CN216918593U - 一种口服液定量灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种灌装机,具体涉及一种口服液定量灌装机。该灌装机包括机架,机架上设置有输送机构和定量灌注机构;定量灌注机构由上限位板和下限位板构成,机架上设置有上限位板、下限位板、升降板、升降缸;上限位板上均布有注射筒,注射筒底端套装有储药筒;注射筒设置有活塞。该灌装机能限制储药筒上行和下行的行程,进而能有效控制活塞在注射筒内的行程,从而使灌装量不受电压和电流波动的影响,通过限位能进行稳定且定量灌注;且能调节对储药筒上、下的行程限位进行调节,进而能调节灌注量,而不用调节电路且不用更换药剂泵,进而能方便地调节灌注量;解决了现有灌装机灌装量容易波动,且不便于更改灌装量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灌装机,具体涉及一种口服液定量灌装机。
背景技术
口服液的生产一般是以安瓿瓶为容器对药液进行灌装保存,为保证药效,口服液的灌装有严格要求,灌装量不能过多,也不能过少,需严格控制在要求范围内;灌装量过多时,易导致人体摄入的药液过多,容易加大药物副作用,不利于人体健康;灌装量过少时,易导致人体摄入的药液过少,摄入药液不足,药液的药效降低,不利于康复。现有的灌装机一般为直流式灌装,即通过药剂泵控制药液的流量,从而对药液进行定量灌装,但药剂泵在控制药液流量时,需要电源的电压和电流特别稳定,药液的灌装量才能一致且才能处于要求范围内。一旦药剂泵的电压或电流波动时,药剂泵对药液的流量也会波动,即药剂泵的电压或电流波动时易导致灌装过量或过少。同时药剂泵为保证灌装的稳定性,其供电电路一般不具有调节功能,而在调节灌装量时,需更改电压和电流且同时更换药剂泵,才能更改灌装量,即需要更改电路,才能更改灌装量,其更改过程中不仅更改电路的成本较高,且不便于更改。因此有必要设计一种灌装机,以解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于:针对现有技术不足,提供一种能稳定且定量灌注,同时便于更改灌装量,以解决现有灌装机灌装量容易波动,且不便于更改灌装量问题的口服液定量灌装机。
本实用新型的技术方案是:
一种口服液定量灌装机,包括机架,其特征在于:机架上设置有输送机构,输送机构一侧的机架上设置有定量灌注机构;所述的定量灌注机构由上限位板、下限位板、升降板、升降缸、注射筒和储药筒构成,机架上由上至下依次设置有上限位板、下限位板、升降板、升降缸,升降缸的活塞杆与升降板固定连接;上限位板上均布有注射筒,注射筒底端通过密封滑环套装有储药筒;注射筒内插装有活塞,活塞通过活塞杆与储药筒底部固定连接;升降板上与储药筒对应状设置有顶升杆,顶升杆穿过下限位板与储药筒固定连接。
所述的储药筒的底部设置有进药口,注射筒下方的进药口端口上设置有进药逆止阀。
所述的活塞上均布有流通孔,流通孔上设置有进药逆止阀。
所述的输送机构由限位支撑轴、输送盘、安瓿瓶上料传送带、下料传送带和跟随器构成,限位支撑轴上套装有输送盘,输送盘的一侧设置有安瓿瓶上料传送带,输送盘的另一侧设置有下料传送带,安瓿瓶上料传送带与下料传送带之间设置有限位弧板,限位弧板与输送盘呈间隔状设置;输送盘上方的限位支撑轴上通过跟随器安装有支撑臂,支撑臂的端头设置有支撑板,支撑板上与对应注射筒固定有灌注头,灌注头通过连接软管与注射筒连通。
所述的输送盘的圆周上均布有托槽。
所述的连接软管上设置有出药逆止阀。
所述的灌注头的底部端头设置有插入软头。
所述的跟随器由支撑环、复位板、上电磁铁、下电磁铁和复位弹簧构成,支撑环上方设置有复位板,支撑环的底部固装有上电磁铁,支撑环下方与上电磁铁对应状设置有下电磁铁,下电磁铁与输送盘固定连接;上电磁铁外侧的支撑环底部通过呈圆环状均布的连接杆安装有滑环,滑环与支撑环之间的连接杆上套装有复位弹簧;所述的支撑环与限位支撑轴活动套装连接并与支撑臂固定连接;复位板与限位支撑轴的顶部端头固定连接。
所述的滑环与输送盘滑动连接,滑环下方的输送盘上与连接杆对应状设置有连接插孔,连接杆穿过滑环与连接插孔间歇插装连接。
所述的连接插孔的端口上设置有引导锥面。
所述的支撑环顶部与复位板底部分别呈圆环状均布有复位滑块,复位滑块呈锯齿状,支撑环上复位滑块的倾斜面与复位板上复位滑块的倾斜面抵靠滑动连接。
本实用新型的有益效果在于:
该口服液定量灌装机通过上限位板能限制储药筒上行的行程,通过下限位板能限制储药筒下行的行程,进而能有效控制活塞在注射筒内的行程,从而通过上限位板和下限位板使灌装量不受电压和电流波动的影响,通过上限位板和下限位板的限位能进行稳定且定量灌注;且在调节灌注量时,通过调节上限位板和下限位板的位置,即能调节对储药筒上、下的行程限位进行调节,进而能调节灌注量,而不用调节电路且不用更换药剂泵,进而能方便地调节灌注量;解决了现有灌装机灌装量容易波动,且不便于更改灌装量的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型定量灌注机构的结构示意图;
图3是图2中A处的剖面示意图;
图4是本实用新型输送机构的结构示意图;
图5是本实用新型支撑环的结构示意图;
图6是图4中B处的放大示意图。
图中:1、上限位板,2、下限位板,3、升降板,4、升降缸,5、注射筒,6、储药筒,7、密封滑环,8、活塞,9、活塞杆,10、顶升杆,11、进药口,12、进药逆止阀,13、流通孔,14、活塞逆止阀,15、限位支撑轴,16、输送盘,17、安瓿瓶上料传送带,18、下料传送带,19、限位弧板,20、支撑臂,21、支撑板,22、灌注头,23、连接软管,24、出药逆止阀,25、插入软头,26、支撑环,27、复位板,28、上电磁铁,29、下电磁铁,30、复位弹簧,31、连接杆,32、滑环,33、连接插孔,34、引导锥面,35、复位滑块,36、托槽,37、皮带轮。
具体实施方式
该口服液定量灌装机包括机架,机架上设置有输送机构,输送机构一侧的机架上设置有定量灌注机构;定量灌注机构由上限位板1、下限位板2、升降板3、升降缸4、注射筒5和储药筒6构成,机架上由上至下依次设置有上限位板1、下限位板2、升降板3、升降缸4,升降缸4的活塞杆与升降板3固定连接;上限位板1、下限位板2分别通过定位螺栓与并列设置在机架上的滑轨固定连接,以在松开定位螺栓时,能使上限位板1和下限位板2沿着滑轨进行调节,调节上限位板1和下限位板2的相对位置;上限位板1上均布有注射筒5,注射筒5底端通过密封滑环7套装有储药筒6,以通过密封滑环7对注射筒5与储药筒6之间进行密封;储药筒6的底部设置有进药口11,注射筒5下方的进药口11端口上设置有进药逆止阀12,进药逆止阀12的方向为进药口11内的药液通过进药逆止阀12向储药筒6内流动,且储药筒6内的药液通过进药逆止阀12不能向进药口11流动;注射筒5内插装有活塞8,活塞8通过活塞杆9与储药筒6底部固定连接,由于活塞8与储药筒6固定连接,储药筒6带动活塞8运动时,活塞8对储药筒6的容积变化不会产生影响,活塞8的作用是通过活塞8的运动影响活塞8上方注射筒5的容积,活塞8在注射筒5内向上运动时,减小活塞8上方注射筒5的容积,活塞8挤压注射筒5上端的药液向外注射,活塞8在注射筒5内向下运动时,增大活塞8上方注射筒5的容积,吸引储药筒6内的药液进入活塞8上方的注射筒5内;活塞8上均布有流通孔13,流通孔13的顶部端口上设置有活塞逆止阀14,活塞逆止阀14的作用是在活塞8向上运动过程中,通过活塞逆止阀14对流通孔13封闭,从而使活塞8能挤压活塞8上端注射筒5内的药液,在活塞8向下运动过程中开启流通孔13,通过活塞8上方注射筒5容积的扩大,吸引储药筒6内的药液通过活塞8上的流通孔13进入注射筒5上端;升降板3上与储药筒6对应状设置有顶升杆10,顶升杆10穿过下限位板2与储药筒6固定连接,升降板3的作用是在升降缸4带动升降板3运动时,升降板3通过顶升杆10带动所有的储药筒6同步运动,由此同步带动所有的活塞8运动,使定量灌注机构同步进行注射灌装;上限位板1的作用是通过上限位板1对储药筒6上端的行程进行限位,从而限制活塞8的上行间距,下限位板1的作用是通过下限位板2对储药筒6下端的行程进行限位,从而限制活塞8的上行间距,通过上限位板1配合下限位板2对活塞8在注射筒5内的行程进行限制,由此限制灌注量,使定量灌注机构能进行定量灌注,且上限位板1配合下限位板2为机械限位,灌注量仅受到上限位板1和下限位板2相对于储药筒6和注射筒5位置的影响,不受电流和电压波动的影响,且在调节灌注量时仅需调节上限位板1和下限位板2的相对位置,即能调节灌注量,从而能方便地进行调节,而不用更换电路和药剂泵,能大大降低更改灌注量的成本和工作量。
输送机构由限位支撑轴15、输送盘16、安瓿瓶上料传送带17、下料传送带18和跟随器构成,限位支撑轴15上套装有输送盘16,输送盘16的圆周上均布有托槽36,以通过托槽36承托限制安瓿瓶,使输送盘16通过托槽36能带动安瓿瓶运动,从而对安瓿瓶进行输送;输送盘16的一侧设置有安瓿瓶上料传送带17,安瓿瓶上料传送带17的作用是通过安瓿瓶上料传送带17对安瓿瓶进行上料,通过安瓿瓶上料传送带17将安瓿瓶输送至输送盘16上,同时通过安瓿瓶上料传送带17对安瓿瓶的推力将安瓿瓶推入输送盘16的托槽36内;输送盘16的另一侧设置有下料传送带18,下料传送带18的作用是通过下料传送带18对灌装完成后的安瓿瓶进行下料;安瓿瓶上料传送带17与下料传送带18之间设置有限位弧板19,限位弧板19与输送盘16呈间隔状设置,限位弧板19的作用是配合托槽36对输送盘16上的安瓿瓶进行限位,通过限位弧板19克服输送盘16对安瓿瓶的离心力保持输送盘16上的安瓿瓶始终处于输送盘16上;输送盘16上方的限位支撑轴15上通过跟随器安装有支撑臂20,支撑臂20的端头延伸至限位弧板19上方,延伸至限位弧板19上方的支撑臂20端头设置有支撑板21,支撑板21上与对应注射筒5固定有灌注头22,跟随器的作用是通过跟随器能带动支撑臂20与输送盘16同步转动,进而使支撑板21与输送盘16同步转动,从而带动灌注头22同步与输送盘16转动,使灌注头22能跟随安瓿瓶运动,由此能在安瓿瓶输送过程中使灌注头22相对于待灌注的安瓿瓶静止,进而在安瓿瓶连续输送过程中对安瓿瓶进行灌装,相对于现有的灌装机需要在安瓿瓶停止运动的过程中才能进行灌装,能有效提高灌装效率;灌注头22的底部端头设置有插入软头25,插入软头25由橡胶或塑料等软质材料制成,插入软头25的作用是在插入软头25插入安瓿瓶的过程中,通过插入软头25避免对安瓿瓶的碰撞,进而避免损坏安瓿瓶;灌注头22通过连接软管23与注射筒5连通,连接软管23上设置有出药逆止阀24,出药逆止阀24的流通方向是注射筒5内的药液能通过出药逆止阀24向灌注头22流动,灌注头22内的药液通过出药逆止阀24不能向注射筒5内回流;输送盘16通过轴承与机架活动连接并通过皮带轮37和皮带与驱动电机连接,限位支撑轴15与机架固定连接。
跟随器由支撑环26、复位板27、上电磁铁28、下电磁铁29和复位弹簧30构成,支撑环26上方设置有复位板27,支撑环26顶部与复位板27底部分别呈圆环状均布有复位滑块35,复位滑块35呈锯齿状,支撑环26上复位滑块35的倾斜面与复位板27上复位滑块35的倾斜面抵靠滑动连接,复位滑块35的作用是在推动支撑环26向上运动过程中,支撑环26能在支撑环26上的复位滑块35倾斜面与复位板27上复位滑块35的倾斜面的相互作用下,使支撑环26能相对于复位板27转动,由此使支撑环26相对于复位板27复位;支撑环26的底部固装有上电磁铁28,支撑环26下方与上电磁铁28对应状设置有下电磁铁29,下电磁铁29与输送盘16固定连接,上电磁铁28的作用是配合下电磁铁29在上电磁铁28和下电磁铁29启动时,使上电磁铁28和下电磁铁29通过磁力相互吸引,进而通过上电磁铁28拉动支撑环26向下运动;上电磁铁28外侧的支撑环26底部通过呈圆环状均布的连接杆31安装有滑环32,滑环32与支撑环26之间的连接杆31上套装有复位弹簧30,复位弹簧30的作用是在上电磁铁28和下电磁铁29断电后,通过复位弹簧30自身的弹力能推动支撑环26向上运动进行复位;滑环32与输送盘16滑动连接,滑环32下方的输送盘16上与连接杆31对应状设置有连接插孔33,连接杆31穿过滑环32与连接插孔33间歇插装连接;连接插孔33的端口上设置有引导锥面34;连接插孔33的作用是在支撑环26向下运动过程中支撑环26带动连接杆31向下运动,进而使连接杆31能插入连接插孔33中,由此使输送盘16能通过连接杆31和连接插孔33带动支撑环26转动,使支撑环26与输送盘16同步转动;引导锥面34的作用是通过引导锥面34在连接杆31向下运动的过程中引导连接杆31插入连接插孔33;支撑环26与限位支撑轴15活动套装连接并与支撑臂20固定连接;复位板27与限位支撑轴15的顶部端头固定连接。
该口服液定量灌装机还包括程控器(西门子S7-300型PLC),升降缸4、上电磁铁28和下电磁铁29分别受程控器控制。
该口服液定量灌装机工作时,启动安瓿瓶上料传送带17、输送盘16的驱动电机、下料传送带18,安瓿瓶上料传送带17启动后在安瓿瓶上料传送带17对安瓿瓶上料;安瓿瓶上料传送带17将安瓿瓶传送至输送盘16处,安瓿瓶在安瓿瓶上料传送带17进入输送盘16的托槽36内;安瓿瓶进入托槽36内后,输送盘16带动安瓿瓶进入输送盘16与限位弧板19之间;安瓿瓶进入输送盘16与限位弧板19之间后,对上电磁铁28和下电磁铁29进行通电,使上电磁铁28和下电磁铁29产生磁力,下电磁铁29吸引上电磁铁28向下运动,从而带动支撑环26向下运动,支撑环26在向下运动的过程中,支撑环26克服复位弹簧30的弹力带动连接杆31向下运动,使连接杆31插入连接插孔33中,连接杆31插入连接插孔33后,输送盘16依次通过连接杆31、支撑环26、支撑臂20、支撑板21带动灌注头22与安瓿瓶同步运动;支撑环26在向下运动的过程中,同时支撑环26依次通过支撑臂20、支撑板21带动灌注头22向下运动,灌注头22向下运动过程中,使插入软头25插入安瓿瓶中;插入软头25到位后,启动升降缸4,使升降缸4依次通过升降板3、顶升杆10、储药筒6、活塞杆9带动活塞8向上运动,活塞8向上运动过程中推动注射筒5内的药液向灌注头22流动,从而通过灌注头22向安瓿瓶中进行灌装;灌装完成后,即储药筒6与上限位板1抵靠后,升降缸4向下复位,带动活塞8向下复位,药液进入注射筒5中,补充注射筒5内的药液,注射筒5内药液的补充完成后,即储药筒6与下限位板2抵靠后,升降缸4再次上升进入下一工作循环;灌装完成后,上电磁铁29和下电磁铁29断电,上电磁铁29和下电磁铁29失去磁性,支撑环26在复位弹簧30的作用下向上运动,支撑环26向上运动过程中,在复位滑块36的作用下,使支撑环26转动进行复位;支撑环26复位后,进入下一工作循环。
该口服液定量灌装机通过上限位板1能限制储药筒6上行的行程,通过下限位板2能限制储药筒6下行的行程,进而能有效控制活塞8在注射筒5内的行程,从而通过上限位板1和下限位板2使灌装量不受电压和电流波动的影响,通过上限位板1和下限位板2的限位能进行稳定且定量灌注;且在调节灌注量时,通过调节上限位板1和下限位板2的位置,即能调节对储药筒6上、下的行程限位进行调节,进而能调节灌注量,而不用调节电路且不用更换药剂泵,进而能方便地调节灌注量;解决了现有灌装机灌装量容易波动,且不便于更改灌装量的问题。
Claims (10)
1.一种口服液定量灌装机,包括机架,其特征在于:机架上设置有输送机构,输送机构一侧的机架上设置有定量灌注机构;所述的定量灌注机构由上限位板(1)、下限位板(2)、升降板(3)、升降缸(4)、注射筒(5)和储药筒(6)构成,机架上由上至下依次设置有上限位板(1)、下限位板(2)、升降板(3)、升降缸(4),升降缸(4)的活塞杆与升降板(3)固定连接;上限位板(1)上均布有注射筒(5),注射筒(5)底端通过密封滑环(7)套装有储药筒(6);注射筒(5)内插装有活塞(8),活塞(8)通过活塞杆(9)与储药筒(6)底部固定连接;升降板(3)上与储药筒(6)对应状设置有顶升杆(10),顶升杆(10)穿过下限位板(2)与储药筒(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种口服液定量灌装机,其特征在于:所述的储药筒(6)的底部设置有进药口(11),注射筒(5)下方的进药口(11)端口上设置有进药逆止阀(12)。
3.根据权利要求1所述的一种口服液定量灌装机,其特征在于:所述的活塞(8)上均布有流通孔(13),流通孔(13)的顶部端口上设置有活塞逆止阀(14)。
4.根据权利要求1所述的一种口服液定量灌装机,其特征在于:所述的输送机构由限位支撑轴(15)、输送盘(16)、安瓿瓶上料传送带(17)、下料传送带(18)和跟随器构成,限位支撑轴(15)上套装有输送盘(16),输送盘(16)的一侧设置有安瓿瓶上料传送带(17),输送盘(16)的另一侧设置有下料传送带(18),安瓿瓶上料传送带(17)与下料传送带(18)之间设置有限位弧板(19),限位弧板(19)与输送盘(16)呈间隔状设置;输送盘(16)上方的限位支撑轴(15)上通过跟随器安装有支撑臂(20),支撑臂(20)的端头设置有支撑板(21),支撑板(21)上与对应注射筒(5)固定有灌注头(22),灌注头(22)通过连接软管(23)与注射筒(5)连通。
5.根据权利要求4所述的一种口服液定量灌装机,其特征在于:所述的输送盘(16)的圆周上均布有托槽(36)。
6.根据权利要求4所述的一种口服液定量灌装机,其特征在于:所述的连接软管(23)上设置有出药逆止阀(24)。
7.根据权利要求4所述的一种口服液定量灌装机,其特征在于:所述的灌注头(22)的底部端头设置有插入软头(25)。
8.根据权利要求4所述的一种口服液定量灌装机,其特征在于:所述的跟随器由支撑环(26)、复位板(27)、上电磁铁(28)、下电磁铁(29)和复位弹簧(30)构成,支撑环(26)上方设置有复位板(27),支撑环(26)的底部固装有上电磁铁(28),支撑环(26)下方与上电磁铁(28)对应状设置有下电磁铁(29),下电磁铁(29)与输送盘(16)固定连接;上电磁铁(28)外侧的支撑环(26)底部通过呈圆环状均布的连接杆(31)安装有滑环(32),滑环(32)与支撑环(26)之间的连接杆(31)上套装有复位弹簧(30);所述的支撑环(26)与限位支撑轴(15)活动套装连接并与支撑臂(20)固定连接;复位板(27)与限位支撑轴(15)的顶部端头固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种口服液定量灌装机,其特征在于:所述的滑环(32)与输送盘(16)滑动连接,滑环(32)下方的输送盘(16)上与连接杆(31)对应状设置有连接插孔(33),连接杆(31)穿过滑环(32)与连接插孔(33)间歇插装连接;所述的连接插孔(33)的端口上设置有引导锥面(34)。
10.根据权利要求8所述的一种口服液定量灌装机,其特征在于:所述的支撑环(26)顶部与复位板(27)底部分别呈圆环状均布有复位滑块(35),复位滑块(35)呈锯齿状,支撑环(26)上复位滑块(35)的倾斜面与复位板(27)上复位滑块(35)的倾斜面抵靠滑动连接。
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CN115246506A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-10-28 | 石家庄四药有限公司 | 盐酸乌拉地尔注射液生产灌装系统 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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