CN220640320U - 一种药液定量灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药液定量灌装装置，包括支撑座和输液管，支撑座上部设有能够上下移动的伸缩立柱，伸缩立柱侧面设有支撑架，支撑架包括第一支撑板，第一支撑板内安装有多个灌装筒，灌装筒包括出液口，出液口用于出液，灌装筒内部设有活塞，活塞能够上下移动，灌装筒与输液管通过电磁阀连通或阻断。本实用新型通过活塞和灌装筒的配合，实现药液的定量灌装，结构简单合理，精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及药液灌装设备技术领域，尤其是涉及一种药液定量灌装装置。
背景技术
在生物医药制药中，对于一些液体类的药液通常会灌装到容器内储存和出售，由于药液在服用时往往不需要很大剂量，为了减少药液的浪费，目前市面上储存药液的容器容量往往非常少，大多为5ml、10ml等容量，所以在灌装药液时，灌装精度要求较高，但这样就导致现有的药液灌装机结构较为复杂，成本高，因此急需对此进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种药液定量灌装装置，通过活塞和灌装筒的配合，实现药液的定量灌装，结构简单合理，精度高。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种药液定量灌装装置，包括支撑座和输液管，所述支撑座上部设有能够上下移动的伸缩立柱，所述伸缩立柱侧面设有支撑架，所述支撑架包括第一支撑板，所述第一支撑板内安装有多个灌装筒，所述灌装筒包括出液口，所述出液口用于出液，所述灌装筒内部设有活塞，所述活塞能够上下移动，所述灌装筒与输液管通过电磁阀连通或阻断。
所述灌装筒下部设有接头，所述接头位于出液口侧面，所述电磁阀与接头通过第一连接管连接，所述电磁阀与输液管通过第二连接管连接。
所述灌装筒下部设有安装台，所述安装台内部设有单向阀，所述出液口设置在安装台下部。
所述灌装筒外侧设有刻度线。
所述灌装筒侧面设有凸板，所述灌装筒贯穿第一支撑板，所述凸板抵接第一支撑板上部。
所述活塞下部设有密封套，所述密封套插入灌装筒内且与灌装筒内壁密封配合。
所述活塞通过升降机构上下升降，所述升降机构包括推板，所述活塞上端与推板固定，所述支撑架包括第二支撑板，所述第二支撑板位于第一支撑板上部，所述第二支撑板上部固定有驱动器，所述驱动器的伸缩杆端部与推板上部连接，所述驱动器能够带动推板上下升降。
所述推板上部设有导向杆，所述导向杆位于驱动器两侧，所述导向杆上端贯穿第二支撑板且穿出端设有限位台，所述导向杆侧面套设有弹簧，所述弹簧下端抵接第二支撑板上部且上端抵接限位台下部。
本实用新型的有益效果是：
1、通过电磁阀，能够控制药液的流通，当进行灌药作业时，电磁阀闭合阻断灌装筒与输液管，活塞下降将灌装筒内的药液推送入药瓶中，实现药液的定量灌装，操作方便，结构简单，将灌装筒设置成针筒式结构，通过推注的方式进行灌装，有利于提高灌装精度；
2、本实用新型中，驱动器为气缸，通过驱动器能够带动推板移动，从而能够同步带动所有的活塞上下移动，实现一次性灌装多瓶药液的操作，不仅结构简单合理，而且有利于提高灌装效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的仰视图；
图3为本实用新型的局部剖视图。
图中：1、支撑座；11、伸缩立柱；2、支撑架；21、第一支撑板；22、第二支撑板；3、灌装筒；31、安装台；32、出液口；33、接头；34、刻度线；35、凸板；4、活塞；41、密封套；5、升降机构；51、推板；52、驱动器；53、导向杆；54、限位台；55、弹簧；6、单向阀；7、电磁阀；71、第一连接管；72、第二连接管；8、输液管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图3所示，一种药液定量灌装装置，包括支撑座1和输液管8，所述支撑座1上部设有能够上下移动的伸缩立柱11，所述伸缩立柱11侧面固定有支撑架2，所述支撑架2包括第一支撑板21，所述第一支撑板21内安装有多个灌装筒3，所述灌装筒3包括出液口32，所述出液口32用于出液，所述灌装筒3内部设有活塞4，所述活塞4能够上下移动，所述灌装筒3与输液管8通过电磁阀7连通或阻断，具体为，所述灌装筒3下部设有接头33，所述接头33位于出液口32侧面，所述电磁阀7与接头33通过第一连接管71连接，所述电磁阀7与输液管8通过第二连接管72连接，本实用新型中，输液管8与外部的药液储存桶(图中未示出)连接，通过电磁阀7，能够控制药液的流通，当进行灌药作业时，电磁阀7闭合阻断灌装筒3与输液管8，活塞4下降将灌装筒3内的药液推送入药瓶中，实现药液的定量灌装，操作方便，结构简单，将灌装筒3设置成针筒式结构，通过推注的方式进行灌装，有利于提高灌装精度。
进一步的，所述灌装筒3下部设有安装台31，所述安装台31内部设有单向阀6，所述出液口32设置在安装台31下部，通过设置单向阀6，实现灌装筒3内的单向流通，防止活塞4在向上移动的过程中，外界的空气从出液口32处吸入，不仅能够防止灌装筒3内的药液变质，还能够防止吸入的空气影响到药液的实际灌装量，从而有效的保证了药液的灌装精度。
进一步的，所述灌装筒3外侧设有刻度线34，通过观察刻度线34以及活塞4位于最高点时的位置，可以直观的直到灌装量，使得定量灌装更加可靠。
进一步的，所述灌装筒3侧面设有凸板35，所述灌装筒3贯穿第一支撑板21，所述凸板35抵接第一支撑板21上部，凸板35与第一支撑板21通过螺钉连接(图中未示出)，通过设置凸板35，便于灌装筒3的固定。
进一步的，所述活塞4下部设有密封套41，所述密封套41插入灌装筒3内且与灌装筒3内壁密封配合，通过设置密封套41，能够提高与灌装筒3内壁的密封性能，从而防止灌装筒3内药液泄漏。
其中，所述活塞4通过升降机构5上下升降，所述升降机构5包括推板51，所述活塞4上端与推板51固定，所述支撑架2包括第二支撑板22，所述第二支撑板22位于第一支撑板21上部，所述第二支撑板22上部固定有驱动器52，所述驱动器52的伸缩杆端部与推板51上部连接，所述驱动器52能够带动推板51上下升降，所述推板51上部设有导向杆53，所述导向杆53位于驱动器52两侧，所述导向杆53上端贯穿第二支撑板22且穿出端设有限位台54，所述导向杆53侧面套设有弹簧55，所述弹簧55下端抵接第二支撑板22上部且上端抵接限位台54下部，本实用新型中，驱动器52为气缸，通过驱动器52能够带动推板51移动，从而能够同步带动所有的活塞4上下移动，实现一次性灌装多瓶药液的操作，不仅结构简单合理，而且有利于提高灌装效率。
本实用新型的工作原理：首先密封套41下部抵接灌装筒3内部下表面，此时接头33位于密封套41侧面，需要进行灌装作业时，电磁阀7打开，驱动器52带动活塞4向上移动，输液管8内的药液经过电磁阀7后抽送至灌装筒3内，药液抽送完毕后电磁阀7闭合；伸缩立柱11下降，使得出液口32插入到药瓶内；驱动器52带动活塞4下降，将灌装筒3内的药液注射进药瓶内，完成药液的定量灌装。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种药液定量灌装装置，其特征在于：包括支撑座(1)和输液管(8)，所述支撑座(1)上部设有能够上下移动的伸缩立柱(11)，所述伸缩立柱(11)侧面设有支撑架(2)，所述支撑架(2)包括第一支撑板(21)，所述第一支撑板(21)内安装有多个灌装筒(3)，所述灌装筒(3)包括出液口(32)，所述出液口(32)用于出液，所述灌装筒(3)内部设有活塞(4)，所述活塞(4)能够上下移动，所述灌装筒(3)与输液管(8)通过电磁阀(7)连通或阻断。
2.如权利要求1所述一种药液定量灌装装置，其特征在于：所述灌装筒(3)下部设有接头(33)，所述接头(33)位于出液口(32)侧面，所述电磁阀(7)与接头(33)通过第一连接管(71)连接，所述电磁阀(7)与输液管(8)通过第二连接管(72)连接。
3.如权利要求1所述一种药液定量灌装装置，其特征在于：所述灌装筒(3)下部设有安装台(31)，所述安装台(31)内部设有单向阀(6)，所述出液口(32)设置在安装台(31)下部。
4.如权利要求1所述一种药液定量灌装装置，其特征在于：所述灌装筒(3)外侧设有刻度线(34)。
5.如权利要求1所述一种药液定量灌装装置，其特征在于：所述灌装筒(3)侧面设有凸板(35)，所述灌装筒(3)贯穿第一支撑板(21)，所述凸板(35)抵接第一支撑板(21)上部。
6.如权利要求1所述一种药液定量灌装装置，其特征在于：所述活塞(4)下部设有密封套(41)，所述密封套(41)插入灌装筒(3)内且与灌装筒(3)内壁密封配合。
7.如权利要求1所述一种药液定量灌装装置，其特征在于：所述活塞(4)通过升降机构(5)上下升降，所述升降机构(5)包括推板(51)，所述活塞(4)上端与推板(51)固定，所述支撑架(2)包括第二支撑板(22)，所述第二支撑板(22)位于第一支撑板(21)上部，所述第二支撑板(22)上部固定有驱动器(52)，所述驱动器(52)的伸缩杆端部与推板(51)上部连接，所述驱动器(52)能够带动推板(51)上下升降。
8.如权利要求7所述一种药液定量灌装装置，其特征在于：所述推板(51)上部设有导向杆(53)，所述导向杆(53)位于驱动器(52)两侧，所述导向杆(53)上端贯穿第二支撑板(22)且穿出端设有限位台(54)，所述导向杆(53)侧面套设有弹簧(55)，所述弹簧(55)下端抵接第二支撑板(22)上部且上端抵接限位台(54)下部。
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