CN212085128U - 一种圆柱电池真空注液机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱电池真空注液机，属于一种电池注液设备，其包括上真空模块、下真空模块、中心杆模块和过渡杯模块，所述中心杆模块包括多个中心杆，所述过渡杯模块包括多个分别与中心杆一一对应的过渡杯，多个所述中心杆均由一控制模块控制开启或关闭其对应的过渡杯的出液口；解决了现有的注液机无法满足产业化上的保证真空环境下的大批量生产的需求的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池注液设备，尤其涉及一种圆柱电池真空注液机。
背景技术
目前，圆柱电池灌注电解液通常采用的是倒吸式和注液式，两种方法均需要保持电池在真空状态下灌注。
同规格的电池，容量在不断的加大，注液量也要相应的加大，市面上先焊盖帽圆柱电池注液机都是采用常态注液，效率低，无法满足产业化上的保证真空环境下的大批量生产的需求，因此亟待一种能够同时对较多的圆柱电池进行真空注液的注液机。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种圆柱电池真空注液机，以解决上述的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种圆柱电池真空注液机，包括上真空模块、下真空模块、中心杆模块和过渡杯模块，所述中心杆模块包括多个中心杆，所述过渡杯模块包括多个分别与中心杆一一对应的过渡杯，多个所述中心杆均由一控制模块控制开启或关闭其对应的过渡杯的出液口。
通过上述技术方案，先利用真空模块给电池提供一个密闭的真空环境，利用控制模块下移中心杆，使中心杆关闭过渡杯的出液口，然后向每一个中心杆中分别加入电解液，加完电解液后利用上真空模块给中心杆和过渡杯提供一个真空密闭环境，当电池内部与过渡杯的真空值达到设定值时，中心杆由控制模块提起，电解液在真空状态下流到电池内部。
作为优选，所述中心杆模块还包括固定板，所述固定板开设有多个用于放置中心杆的固定孔。
通过上述技术方案，固定板用于同时支撑和固定所有的中心杆，控制机构仅需控制固定板便能实现所有中心杆的整体移动。
作为优选，所述固定板的侧面设有导向柱，所述控制模块包括第一气缸，以及与第一气缸输出轴连接的导向板，所述导向板开设有与导向柱滑移配合的导向槽，所述导向槽的两端高度不同。
通过上述技术方案，在本实用新型中导向槽的左端高度要高于右端高度，由此在第一气缸输出轴回缩时，带动导向板朝左移动，使得导向柱从位于导向槽左端移至位于导向槽右端，从而固定板的整体高度降低了，带着中心杆下移以关闭过渡杯的出液口；打开过渡杯的出液口的工作原理与上述相反，不再赘述。
作为优选，所述控制模块设置有两组，且位于固定板的两侧，每一组控制模块中的导向板上开设有若干个导向槽，分别与若干个导向柱配合。
通过上述技术方案，两组控制模块可同时抬起固定板的两侧，使得固定板上移或下移时的受力均匀；固定板的每一侧均设有多个导向柱，用于与同侧的导向板上开设的多个导向槽相互配合，进一步提高受力均匀度。
作为优选，所述固定板的侧面还设有限制其仅能在竖直方向上移动的限位组件。
通过上述技术方案，限位组件包括有与固定板固定连接的滑槽，以及固定在上围板内侧的竖向滑块，滑槽与滑块的滑移配合限制固定板仅能在竖直方向上移动。
作为优选，所述中心杆的侧壁开设有液孔，其底部为锥形设置，所述中心杆下移其底部堵住过渡杯的出液口。
通过上述技术方案，当中心杆底部堵住过渡杯的出液口时，向中心杆内加入电解液，电解液会从液孔中留到过渡杯中，当上移中心杆后，电解液便会从过渡杯中流入电池中。
作为优选，所述上真空模块包括位于中心杆模块上方的上支撑板、设置于上支撑板的第二气缸，以及设置于第二气缸输出轴的盖板，所述中心杆模块由一上围板包围，所述盖板下移与上围板围合形成密闭的上腔体，所述盖板设有第一真空管道。
通过上述技术方案，通过盖板和上围板形成的上腔体为中心杆和过渡杯提供一个密闭的真空环境。
作为优选，所述下真空模块包括用于支撑中心杆模块的下支撑板、带动下支撑板于竖直方向移动的第三气缸、设置于下支撑板下方的下围板，以及用于承载电池的托板，所述下围板下移与托板围合形成密闭的下腔体，所述下围板设有第二真空管道。
通过上述技术方案，通过托板和下围板形成的下腔体为电池提供一个密闭的真空环境。
作为优选，所述下围板与托板抵压处设有密封圈。
通过上述技术方案，用于增强密封程度。
作为优选，还包括注液模块，用于向中心杆中注入电解液。
本实用新型的有益效果是：
1、能够让圆柱电池在真空的环境下注液，使得电解液较快地被电芯吸收；
2、能够同时大批量的近200个圆柱电池同时注液，并且能够保证注液精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型隐藏上围板和下围板的结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本实用新型的中心杆模块和过渡杯模块的局部剖视图；
图5为图4中B处的局部放大图；
图6为中心杆和过渡杯配合时的过渡杯的立体半剖视图。
图中各附图标记说明如下：
1、上真空模块；101、上支撑板；102、第二气缸；103、盖板；104、上围板；105、第一真空管道；
2、下真空模块；201、下支撑板；202、第三气缸；203、下围板；204、托板；205、电池；206、第二真空管道；207、密封圈；
3、中心杆模块；301、中心杆；302、固定板；303、固定孔；304、导向柱；305、液孔；
4、过渡杯模块；401、过渡杯；402、出液口；
5、控制模块；501、第一气缸；502、导向板；503、导向槽；504、滑槽；505、滑块。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
一种圆柱电池真空注液机，如图1至图6所示，包括上真空模块1、下真空模块2、中心杆模块3、过渡杯模块4，以及用于向中心杆模块3中注入电解液的注液模块(图中未示出，采用常规手段的注液管即可实现该功能)。
上真空模块1包括位于中心杆模块3上方的上支撑板101、设置于上支撑板101的第二气缸102，以及设置于第二气缸102输出轴的盖板103，中心杆模块3由一上围板104包围，盖板103下移与上围板104围合形成密闭的上腔体，盖板103设有第一真空管道105。
下真空模块2包括用于支撑中心杆模块3的下支撑板201、带动下支撑板201于竖直方向移动的第三气缸202、设置于下支撑板201下方的下围板203，以及用于承载电池205的托板204，下围板203下移与托板204围合形成密闭的下腔体，下围板203设有第二真空管道206。
下支撑板201开设有与中心杆301位置对应的孔，中心杆301位于该孔内，其一端位于上腔体内，另一端位于下腔体内。
下围板203与托板204抵压处设有密封圈207，用于增强密封程度。
中心杆模块3包括多个中心杆301，以及固定板302，固定板302开设有多个用于放置中心杆301的固定孔303。
过渡杯模块4包括多个分别与中心杆301一一对应的过渡杯401，多个中心杆301均由一控制模块5控制开启或关闭其对应的过渡杯401的出液口402。
固定板302的侧面设有导向柱304，控制模块5包括第一气缸501，以及与第一气缸501输出轴连接的导向板502，导向板502可在下支撑板201滑移，导向板502开设有与导向柱304滑移配合的导向槽503，导向槽503的两端高度不同；在本实用新型中导向槽503的左端高度要高于右端高度，由此在第一气缸501输出轴回缩时，带动导向板502朝左移动，使得导向柱304从位于导向槽503左端移至位于导向槽503右端，从而固定板302的整体高度降低了，带着中心杆301下移以关闭过渡杯401的出液口402；打开过渡杯401的出液口402的工作原理与上述相反，不再赘述。
控制模块5设置有两组，且位于固定板302的两侧，每一组控制模块5中的导向板502上开设有若干个导向槽503，分别与若干个导向柱304配合；两组控制模块5可同时抬起固定板302的两侧，使得固定板302上移或下移时的受力均匀；固定板302的每一侧均设有多个导向柱304，用于与同侧的导向板502上开设的多个导向槽503相互配合，进一步提高受力均匀度。
固定板302的侧面还设有限制其仅能在竖直方向上移动的限位组件；限位组件包括有与固定板302固定连接的滑槽504，以及固定在上围板104内侧的竖向滑块505，滑槽504与滑块505的滑移配合限制固定板302仅能在竖直方向上移动。
中心杆301的侧壁开设有液孔305，其底部为锥形设置，中心杆301下移其底部堵住过渡杯401的出液口402；当中心杆301底部堵住过渡杯401的出液口402时，向中心杆301内加入电解液，电解液会从液孔305中留到过渡杯401中，当上移中心杆301后，电解液便会从过渡杯401中流入电池205中。
具体工作原理：先利用真空模块给电池205提供一个密闭的真空环境，之后控制模块5下移中心杆301，使中心杆301关闭过渡杯401的出液口402，然后向每一个中心杆301中分别加入电解液，加完电解液后利用上真空模块1给中心杆301和过渡杯401提供一个真空密闭环境，当电池205内部与过渡杯401的真空值达到设定值时，中心杆301由控制模块5提起，电解液在真空状态下流到电池205内部，在下液过程中可以根据实际情况，让上、下腔体有压力差。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种圆柱电池真空注液机，其特征在于，包括上真空模块(1)、下真空模块(2)、中心杆模块(3)和过渡杯模块(4)，所述中心杆模块(3)包括多个中心杆(301)，所述过渡杯模块(4)包括多个分别与中心杆(301)一一对应的过渡杯(401)，多个所述中心杆(301)均由一控制模块(5)控制开启或关闭其对应的过渡杯(401)的出液口(402)。
2.根据权利要求1所述的圆柱电池真空注液机，其特征在于，所述中心杆模块(3)还包括固定板(302)，所述固定板(302)开设有多个用于放置中心杆(301)的固定孔(303)。
3.根据权利要求2所述的圆柱电池真空注液机，其特征在于，所述固定板(302)的侧面设有导向柱(304)，所述控制模块(5)包括第一气缸(501)，以及与第一气缸(501)输出轴连接的导向板(502)，所述导向板(502)开设有与导向柱(304)滑移配合的导向槽(503)，所述导向槽(503)的两端高度不同。
4.根据权利要求3所述的圆柱电池真空注液机，其特征在于，所述控制模块(5)设置有两组，且位于固定板(302)的两侧，每一组控制模块(5)中的导向板(502)上开设有若干个导向槽(503)，分别与若干个导向柱(304)配合。
5.根据权利要求2所述的圆柱电池真空注液机，其特征在于，所述固定板(302)的侧面还设有限制其仅能在竖直方向上移动的限位组件。
6.根据权利要求1所述的圆柱电池真空注液机，其特征在于，所述中心杆(301)的侧壁开设有液孔(305)，其底部为锥形设置，所述中心杆(301)下移其底部堵住过渡杯(401)的出液口(402)。
7.根据权利要求1所述的圆柱电池真空注液机，其特征在于，所述上真空模块(1)包括位于中心杆模块(3)上方的上支撑板(101)、设置于上支撑板(101)的第二气缸(102)，以及设置于第二气缸(102)输出轴的盖板(103)，所述中心杆模块(3)由一上围板(104)包围，所述盖板(103)下移与上围板(104)围合形成密闭的上腔体，所述盖板(103)设有第一真空管道(105)。
8.根据权利要求1所述的圆柱电池真空注液机，其特征在于，所述下真空模块(2)包括用于支撑中心杆模块(3)的下支撑板(201)、带动下支撑板(201)于竖直方向移动的第三气缸(202)、设置于下支撑板(201)下方的下围板(203)，以及用于承载电池(205)的托板(204)，所述下围板(203)下移与托板(204)围合形成密闭的下腔体，所述下围板(203)设有第二真空管道(206)。
9.根据权利要求8所述的圆柱电池真空注液机，其特征在于，所述下围板(203)与托板(204)抵压处设有密封圈(207)。
10.根据权利要求1所述的圆柱电池真空注液机，其特征在于，还包括注液模块，用于向中心杆(301)中注入电解液。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020533114.3U CN212085128U (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种圆柱电池真空注液机 |
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| CN202020533114.3U CN212085128U (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种圆柱电池真空注液机 |
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| CN (1) | CN212085128U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113555651A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-26 | 深圳市铂纳特斯自动化科技有限公司 | 一种腔体式注液含浸设备 |
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2020
- 2020-04-10 CN CN202020533114.3U patent/CN212085128U/zh active Active
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