CN219970062U - 一种胶粘剂加工生产的灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶粘剂灌装技术领域，并公开了一种胶粘剂加工生产的灌装机，包括灌装机体，灌装机体上竖直设置有等量灌装筒，等量灌装筒沿灌装机体的高度方向移动，等量灌装筒的侧壁沿自身轴向标有容量刻度，等量灌装筒内设置有灌装活塞，灌装活塞沿等量灌装筒的轴向移动，等量灌装筒通过进胶管连接灌装机体内的存储腔，等量灌装筒的下方设置有封堵板，封堵板沿着等量灌装筒的径向移动，进胶时，封堵板位于等量灌装筒的正下方，并与等量灌装筒接触设置。定量抽取胶粘剂至等量灌装筒内，再采用活塞推送的方式对等量灌装筒内的胶粘剂进行灌装，灌装活塞紧贴等量灌装筒的内壁推出胶粘剂，从而大大减少了胶粘剂的损失量，使胶粘剂的灌装更加精确。

Description

一种胶粘剂加工生产的灌装机

技术领域

本实用新型涉及胶粘剂灌装技术领域，具体为一种胶粘剂加工生产的灌装机。

背景技术

胶粘剂是一种通过沾附力和内聚力将同质或异质物体的表面粘合起来的物质，具有很好的粘合性能。由于胶粘剂自身具有极易粘合的特性，无法用普通的灌装机进行定量灌装，原因在于，从胶粘剂存储腔内等量抽取的胶粘剂会过多的粘附在灌装筒的内壁上，导致抽取量与灌装量差异较大，而且灌装筒内壁上胶粘剂的粘附量不可控，因此也无法改变抽取量来补给胶粘剂的损失量，导致胶粘剂的灌装量难以控制，影响胶粘剂的管转生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种胶粘剂加工生产的灌装机，定量抽取胶粘剂至等量灌装筒内，再采用活塞推送的方式对等量灌装筒内的胶粘剂进行灌装，灌装活塞紧贴等量灌装筒的内壁推出胶粘剂，从而大大减少了胶粘剂的损失量，使胶粘剂的灌装更加精确，达到定量灌装的效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种胶粘剂加工生产的灌装机，包括灌装机体，所述灌装机体上竖直设置有等量灌装筒，所述等量灌装筒沿着所述灌装机体的高度方向移动，所述等量灌装筒的侧壁沿自身轴向标有容量刻度，所述等量灌装筒内设置有灌装活塞，所述灌装活塞沿着所述等量灌装筒的轴向移动，所述等量灌装筒通过进胶管连接所述灌装机体内的存储腔，所述等量灌装筒的下方设置有封堵板，所述封堵板沿着所述等量灌装筒的径向移动，进胶时，所述封堵板位于所述等量灌装筒的正下方，并与所述等量灌装筒接触设置。

采用上述技术方案的效果为，先根据胶粘剂需要灌装的容量调整灌装活塞的初始位置，通过容量刻度快速调整灌装活塞的初始位置，使灌装活塞对应的容量刻度等于灌装容量，然后进行进胶操作，进胶时，封堵板移动至等量灌装筒的正下方进行封堵，直到等量灌装筒内进满胶粘剂后封堵板移开进行灌装操作，等量灌装筒向下伸入灌装瓶内，然后灌装活塞向下移动将等量灌装筒内的胶粘剂推入灌装瓶内，灌装活塞紧贴等量灌装筒的内壁推出胶粘剂，从而大大减少了胶粘剂的损失量，使胶粘剂的灌装更加精确，达到定量灌装的效果。

在一些实施例中，所述等量灌装筒的顶部竖直设置有第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构固定连接在所述灌装活塞的顶部。

在一些实施例中，所述灌装活塞上套装有橡胶套，所述橡胶套通过自身形变过渡适配在所述等量灌装筒内。

在一些实施例中，所述进胶管上设置有电动球阀，所述进胶管上连入有泵体。

在一些实施例中，所述封堵板的上表面嵌设有压力传感器，所述压力传感器用于到达预设压力时关闭所述电动球阀和泵体。

在一些实施例中，所述灌装机体上设置有第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构水平设置，所述第二直线驱动机构的驱动轴连接所述封堵板。

在一些实施例中，所述灌装机体上开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽内设置有丝杠，所述丝杠上螺纹套装有滑块，所述滑块滑动适配在所述竖向滑槽内，所述等量灌装筒固定安装在所述滑块上，所述灌装机体上设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器传动连接所述丝杠的一端。

在一些实施例中，所述等量灌装筒的侧壁固定有限位板，所述灌装机体上设置有挡板，所述挡板位于所述限位板的正下方，所述挡板沿着所述等量灌装筒的轴向移动，所述灌装机体上设置有第三直线驱动机构，所述第三直线驱动机构的驱动轴连接在所述挡板的底部。

在一些实施例中，所述第一直线驱动机构、第二直线驱动机构和第三直线驱动机构采用液压缸或气缸。

本实用新型的有益效果是：

先根据胶粘剂需要灌装的容量调整灌装活塞的初始位置，通过容量刻度快速调整灌装活塞的初始位置，使灌装活塞对应的容量刻度等于灌装容量，然后进行进胶操作，进胶时，封堵板移动至等量灌装筒的正下方进行封堵，直到等量灌装筒内进满胶粘剂后封堵板移开进行灌装操作，等量灌装筒向下伸入灌装瓶内，然后灌装活塞向下移动将等量灌装筒内的胶粘剂推入灌装瓶内，灌装活塞紧贴等量灌装筒的内壁推出胶粘剂，从而大大减少了胶粘剂的损失量，使胶粘剂的灌装更加精确，达到定量灌装的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种胶粘剂加工生产的灌装机的结构示意图；

图2为本实用新型一种胶粘剂加工生产的灌装机中等量灌装筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种胶粘剂加工生产的灌装机中封堵板的结构示意图；

图中，1-灌装机体，2-等量灌装筒，3-容量刻度，4-灌装活塞，5-进胶管，6-封堵板，7-橡胶套，8-电动球阀，9-压力传感器，10-竖向滑槽，11-丝杠，12-滑块，13-电机，14-限位板，15-挡板，16-第一直线驱动机构，17-第二直线驱动机构，18-第三直线驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图3所示，一种胶粘剂加工生产的灌装机，包括灌装机体1，灌装机体1上竖直设置有等量灌装筒2，等量灌装筒2沿着灌装机体1的高度方向移动，等量灌装筒2的侧壁沿自身轴向标有容量刻度3，等量灌装筒2内设置有灌装活塞4，灌装活塞4沿着等量灌装筒2的轴向移动，等量灌装筒2通过进胶管5连接灌装机体1内的存储腔，等量灌装筒2的下方设置有封堵板6，封堵板6沿着等量灌装筒2的径向移动，进胶时，封堵板6位于等量灌装筒2的正下方，并与等量灌装筒2接触设置，先根据胶粘剂需要灌装的容量调整灌装活塞4的初始位置，通过容量刻度3快速调整灌装活塞4的初始位置，使灌装活塞4对应的容量刻度3等于灌装容量，然后进行进胶操作，进胶时，封堵板6移动至等量灌装筒2的正下方进行封堵，从而通过封端板6和灌装活塞4分别封堵等量灌装筒2的两端，防止胶粘剂溢出，直到等量灌装筒2内进满胶粘剂后封堵板6移开进行灌装操作，等量灌装筒2向下伸入灌装瓶内，然后灌装活塞4向下移动将等量灌装筒2内的胶粘剂推入灌装瓶内，灌装活塞4紧贴等量灌装筒2的内壁推出胶粘剂，从而大大减少了胶粘剂的损失量，使胶粘剂的灌装更加精确，达到定量灌装的效果；其次，当灌装瓶的容量发生改变时，可根据容量刻度3对应调整灌装活塞4的初始位置，从而能够满足多种灌装瓶的定量灌装，具有较广的使用范围；优选的，等量灌装筒2采内腔为圆柱形，其底部区别于现有的等量灌装筒2，不设计为锥形，使灌装活塞4推送胶粘剂时，局部推出至等量灌装筒2的外部，从而避免出现灌装活塞4无法移动至锥形孔内进行推送胶粘剂的问题，从而进一步减少胶粘吸附在等量灌装筒2内壁上的量，进而再次提高灌装精度；需要注意的是，等量灌装筒2采用透明材质制成，能够对应灌装活塞4在容量刻度3上的位置。

优选的，如图1和图2所示，等量灌装筒2的顶部竖直设置有第一直线驱动机构16，第一直线驱动机构16固定连接在灌装活塞4的顶部，通过第一直线驱动机构16带动灌装活塞4上下移动，完成定量进胶操作以及胶粘剂推送操作，设定好灌装活塞4的初始位置时，以此状态下第一直线驱动机构16的伸长量为初始位置，批量灌装同一灌装瓶时，灌装完成一灌装瓶时，第一直线驱动机构16快速带动灌装活塞4回到初始位置，不需要每次都设定灌装活塞4的初始位置，其中，第一直线驱动机构16采用气缸或者液压缸。

在一些实施中，如图2所示，灌装活塞4上套装有橡胶套7，橡胶套7通过自身形变过渡适配在等量灌装筒2内，通过橡胶套7的形变使橡胶套7紧贴等量灌装筒2的内壁，当灌装活塞4向下移动进行罐胶时，通过橡胶套7刮下粘附在等量灌装筒2内壁上的胶粘剂，基本消除了等量灌装筒2内壁上胶粘剂的吸附量，具有较高的灌装精度。

在一些实施例中，如图1和图3所示，进胶管5上设置有电动球阀8，进胶管5上连入有泵体，封堵板6的上表面嵌设有压力传感器9，压力传感器9用于到达预设压力时关闭电动球阀8和泵体，进胶时，电动球阀8和泵体打开，通过泵体将灌装机体1存储腔内的胶粘剂排入等量灌装筒2内，当等量灌装筒2灌满后，压力传感器9通过压力的变化能快速判断等量灌装筒2是否灌装满，到达压力传感器9的预设压力表面已灌满，通过压力传感器9传递灌满信号，使电动球阀8与泵体关闭，此时进行灌装作业，通过电动球阀8封堵进胶管5，从而在灌装时，胶粘剂不会进入到进胶管5内。

在一些实施例中，灌装机体1上设置有第二直线驱动机构17，第二直线驱动机构17水平设置，第二直线驱动机构的驱动轴连接封堵板6，通过第二直线驱动机构17带动封堵板6移动，实现进胶与灌装的状态切换，其中，第二直线驱动机构17采用气缸或液压缸。

在一些实施例中，如图1所示，灌装机体1上开设有竖向滑槽10，竖向滑槽10内设置有丝杠11，丝杠11上螺纹套装有滑块12，滑块12滑动适配在竖向滑槽10内，等量灌装筒2固定安装在滑块12上，灌装机体1上设置有电机13，电机13的输出轴通过联轴器传动连接丝杠11的一端，通过电机13带动丝杠11转动，从而带动滑块12沿着丝杠11的轴向做直线运动，以带动等量灌装筒2向下移动进行灌装，或向上移动复位。

在一些实施例中，如图1所示，等量灌装筒2的侧壁固定有限位板14，灌装机体1上设置有挡板15，挡板15位于限位板14的正下方，挡板15沿着等量灌装筒2的轴向移动，灌装机体1上设置有第三直线驱动机构18，第三直线驱动机构18的驱动轴连接在挡板15的底部，由于电机13的传动误差以及电机13停止后的惯性，都将导致等量灌装筒2的下移距离不可控，如果等量灌装筒2过多伸入至灌装瓶内，将导致等量灌装筒2占用了灌装瓶过多的容量，容易出现灌装瓶溢满的情况，而挡板15阻挡等量灌装筒2移动至设定位置后继续下移，从而克服灌装误差，其次，第三直线驱动机构18能带动挡板15移动，以改变挡板15在竖直方向上的位置，从而控制等量灌装筒2的下移距离，以适应不同容量尺寸灌装瓶的灌装作业；第三直线驱动机构18采用液压缸或气缸。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；以及本领域普通技术人员可知，本实用新型所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种胶粘剂加工生产的灌装机，包括灌装机体(1)，其特征在于，所述灌装机体(1)上竖直设置有等量灌装筒(2)，所述等量灌装筒(2)沿着所述灌装机体(1)的高度方向移动，所述等量灌装筒(2)的侧壁沿自身轴向标有容量刻度(3)，所述等量灌装筒(2)内设置有灌装活塞(4)，所述灌装活塞(4)沿着所述等量灌装筒(2)的轴向移动，所述等量灌装筒(2)通过进胶管(5)连接所述灌装机体(1)内的存储腔，所述等量灌装筒(2)的下方设置有封堵板(6)，所述封堵板(6)沿着所述等量灌装筒(2)的径向移动，进胶时，所述封堵板(6)位于所述等量灌装筒(2)的正下方，并与所述等量灌装筒(2)接触设置。

2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂加工生产的灌装机，其特征在于，所述等量灌装筒(2)的顶部竖直设置有第一直线驱动机构(16)，所述第一直线驱动机构(16)固定连接在所述灌装活塞(4)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种胶粘剂加工生产的灌装机，其特征在于，所述灌装活塞(4)上套装有橡胶套(7)，所述橡胶套(7)通过自身形变过渡适配在所述等量灌装筒(2)内。

4.根据权利要求1所述的一种胶粘剂加工生产的灌装机，其特征在于，所述进胶管(5)上设置有电动球阀(8)，所述进胶管(5)上连入有泵体。

5.根据权利要求4所述的一种胶粘剂加工生产的灌装机，其特征在于，所述封堵板(6)的上表面嵌设有压力传感器(9)，所述压力传感器(9)用于到达预设压力时关闭所述电动球阀(8)和泵体。

6.根据权利要求2所述的一种胶粘剂加工生产的灌装机，其特征在于，所述灌装机体(1)上设置有第二直线驱动机构(17)，所述第二直线驱动机构(17)水平设置，所述第二直线驱动机构的驱动轴连接所述封堵板(6)。

7.根据权利要求6所述的一种胶粘剂加工生产的灌装机，其特征在于，所述灌装机体(1)上开设有竖向滑槽(10)，所述竖向滑槽(10)内设置有丝杠(11)，所述丝杠(11)上螺纹套装有滑块(12)，所述滑块(12)滑动适配在所述竖向滑槽(10)内，所述等量灌装筒(2)固定安装在所述滑块(12)上，所述灌装机体(1)上设置有电机(13)，所述电机(13)的输出轴通过联轴器传动连接所述丝杠(11)的一端。

8.根据权利要求7所述的一种胶粘剂加工生产的灌装机，其特征在于，所述等量灌装筒(2)的侧壁固定有限位板(14)，所述灌装机体(1)上设置有挡板(15)，所述挡板(15)位于所述限位板(14)的正下方，所述挡板(15)沿着所述等量灌装筒(2)的轴向移动，所述灌装机体(1)上设置有第三直线驱动机构(18)，所述第三直线驱动机构(18)的驱动轴连接在所述挡板(15)的底部。

9.根据权利要求8所述的一种胶粘剂加工生产的灌装机，其特征在于，所述第一直线驱动机构(16)、第二直线驱动机构(17)和第三直线驱动机构(18)采用液压缸或气缸。