CN215151082U - 一种丝杆滑台灌封工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种丝杆滑台灌封工装，属于电子产品灌封技术领域，包括支架，包括顶板、前面板和后面板，所述前面板与后面板分别安装于顶板的前后两端；丝杆滑台，包括滑轨、滑台和丝杆；所述滑轨竖直设于所述后面板的前壁面；所述滑台滑动连接于所述滑轨；所述丝杆平行于所述滑轨，并与所述滑台贯穿式螺旋传动连接；电机，设置于所述顶板的下壁面，且其旋转轴与所述丝杆的顶端固定连接；料筒，通过固定板竖直安装于所述前面板的前壁面；所述料筒的顶部设有出料口，底部设有活动密封连接于所述料筒内壁的活塞；活塞推杆，其一端固定于所述滑台，另一端固定于所述活塞底部。本实用新型可精确控制灌封量，解决气动灌封存在的灌封量偏差的缺陷。

Description

一种丝杆滑台灌封工装

技术领域

本实用新型涉及电子产品灌封技术领域，尤其为一种丝杆滑台灌封工装。

背景技术

通常，电子产品在装配完成后，为了防止其内部元件与电线的连接部被湿气及异物侵入等，需要向其内部灌封树脂胶，使树脂胶对元件与电线的连接部进行保护。以传感器为例，传感器在装配完成后，需要向其内部灌封环氧树酯以使其具有气密性。由于传感器产品内腔容积较小，最大灌封量仅为1.5g。而现有技术中，传感器灌封作业多采用气动灌封装置进行气动灌封，由于空气具有易压缩的特性，该种气动灌封方式会导致无法精确控制灌封量，产生较大的灌封量偏差，影响灌封效果，进而给传感器产品的气密性要求带来潜在的漏气风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丝杆滑台灌封工装，通过合理的结构创新设计，使之可精确控制灌封量，解决现有技术中气动灌封因无法精确控制灌封量而产生较大的灌封量偏差的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种丝杆滑台灌封工装，包括：

支架，其包括顶板、前面板和后面板，所述前面板与后面板分别安装于所述顶板的前后两端；

丝杆滑台，其包括滑轨、滑台和丝杆；所述滑轨竖直设置于所述后面板的前壁面；所述滑台滑动连接于所述滑轨；所述丝杆平行于所述滑轨，并与所述滑台贯穿式螺旋传动连接；

电机，其设置于所述顶板的下壁面，且其旋转轴与所述丝杆的顶端固定连接；

料筒，其通过固定板竖直安装于所述前面板的前壁面；所述料筒的顶部设有出料口，底部设有活动密封连接于所述料筒内壁的活塞；

活塞推杆，其一端固定于所述滑台，另一端固定于所述活塞底部。

可选的，所述活塞推杆的竖直可移动高度不小于所述料筒的高度。

可选的，所述固定板下方通过连杆还固定设有一支板，所述支板中部设有一与所述活塞推杆相匹配的滚珠导套，所述滚珠导套的中心与所述活塞的中心处于同一垂直线上；所述活塞推杆穿过所述滚珠导套与所述活塞底部连接。

可选的，所述活塞推杆与所述滑台的固定连接处还设有滑台推板，所述滑台推板固定设置于所述滑台的前端面，所述活塞推杆的一端固定于所述滑台推板上。

可选的，所述滑台推板包括互相连接呈L形的横板和竖板，所述竖板固定设置于所述滑台的前端面，所述横板固定设置于所述竖板的前端面底部，所述活塞推杆的一端垂直固定于所述横板顶部。

可选的，所述横板与竖板之间还设有连接加强板。

可选的，所述前面板与后面板分别安装于所述顶板的前后两端下方，且所述前面板的长度小于所述后面板的长度。

可选的，所述滑台推板的竖板在水平面上位于所述前面板的后方。

可选的，所述前面板与所述后面板之间还设有稳固杆，所述稳固杆的前后端分别固定连接于所述前面板与后面板相对的面。

可选的，所述丝杆滑台灌封工装还包括固定底座，其固定于所述支架后面板的后壁面。

使用时，将料筒的出料口先关闭，然后倒置料筒，从料筒底部将灌封液（如环氧树脂）注满料筒，再将带有活塞推杆的活塞从料筒底部推入料筒；然后将料筒翻转过来，将其固定在支架的前壁面上，同时将活塞推杆穿过滚珠导套固定在滑台推板上；然后将待封装的产品置于料筒的出料口处，打开出料口，启动电机，电机按预先设置的程序进行旋转，并通过丝杆带动滑台、滑台推板、活塞推杆和活塞向上运动，将料筒内的灌封液推入待封装产品内腔。

通过上述工作原理可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：本工装将电机的旋转运动转变为活塞的直线推动，通过控制电机的旋转速度、时间、圈数，可精确控制每一次活塞推进的距离。由于本工装的运动结构均为刚性结构，不会产生压缩，故可达到精确控制灌封量的效果，很好的解决了气动灌封的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示意性示出了本实用新型的整体结构侧仰视示意图。

图2示意性示出了本实用新型的整体结构侧俯视示意图。

图3示意性示出了本实用新型的局部结构示意图。

图4示意性示出了本实用新型一实施例中无滑台推板的结构示意图。

附图标记：

1-支架，11-顶板，12-前面板，13-后面板，14-稳固杆；15-固定底座；

2-丝杆滑台，21-滑轨，22-滑台，23-丝杆；

3-电机；

4-料筒，41-出料口，42-活塞；

5-活塞推杆；

6-固定板，61-上固定板，62-下固定板；

7-连杆；

8-支板；

9-滚珠导套；

10-滑台推板，101-横板，102-竖板，103-连接加强板。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1~4所示，本实用新型提供一种丝杆滑台灌封工装，包括支架1、丝杆滑台2、电机3、料筒4和活塞推杆5，所述支架1包括顶板11、前面板12和后面板13，所述前面板12与后面板13分别安装于所述顶板11的前后两端，本实施例中，所述前面板12与后面板13分别安装于所述顶板11的前后两端下方，从而形成一个容纳腔，所述丝杆滑台2和电机3均置于所述容纳腔内；具体的，所述丝杆滑台2包括滑轨21、滑台22和丝杆23，以及本领域技术人员熟知的丝杆固定座等，所述滑轨21竖直设置于所述后面板13的前壁面，所述滑台22滑动连接于所述滑轨21，所述丝杆23平行于所述滑轨21，并与所述滑台22贯穿式螺旋传动连接；所述电机3设置于所述顶板11的下壁面，且其旋转轴与所述丝杆23的顶端固定连接；本实施例中，所述电机3为步进电机，在其他实施例中，也可为伺服电机。

所述料筒4的顶部设有出料口41，底部设有活动密封连接于所述料筒4内壁的活塞42；所述料筒4通过固定板6竖直安装于所述前面板12的前壁面；如图1、2、4所示，所述固定板6包括上固定板61和下固定板62，所述上固定板61设置于所述前面板12的上部，用于固定所述料筒4顶部出料口41，所述下固定板62设置于所述前面板12的下部，用于固定所述料筒4底部活塞口；所述活塞推杆5一端固定于所述滑台22，另一端固定于所述活塞42底部。同时，如图1~4所示，本实施例中，所述前面板12的长度小于所述后面板13的长度，因此所述活塞推杆5可在所述前面板12下方无阻碍上下移动。

为了保证料筒4内的灌封液可被完全推出，所述活塞推杆5的竖直可移动高度不小于所述料筒4的高度；本实施例中，所述活塞推杆5的竖直可移动高度与所述料筒4的内部高度一致。

作为优选，本实施例中，所述固定板6下方通过连杆7还固定设有一支板8，所述支板8中部设有一与所述活塞推杆5相匹配的滚珠导套9，所述滚珠导套9的中心与所述活塞42的中心处于同一垂直线上；所述活塞推杆5穿过所述滚珠导套9与所述活塞42底部连接。通过该结构设计，所述滚珠导套9为所述活塞推杆5提供直线导向，从而保证活塞推杆5向上移动的垂直性，避免活塞推杆5在向上移动过程中出现倾斜而导致活塞42受力不均、最终影响灌封液推出量的精准性。

在本实用新型的另一个实施例中，所述活塞推杆5与所述滑台22的固定连接处还设有滑台推板10，所述滑台推板10固定设置于所述滑台22的前端面，所述活塞推杆5的一端固定于所述滑台推板10上。通过该结构设计，更方便活塞推杆5的安装和更换。

作为优选，所述滑台推板10包括互相连接呈L形的横板101和竖板102，所述竖板102固定设置于所述滑台22的前端面，所述横板101固定设置于所述竖板102的前端面底部，所述活塞推杆5的一端垂直固定于所述横板101顶部；通过该结构设计，可以将活塞推杆5设计成竖直状而非弯折状（图4为本实用新型的一个实施例中为滑台推板结构时活塞推杆的弯折状设计），从而可以提高活塞推杆5的垂直稳定性。

作为优选，所述横板101与竖板102之间还设有连接加强板103，以防止所述横板101与竖板102因连接不稳定影响活塞推杆的上移运动的垂直稳定性。

作为优选，所述滑台推板10的竖板102在水平面上位于所述前面板12的后方，从而可以节省所述滑台推板10的活动空间，使整个工装更紧凑。

在本实用新型的另一个实施例中，所述前面板12与所述后面板13之间还设有稳固杆14，所述稳固杆14的前后端分别固定连接于所述前面板12与后面板13相对的面。通过稳固杆14，可以提高所述前面板12与后面板13的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，所述丝杆滑台灌封工装还包括固定底座15，其固定于所述支架后面板13的后壁面。通过固定底座15可以将整个工装固定到地面，提高工装的整体稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时，本实用新型所述的电机有对应的电源和控制器，能对电机进行电能供给，控制器的连接方式及控制方式为本领域公知技术，各结构涉及的电气关系，也是本领域的公知常识，本实用新型不做具体限制和说明。

同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种丝杆滑台灌封工装，其特征在于，包括：

支架，其包括顶板、前面板和后面板，所述前面板与后面板分别安装于所述顶板的前后两端；

丝杆滑台，其包括滑轨、滑台和丝杆；所述滑轨竖直设置于所述后面板的前壁面；所述滑台滑动连接于所述滑轨；所述丝杆平行于所述滑轨，并与所述滑台贯穿式螺旋传动连接；

电机，其设置于所述顶板的下壁面，且其旋转轴与所述丝杆的顶端固定连接；

料筒，其通过固定板竖直安装于所述前面板的前壁面；所述料筒的顶部设有出料口，底部设有活动密封连接于所述料筒内壁的活塞；

活塞推杆，其一端固定于所述滑台，另一端固定于所述活塞底部。

2.根据权利要求1所述的丝杆滑台灌封工装，其特征在于，所述活塞推杆的竖直可移动高度不小于所述料筒的高度。

3.根据权利要求1所述的丝杆滑台灌封工装，其特征在于，所述固定板下方通过连杆还固定设有一支板，所述支板中部设有一与所述活塞推杆相匹配的滚珠导套，所述滚珠导套的中心与所述活塞的中心处于同一垂直线上；所述活塞推杆穿过所述滚珠导套与所述活塞底部连接。

4.根据权利要求1所述的丝杆滑台灌封工装，其特征在于，所述活塞推杆与所述滑台的固定连接处还设有滑台推板，所述滑台推板固定设置于所述滑台的前端面，所述活塞推杆的一端固定于所述滑台推板上。

5.根据权利要求4所述的丝杆滑台灌封工装，其特征在于，所述滑台推板包括互相连接呈L形的横板和竖板，所述竖板固定设置于所述滑台的前端面，所述横板固定设置于所述竖板的前端面底部，所述活塞推杆的一端垂直固定于所述横板顶部。

6.根据权利要求5所述的丝杆滑台灌封工装，其特征在于，所述横板与竖板之间还设有连接加强板。

7.根据权利要求6所述的丝杆滑台灌封工装，其特征在于，所述前面板与后面板分别安装于所述顶板的前后两端下方，且所述前面板的长度小于所述后面板的长度。

8.根据权利要求5所述的丝杆滑台灌封工装，其特征在于，所述滑台推板的竖板在水平面上位于所述前面板的后方。

9.根据权利要求1所述的丝杆滑台灌封工装，其特征在于，所述前面板与所述后面板之间还设有稳固杆，所述稳固杆的前后端分别固定连接于所述前面板与后面板相对的面。

10.根据权利要求1所述的丝杆滑台灌封工装，其特征在于，所述丝杆滑台灌封工装还包括固定底座，其固定于所述支架后面板的后壁面。

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