CN217926174U - 液料计量柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型包括计量泵体，柱塞体，缸体活塞，限位螺母和调节杆；计量泵体内从上而下间隔密封设有液料腔、活塞腔和调节腔；计量泵体的顶部设有与液料腔连通的进液口和出液口；柱塞体的一端位于液料腔内，另一端通过活塞腔伸入调节腔内；调节杆可旋转设置在调节腔内，顶部从限位螺母的中部伸出，带动限位螺母在调节腔内上下调节，底部从调节腔内伸出。转动调节手柄，调节杆与调节手柄之间固定连接，转动调节手柄的同时调节杆随之转动。本实用新型具有结构精巧、容量可调、调节简便等特点。

Description

液料计量柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及一种气雾罐生产设备，尤其涉及液料计量柱塞泵。

背景技术

气雾剂灌装机是一种专门用于气雾剂产品生产的设备，因为气雾剂产品内有压力的特殊原因，所以灌装工艺通包括空罐内注入液料、放入阀头、封口和充气等步骤。

空罐内注入液料：灌液机在常温常压下把定量液体灌入气雾罐内；目前气雾罐注液器的容量根据所生产的需求进行更换，增加了设备的生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构精巧、容量可调、调节简便的液料计量柱塞泵。

本实用新型的技术方案是：液料计量柱塞泵，包括;

计量泵体，所述计量泵体内从上而下间隔密封设有液料腔、活塞腔和调节腔；所述计量泵体的顶部设有与液料腔连通的进液口和出液口；

柱塞体，所述柱塞体的一端位于液料腔内，另一端通过活塞腔伸入调节腔内；

缸体活塞，所述缸体活塞水平密封设置在活塞腔内，与所述柱塞体固定连接；所述计量泵体上设有推动缸体活塞向上滑动的气孔一，推动缸体活塞向下滑动的气孔二；

限位螺母，所述限位螺母通过螺纹可调节水平设置在调节腔内；和

调节杆，所述调节杆可旋转设置在调节腔内，顶部从所述限位螺母的中部伸出，带动限位螺母在调节腔内上下调节，底部从调节腔内伸出。

具体的，还包括调节手柄；所述调节手柄固定设置在所述调节杆的底部。

具体的，所述调节杆位于调节腔内的截面呈多边形；

所述限位螺母的中部设有与调节杆适配的多边形限位孔。

具体的，所述柱塞体上设有与调节杆的顶部适配的收纳槽。

具体的，所述限位螺母上设有与所述柱塞体适配的容纳凹槽。

具体的，所述限位螺母的底部设有固定连接的压环；

所述计量泵体上设有与压环适配的透明刻度区。

具体的，所述进液口上设有进液单向阀。

本实用新型包括计量泵体，柱塞体，缸体活塞，限位螺母和调节杆；计量泵体内从上而下间隔密封设有液料腔、活塞腔和调节腔；计量泵体的顶部设有与液料腔连通的进液口和出液口；柱塞体的一端位于液料腔内，另一端通过活塞腔伸入调节腔内；调节杆可旋转设置在调节腔内，顶部从限位螺母的中部伸出，带动限位螺母在调节腔内上下调节，底部从调节腔内伸出。转动调节手柄，调节杆与调节手柄之间固定连接，转动调节手柄的同时调节杆随之转动。限位螺母通过螺纹与调节腔的内侧壁上下可调节连接，而且与调节杆滑动连接，通过调节杆的转动从而实现限位螺母在调节腔内的高度位置的调节，通过限位螺母的位置调节，从而控制柱塞体底部下降受阻位。本实用新型具有结构精巧、容量可调、调节简便等特点。

附图说明

图1是本实用新型状态一结构示意图，

图2是本实用新型状态二结构示意图；

图中100是计量泵体，110是液料腔，120是活塞腔，130是调节腔，140是进液口，150是出液口，

200是柱塞体，300是缸体活塞，400是限位螺母，500是调节杆，600是调节手柄。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型如图1-2所示；液料计量柱塞泵，包括;

计量泵体100，所述计量泵体100内从上而下间隔密封设有液料腔110、活塞腔120和调节腔130；所述计量泵体100的顶部设有与液料腔110连通的进液口140和出液口150；所述进液口140上设有进液单向阀；

柱塞体200，所述柱塞体200的一端位于液料腔110内，另一端通过活塞腔120伸入调节腔130内；

缸体活塞300，所述缸体活塞300水平密封设置在活塞腔120内，与所述柱塞体200固定连接；所述计量泵体100上设有推动缸体活塞300向上滑动的气孔一，推动缸体活塞300向下滑动的气孔二；

限位螺母400，所述限位螺母400通过螺纹可调节水平设置在调节腔130内；和

调节杆500，所述调节杆500可旋转设置在调节腔130内，顶部从所述限位螺母400的中部伸出，带动限位螺母400在调节腔130内上下调节，底部从调节腔130内伸出。

进一步拓展，还包括调节手柄600；所述调节手柄600固定设置在所述调节杆500的底部。

进一步限定，所述调节杆500位于调节腔130内的截面呈多边形；

所述限位螺母400的中部设有与调节杆500适配的多边形限位孔。

进一步优化，所述柱塞体200上设有与调节杆500的顶部适配的收纳槽。

进一步优化，所述限位螺母400上设有与所述柱塞体200适配的容纳凹槽。

进一步优化，所述限位螺母400的底部设有固定连接的压环；

所述计量泵体100上设有与压环适配的透明刻度区，通过压环停留在透明刻度区的位置，指示出液料腔110的体积数值。

本案计量体积调节方式为：

转动调节手柄600，调节杆500与调节手柄600之间固定连接，转动调节手柄600的同时调节杆500随之转动。限位螺母400通过螺纹与调节腔130的内侧壁上下可调节连接，而且与调节杆500滑动连接，通过调节杆500的转动从而实现限位螺母400在调节腔130内的高度位置的调节，通过限位螺母400的位置调节，从而控制柱塞体200底部下降受阻位，即柱塞体200下降后，直至与限位螺母400贴合，停止下降运动。

参照图2所示，限位螺母400在调节手柄600的转动下向下移动了一定的位置，此时能明显看到液料腔110的有效体积变大了，反之则变小，即柱塞体200的初始位置下移计量增大，柱塞体200位置上移计量减小。液料的推出与吸入是靠缸体活塞300的上下实现的，缸体活塞300和柱塞体200是刚性连接的，缸体活塞300的上下带动柱塞体200的上下，从而实现料体的泵出和吸入。

对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：

（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；

以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.液料计量柱塞泵，其特征在于，包括;

计量泵体，所述计量泵体内从上而下间隔密封设有液料腔、活塞腔和调节腔；所述计量泵体的顶部设有与液料腔连通的进液口和出液口；

柱塞体，所述柱塞体的一端位于液料腔内，另一端通过活塞腔伸入调节腔内；

缸体活塞，所述缸体活塞水平密封设置在活塞腔内，与所述柱塞体固定连接；所述计量泵体上设有推动缸体活塞向上滑动的气孔一，推动缸体活塞向下滑动的气孔二；

限位螺母，所述限位螺母通过螺纹可调节水平设置在调节腔内；和

调节杆，所述调节杆可旋转设置在调节腔内，顶部从所述限位螺母的中部伸出，带动限位螺母在调节腔内上下调节，底部从调节腔内伸出。

2.根据权利要求1所述的液料计量柱塞泵，其特征在于，还包括调节手柄；所述调节手柄固定设置在所述调节杆的底部。

3.根据权利要求1所述的液料计量柱塞泵，其特征在于，所述调节杆位于调节腔内的截面呈多边形；

所述限位螺母的中部设有与调节杆适配的多边形限位孔。

4.根据权利要求1或2所述的液料计量柱塞泵，其特征在于，所述柱塞体上设有与调节杆的顶部适配的收纳槽。

5.根据权利要求1所述的液料计量柱塞泵，其特征在于，所述限位螺母上设有与所述柱塞体适配的容纳凹槽。

6.根据权利要求1所述的液料计量柱塞泵，其特征在于，所述限位螺母的底部设有固定连接的压环；

所述计量泵体上设有与压环适配的透明刻度区。

7.根据权利要求1所述的液料计量柱塞泵，其特征在于，所述进液口上设有进液单向阀。

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