CN215753151U - 一种原料的自动灌装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料的自动灌装结构，包括第一驱动机构和用于承载容器的容器座；所述第一驱动机构通过设有的连接器与设有的第二驱动机构连接，且所述第一驱动机构包括电机，所述电机用于驱动设有的升降板向上、向下滑动；所述第二驱动机构包括与升降板连接的支撑杆，以使得所述第二驱动机构沿着支撑杆向上、向下滑动；所述第二驱动机构上还设有灌装机构，通过灌装机构将液体原料注入容器座内的容器内；通过灌装机构上设有的真空管，以使容器座内的容器产生真空，在通过注料管将液体原料注入容器内，可以将液体原料充分填充在容器内以及保证容器内部液面的平整。故而使得容器内部的液体原料不会产生气泡以保证液体原料注入量的精确。

Description

一种原料的自动灌装结构

技术领域

本实用新型涉及医美设备技术领域，具体为一种原料的自动灌装结构。

背景技术

随着玻尿酸市场需求的扩大，通常需要将玻尿酸灌装在容器内，但是玻尿酸高精度的灌装在容器内时，通常会出现气泡，玻尿酸的液面不平齐，而导致灌装玻尿酸的精度难以准确控制；除了要解决上述问题外，还需要解决玻尿酸的灌装效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料的自动灌装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料的自动灌装结构，包括第一驱动机构，所述第一驱动机构与设有的第二驱动机构连接；所述第一驱动机构包括升降板以及用于驱动所述升降板升、降的驱动机；所述第二驱动机构包括与所述升降板连接的支撑杆，并在所述支撑杆上设有灌装机构；所述灌装机构包括进料管、安装在所述进料管内的负压管，并通过所述负压管，以令与所述进料管连接的容器产生负压；所述进料管通过设有的针管将液体原料注入到与所述进料管连接的容器内。

作为本实用新型的优选技术方案：所述第二驱动机构与设有的用于承载容器的容器座连接，且所述容器座固定在设有的支架上。

作为本实用新型的优选技术方案：所述第二驱动机构上还设有用于密封所述容器座的密封板，且所述密封板与所述第二驱动机构上设有的第一动力源联动。

作为本实用新型的优选技术方案：所述第一驱动机构还包括设置在所述升降板一面的底板以及设置在所述升降板另一面的固定板；其中，所述底板与所述固定板之间还设有用于引导所述升降板滑动的导向柱，通过所述驱动机与设有的驱动杆连接，以令所述升降板沿着所述导向柱向上或者向下滑动。

作为本实用新型的优选技术方案：所述第二驱动机构通过设有的连接器与所述固定板连接，且所述连接器上还设有套在所述支撑杆外侧的套管，通过所述套管引导所述支撑杆与所述升降板同步运动。

作为本实用新型的优选技术方案：所述灌装机构上设有用于驱动所述负压管向上或者向下移动的第二动力源。

作为本实用新型的优选技术方案：所述负压管与所述进料管内部设有的排气管连接；其中，所述排气管通过设有的连接口与负压设备连接，且所述排气管的一端与所述第二动力源连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述进料管与设有的连接板连接，且所述连接板的另一端与所述支撑杆连接。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于该装置利用负压管将容器内部的空气排出，然后再将液体原料灌入容器内，故而使得液体原料能够充分填充在容器的任何角落内；进而保证液体原料的高精度灌装以及提高液体原料的灌装效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型第一驱动机构的主体结构示意图；

图3为第二驱动结构以及灌装机构一侧的主体结构示意图；

图4为第二驱动结构以及灌装机构另一侧的主体结构示意图；

图5为灌装机构的局部剖面示意图。

图中：1、支架；2、第一驱动机构；20、驱动机；21、底板；22、导向柱；23、升降板；24、固定板；25、驱动杆；3、第二驱动机构；30、第一动力源；31、第一固定架；32、套管；33、第二固定架；34、连接板；35、支撑杆；36、密封板；4、连接器；5、灌装机构；50、连接口；51、进料口；52、进料管；53、第二动力源；54、针管；55、负压管；56、排气管；6、容器座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种原料的自动灌装结构，包括第一驱动机构2，所述第一驱动机构2与设有的第二驱动机构3连接；所述第一驱动机构2包括升降板23以及用于驱动所述升降板23升、降的驱动机20；所述第二驱动机构3包括与所述升降板23连接的支撑杆35，并在所述支撑杆35上设有灌装机构5；所述灌装机构5包括进料管52、安装在所述进料管52内的负压管55，并通过所述负压管55，以令与所述进料管52连接的容器产生负压；所述进料管52通过设有的针管54将液体原料注入到与所述进料管52连接的容器内。

通过上述方案，首先驱动机20带动升降板23升降，此时，升降板23又可以驱动支撑杆35升降，因此安装在支撑杆35上的灌装机构5可以升降。由于灌装机构5的升降又可以带动负压管55以及针管54进入容器内部或者从容器内部抽出，再利用负压管55与负压设备的连接，以令容器内部处于真空状态，然后针管54将液体原料填充到容器内，由于容器内部处于真空状态，此时液体原料可以充斥在容器内部的任何角落，故而使得该装置的灌装的液体原料不会在容器内部出现气泡的现象，故而保证液体原料的灌装精度。同时抽真空与灌装均可以通过机械设备的联动实现，故而使得该装置的灌装效率得到进一步的提高。另外液体原料可以为玻尿酸。

为了给容器提供一个可靠的安装位置，所述第二驱动机构3与设有的用于承载容器的容器座6连接，由于所述容器座6固定在设有的支架1上，因此使得容器座6的位置又可以得到进一步的保障；故而使得灌装机构5升降时，容器能够稳定的位于容器座6内，进一步的保证液体原料的灌装效率。

为了解决液体原料在灌装时，容器口部出现漏气的情况，所述第二驱动机构3上还设有用于密封所述容器座6的密封板36，密封板36的设置可以将容器座6的上端面密闭，故而提高抽真空的效率；由于所述密封板36与所述第二驱动机构3上设有的第一动力源30联动，因此当灌装结束后，将容器座6的上端面完全暴露，以便于将位于容器座6内的容器取出。

由于所述第一驱动机构2还包括设置在所述升降板23一面的底板21以及设置在所述升降板23另一面的固定板24；其中，所述底板21与所述固定板24之间还设有用于引导所述升降板23滑动的导向柱22，通过所述驱动机20与设有的驱动杆25连接，以令所述升降板23沿着所述导向柱22向上或者向下滑动，通过上述方式，使得升降板23可以平稳的升降，有效解决升降板23升降时出现的震动，而导致液体原料灌装出现偏差的问题，同时驱动杆25可以采用螺杆制成，且驱动机20可以直接选用伺服电机。

另外为了进一步的保证升降板23升级距离的高效控制，在固定板24和底板21之间还设有支撑架，通过在支撑架上安装位置传感器，以检测和控制升降板23的上限位置和下限位置，进而使得升降板23的升降可控以及升降位置的信息可直接获取，以便于后期对升降板23实现自动控制。

为了保证第一驱动机构2与第二驱动机构3形成一个主体结构，所述第二驱动机构3通过设有的连接器4与所述固定板24连接，且所述连接器4上还设有套在所述支撑杆35外侧的套管32，通过所述套管32引导所述支撑杆35与所述升降板23同步运动。通过上述方式，不仅使得第一驱动机构2能够与第二驱动机构3组装在一起而且还能够利用套管32引导支撑杆35定向滑动。进一步的保证灌装机构5的平稳运行；另外还可以优化第一驱动机构2和第二驱动机构3的连接结构，以使得该装置的结构更为紧凑，降低空间占用。

由于所述灌装机构5上设有用于驱动所述负压管55向上或者向下移动的第二动力源53，利用第二动力源53带动负压管55向上移动，以使得负压管55的下端与容器的开口脱落，故而当进料管52灌装液体原料时，负压管55不会将液体原料抽出，一则降低液体原料出现浪费的现象，二则避免液体原料将负压管55堵住，三则进一步的提升液体原料灌装的精准度。

更进一步的，所述负压管55与所述进料管52内部设有的排气管56连接；其中，所述排气管56通过设有的连接口50与负压设备连接，且所述排气管56的一端与所述第二动力源53连接，通过上述方案，使得负压管55在向上移动时，进料管52保持不动，因此在实现抽真空的同时保证进料管52原料的供给稳定；其中，第二动力源53与第一动力源30均可以采用气缸作为动力源。

另外进料管52上还设有进料口51，通过进料口51与液体原料的输送管连接，故而使得输送管连接简单便捷。

由于所述进料管52与设有的连接板34连接，且所述连接板34的另一端与所述支撑杆35连接，同时将第二动力源53安装在连接板34上时，也使得进料管52与第二动力源53可以跟随支撑杆35同步运动，另外也使得灌装机构5与第二驱动机构3连接方便简单，故而使得该装置的结构更为紧凑。

为了进一步优化该装置的结构，所述密封板36通过设有的第二固定架33与套管32连接，因此解决了支撑杆35升降时又为密封板36提高方便的安装位置，同时也解决了支撑杆35升降时引发密封板36出现不稳定的问题。

与此同时，第一动力源30通过设有的第一固定架31与套管32连接，故而使得第一动力源30又可以组装在第二驱动机构3上，因此使得灌装机构5与第二驱动机构3的结构更为紧凑。

同时第一动力源30的一端固定在第一固定架31上，第一动力源30的另一端与第二固定架33连接，在于套管32的配合使用，故而使得第二固定架33能够带动密封板36平稳的上下滑动。保证密封板36运行的位置始终稳定且可靠，故而使得密封板36下降时始终能够贴合在容器座6上。

有基于此，灌装机构5可以充分利用第二驱动机构3上的零部件，实现结构优化的同时进一步的便于降低灌装机构5和第二驱动机构3的体积。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种原料的自动灌装结构，其特征在于：包括第一驱动机构（2），所述第一驱动机构（2）与设有的第二驱动机构（3）连接；

所述第一驱动机构（2）包括升降板（23）以及用于驱动所述升降板（23）升、降的驱动机（20）；

所述第二驱动机构（3）包括与所述升降板（23）连接的支撑杆（35），并在所述支撑杆（35）上设有灌装机构（5）；

所述灌装机构（5）包括进料管（52）、安装在所述进料管（52）内的负压管（55），并通过所述负压管（55），以令与所述进料管（52）连接的容器产生负压；

所述进料管（52）通过设有的针管（54）将液体原料注入到与所述进料管（52）连接的容器内。

2.根据权利要求1所述的一种原料的自动灌装结构，其特征在于：所述第二驱动机构（3）与设有的用于承载容器的容器座（6）连接，且所述容器座（6）固定在设有的支架（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种原料的自动灌装结构，其特征在于：所述第二驱动机构（3）上还设有用于密封所述容器座（6）的密封板（36），且所述密封板（36）与所述第二驱动机构（3）上设有的第一动力源（30）联动。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种原料的自动灌装结构，其特征在于：所述第一驱动机构（2）还包括设置在所述升降板（23）一面的底板（21）以及设置在所述升降板（23）另一面的固定板（24）；其中，所述底板（21）与所述固定板（24）之间还设有用于引导所述升降板（23）滑动的导向柱（22），通过所述驱动机（20）与设有的驱动杆（25）连接，以令所述升降板（23）沿着所述导向柱（22）向上或者向下滑动。

5.根据权利要求4所述的一种原料的自动灌装结构，其特征在于：所述第二驱动机构（3）通过设有的连接器（4）与所述固定板（24）连接，且所述连接器（4）上还设有套在所述支撑杆（35）外侧的套管（32），通过所述套管（32）引导所述支撑杆（35）与所述升降板（23）同步运动。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种原料的自动灌装结构，其特征在于：所述灌装机构（5）上设有用于驱动所述负压管（55）向上或者向下移动的第二动力源（53）。

7.根据权利要求6所述的一种原料的自动灌装结构，其特征在于：所述负压管（55）与所述进料管（52）内部设有的排气管（56）连接；其中，所述排气管（56）通过设有的连接口（50）与负压设备连接，且所述排气管（56）的一端与所述第二动力源（53）连接。

8.根据权利要求6所述的一种原料的自动灌装结构，其特征在于：所述进料管（52）与设有的连接板（34）连接，且所述连接板（34）的另一端与所述支撑杆（35）连接。

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