径；

分别嵌入两个所述进气口3内的2个第二法兰盘6之间的外径比值为5：2，当真空仓体1处于泄压状态时，通过第二气缸8将外径小的第二法兰盘6自对应的进气口3中拉出，再将外径大的第二法兰盘6自对应的进气口3中拉出；

所述工作台18上设置有一称重机构，所述称重机构包括安装于工作台上的底座21、安装于底座21上部的活动载板22和放置于活动载板22上表面上的料杯23，所述活动载板22的两端与底座21的两个端面一一对应，并通过一导向部29和一活动部30配合连接，使得活动载板22可相对底座21上下运动；

所述活动载板22的下表面与底座21的底板之间通过至少两个弹性件24连接，所述弹性件24分别设置于活动载板22的两端，所述活动载板22至少一端的下表面上具有一感应凸条25，所述底座21上安装有一用于感应所述感应凸条25的第一传感器26。

上述第二法兰盘6与第二气缸8的活塞杆之间通过一连接块连接。

上述弹性件14为波纹管状弹性件。

上述垫块31包括靠近第一气缸7的主体部311和嵌入第一通孔11内的凸起部312。

上述活动载板22的下表面具有一向下延伸的第一折弯条221，所述底座21的底板上具有一向上延伸的第二折弯条211，所述第一折弯条221与第二折弯条211搭接形成用于套装弹性件24的限位柱27。

实施例2：一种真空点胶系统，包括真空仓体1、机架16、点胶阀17和工作台18，所述真空仓体1安装于机架16上，所述点胶阀17和工作台18均位于真空仓体1内，且所述点胶阀17位于工作台18正上方；

所述真空仓体1一侧的外表面上开有一个抽气口2和两个进气口3，所述抽气口2、进气口3各自靠近真空仓体1内部一端的内壁上均具有一径向向内伸出的凸缘部4，一第一法兰盘5嵌入所述抽气口2内，一第二法兰盘6嵌入所述进气口3内，所述第一法兰盘5、第二法兰盘6各自一端的端面与对应凸缘部4的端面面接触，所述第一法兰盘5、第二法兰盘6各自的另一端与对应设置地第一气缸7、第二气缸8的活塞杆连接；

所述抽气口2上安装有一连接座9，所述连接座9的一个端面与真空仓体1连接，所述第一气缸7安装于连接座9的另一个端面上，所述第一气缸7的活塞杆与第一法兰盘5之间通过一第一芯轴10连接，所述连接座9上沿第一芯轴10方向开设有一与抽气口2连通的第一通孔11，所述第一芯轴10可伸缩地设置于第一通孔11内，所述连接座9上还开有一与第一通孔11连通的抽气孔12，所述抽气孔12用于与真空泵连接；

所述第一芯轴10上套装有一弹性件14，所述弹性件14靠近第一法兰盘5的一端与位于第一芯轴10末端上的外凸缘部101接触，所述弹性件14的另一端与第一气缸7的壳体挤压连接；

所述第一气缸7与连接座9之间设置有一垫块31，所述弹性件14的另一端与垫块31挤压连接，所述垫块31的中央开有一可供第一气缸7的活塞杆、第一芯轴10穿入的第二通孔32，所述垫块31的外端面上开有一与第二通孔32连通的出气孔33；

所述第二通孔32靠近弹性件14一端的内径小于其靠近第一气缸7一端的内径；

分别嵌入两个所述进气口3内的2个第二法兰盘6之间的外径比值为5：3，当真空仓体1处于泄压状态时，通过第二气缸8将外径小的第二法兰盘6自对应的进气口3中拉出，再将外径大的第二法兰盘6自对应的进气口3中拉出；

所述工作台18上设置有一称重机构，所述称重机构包括安装于工作台上的底座21、安装于底座21上部的活动载板22和放置于活动载板22上表面上的料杯23，所述活动载板22的两端与底座21的两个端面一一对应，并通过一导向部29和一活动部30配合连接，使得活动载板22可相对底座21上下运动；

所述活动载板22的下表面与底座21的底板之间通过至少两个弹性件24连接，所述弹性件24分别设置于活动载板22的两端，所述活动载板22至少一端的下表面上具有一感应凸条25，所述底座21上安装有一用于感应所述感应凸条25的第一传感器26。

上述第一气缸7的壳体与弹性件14之间设置有一支撑垫圈15，所述支撑垫圈15套装于第一芯轴10上，并与弹性件14的端面挤压接触。

上述支撑垫圈15固定设置于连接座9的第一通孔11内。

上述活动部30为分别设置于活动载板22两端的外凸部222，所述导向部29为分别设置于底座21两个端面上的凹槽部212，所述外凸部222各自嵌入对应的凹槽部212内，并可在凹槽部212内上下移动。

工作原理：

通过第一气缸带动第一法兰盘的伸缩来控制抽气流道的开闭，从而控制控制对真空仓体内抽真空工作的行止；

通过2个第二气缸带动第二法兰盘的伸缩来控制进气流道的开闭，分别控制真空仓体内的气压变化与气压微量变化；

当第一气缸将第一法兰盘从抽气口上拉开时，外部连接气泵开始工作，对真空仓体内进行抽空气；

当真空仓体内气压大于安装于其上的气压传感器的预设值时，第一气缸将第一法兰盘推入抽气口内；

将外径较小的第二法兰盘从进气口上拉开，对真空仓体内气压进行微调，直至气压达到预设值；

当真空仓体内的作业完成后，先将外径较小的第二法兰盘从进气口上拉开，缓慢释压，待真空仓体内气压到达预设值时，再将外径较大的第二法兰盘从进气口上拉开，完全释压。

采用本专利时，其通过弹性件的设置，可以在第一法兰盘闭合时对第一法兰盘叠加施力，提高长期使用过程中第一法兰盘对抽气口的密封性，还可以在第一法兰盘打开过程中防止因收缩过快而产生撞击，延长机构的使用寿命；

另外，通过第一法兰盘与大小不一的2个第二法兰盘间的配合设置，在实现对真空仓体进行抽真空的基础上，进一步实现了对真空仓体内气压的精确调节，还可以在破真空过程中的逐级泄压，既避免真空仓体内气压骤变而损伤产品或设备部件，又可以避免因气缸输出动力不足而拉不开第二法兰盘的情况，既减小了对气缸输出动力的要求、降耗节能，又可以减少对真空仓体的冲击载荷，延长设备使用寿命；

另外，可以保证气缸的活塞杆在长期往复运动过程中始终保持恒定的驱动力、避免出现因为憋气而不能驱动法兰盘封紧抽气口的情况；

进一步的，其既可以使气缸与垫块之间的装配更紧密，又可以保持出气口的顺畅排气，进一步防止气缸活塞杆因憋气导致的运动不畅，保证长期使用过程中抽真空过程的顺畅、稳定运行；

另外，其通过简单巧妙的结构设计，实现了对真空环境下液体的重量计量，解决了真空仓体内电子称重设备难以使用的问题，避免点胶机工作过程中废胶溢出而污染工作台甚至损伤零部件的情况。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真空点胶系统，其特征在于：包括真空仓体（1）、机架（16）、点胶阀（17）和工作台（18），所述真空仓体（1）安装于机架（16）上，所述点胶阀（17）和工作台（18）均位于真空仓体（1）内，且所述点胶阀（17）位于工作台（18）正上方；

所述真空仓体（1）一侧的外表面上开有一个抽气口（2）和两个进气口（3），所述抽气口（2）、进气口（3）各自靠近真空仓体（1）内部一端的内壁上均具有一径向向内伸出的凸缘部（4），一第一法兰盘（5）嵌入所述抽气口（2）内，一第二法兰盘（6）嵌入所述进气口（3）内，所述第一法兰盘（5）、第二法兰盘（6）各自一端的端面与对应凸缘部（4）的端面面接触，所述第一法兰盘（5）、第二法兰盘（6）各自的另一端与对应设置地第一气缸（7）、第二气缸（8）的活塞杆连接；

所述抽气口（2）上安装有一连接座（9），所述连接座（9）的一个端面与真空仓体（1）连接，所述第一气缸（7）安装于连接座（9）的另一个端面上，所述第一气缸（7）的活塞杆与第一法兰盘（5）之间通过一第一芯轴（10）连接，所述连接座（9）上沿第一芯轴（10）方向开设有一与抽气口（2）连通的第一通孔（11），所述第一芯轴（10）可伸缩地设置于第一通孔（11）内，所述连接座（9）上还开有一与第一通孔（11）连通的抽气孔（12），所述抽气孔（12）用于与真空泵连接；

所述第一芯轴（10）上套装有一弹性件，所述弹性件靠近第一法兰盘（5）的一端与位于第一芯轴（10）末端上的外凸缘部（101）接触，所述弹性件的另一端与第一气缸（7）的壳体挤压连接；

所述第一气缸（7）与连接座（9）之间设置有一垫块（31），所述弹性件的另一端与垫块（31）挤压连接，所述垫块（31）的中央开有一可供第一气缸（7）的活塞杆、第一芯轴（10）穿入的第二通孔（32），所述垫块（31）的外端面上开有一与第二通孔（32）连通的出气孔（33）；

所述第二通孔（32）靠近弹性件一端的内径小于其靠近第一气缸（7）一端的内径；

分别嵌入两个所述进气口（3）内的2个第二法兰盘（6）之间的外径比值为5：2~3，当真空仓体（1）处于泄压状态时，通过第二气缸（8）将外径小的第二法兰盘（6）自对应的进气口（3）中拉出，再将外径大的第二法兰盘（6）自对应的进气口（3）中拉出；

所述工作台（18）上设置有一称重机构，所述称重机构包括安装于工作台上的底座（21）、安装于底座（21）上部的活动载板（22）和放置于活动载板（22）上表面上的料杯（23），所述活动载板（22）的两端与底座（21）的两个端面一一对应，并通过一导向部（29）和一活动部（30）配合连接，使得活动载板（22）可相对底座（21）上下运动；

所述活动载板（22）的下表面与底座（21）的底板之间通过至少两个弹性件连接，所述弹性件分别设置于活动载板（22）的两端，所述活动载板（22）至少一端的下表面上具有一感应凸条（25），所述底座（21）上安装有一用于感应所述感应凸条（25）的第一传感器（26）。

2.根据权利要求1所述的真空点胶系统，其特征在于：所述第二法兰盘（6）与第二气缸（8）的活塞杆之间通过一连接块连接。

3.根据权利要求1所述的真空点胶系统，其特征在于：所述弹性件为波纹管状弹性件。

4.根据权利要求1所述的真空点胶系统，其特征在于：所述第一气缸（7）的壳体与弹性件之间设置有一支撑垫圈（15），所述支撑垫圈（15）套装于第一芯轴（10）上，并与弹性件的端面挤压接触。

5.根据权利要求4所述的真空点胶系统，其特征在于：所述支撑垫圈（15）固定设置于连接座（9）的第一通孔（11）内。

6.根据权利要求1所述的真空点胶系统，其特征在于：所述垫块（31）包括靠近第一气缸（7）的主体部（311）和嵌入第一通孔（11）内的凸起部（312）。

7.根据权利要求1所述的真空点胶系统，其特征在于：所述活动载板（22）的下表面具有一向下延伸的第一折弯条（221），所述底座（21）的底板上具有一向上延伸的第二折弯条（211），所述第一折弯条（221）与第二折弯条（211）搭接形成用于套装弹性件的限位柱（27）。

8.根据权利要求1所述的真空点胶系统，其特征在于：所述活动部（30）为分别设置于活动载板（22）两端的外凸部（222），所述导向部（29）为分别设置于底座（21）两个端面上的凹槽部（212），所述外凸部（222）各自嵌入对应的凹槽部（212）内，并可在凹槽部（212）内上下移动。

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