CN206973251U - 一种自动精确注脂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种自动精确注脂机，涉及轴承润滑油脂加注设备技术领域，包括机架组件，所述机架组件包括机架脚28、机架板3和机架立柱4；还包括有供脂组件、注脂组件和工件移动组件；所述供脂组件安装在机架立柱4的中上部位，注脂组件安装在机架立柱4的上部，工件移动组件安装在机架板3的上、下部位。具有操作和控制较为简单，且既能精确控制注油量，又能自动加注油脂等特点，适用于批量巨大，油脂贵重的工业产品加注油脂，诸如小微型滚动轴承以及产品中部件需少量加注油脂的家用电器。

Description

一种自动精确注脂机

技术领域

本实用新型涉及轴承润滑油脂加注设备技术领域，特别是一种自动精确注脂机。

背景技术

现有技术中，用于油脂加注的设备通常采用气动加负压控制的方式。此类设备由于对气体气压有严格要求，使用时，常常因为工厂气压不稳定，油脂的加注量难以保证一致。同时，即使气压稳定，因注油部分采用针筒式注油器，当针筒内油脂随着加注量的增加，空间增大，同样大的负压时，根本控制不了油脂因重力作用会滴油，因而，造成油脂浪费，特别是油脂贵重时，浪费成本较高。

同时，由于是采用针筒式注油，每次加注的油量在50-100ml，按照油脂密度在0.8g/ml,如每个产品需加油脂在0.5g左右,则每管油脂最多可做160个产品,相对每天10K/8H,则需加油63次,如果每次往针筒内加注油脂由其他人完成，因每小时需要给针筒加注7-8次油，相当于每7-8分钟要加注一次油,注油脂操作人员自行完成更换针筒操作,每次只需0.5分钟,则每天也要浪费30分钟，这样就需要2人才能完成单日10K产能，导致人工成本增高。

中国专利(专利申请号为201020172364.5)公开的“轴承润滑脂自动注油器流量调节器”，在调节器缸体内装有柱塞，柱塞一端与弹簧接触，弹簧的另一端与柱塞端盖接触，柱塞端盖中央螺纹孔内装有调节螺杆，调节螺杆上有锁紧螺母与柱塞端盖外侧接触，调节器缸体弹簧侧有一排气孔。将调节器与注油泵柱塞油室连通，当注油泵注油时，将部分润滑脂压入调节器缸体内，剩余润滑脂注入轴承，注油泵吸油时调节器缸体内的润滑脂又被吸回泵内，调整调节螺杆改变柱塞行程，从而实现无级调整注油器的排油量，为轴承提供精确注油量。

另一中国专利(专利申请号为201120183468.0)公开的“一种油脂自动注油器”，其包含有油缸、调油装置、点动按钮、压力控制气阀和连接管，压力控制气阀进口连接高压气体，从压力控制气阀出口的气体的气压恒定，所述的油缸内具有活塞，活塞将油缸分隔成相对密封的油脂腔和密封空腔，油缸的油脂腔有一油脂出口，该油脂出口连接于调油装置，密封空腔通过连接管连接于压力控制气阀出口，调油装置通过连接管连接于点动按钮后再连接于压力控制气阀出口。通过触压点动按钮来控制油缸的密封空腔与调油装置内的气压差，当油缸内气压大于调油装置内气压时，推动活塞已达到排出定量油脂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作和控制较为简单，且既能精确控制注油量，又能自动加注油脂的设备。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是设计一种自动精确注脂机：包括机架组件，所述机架组件包括机架脚28、机架板3和机架立柱4；还包括有供脂组件、注脂组件和工件移动组件；所述供脂组件安装在机架立柱4的中上部位，注脂组件安装在机架立柱4的上部，工件移动组件安装在机架板3的上、下部位。

所述供脂组件包括注脂置换装置和注脂置换动力装置；

所述供脂置换装置包括注脂置换套20、置换套盖板9、注脂置换柱塞12和注脂置换套端盖板24，所述置换套盖板9安装在机架立柱4的上部，注脂置换套20安装在置换套盖板9的下面；所述注脂置换套20的竖向中间开有注脂置换套通孔30，其横向中间开有穿装注脂置换柱塞12的通孔，其左部连接供脂装置，其左端部和右端部分别安装注脂置换套端盖板24；在所述注脂置换柱塞12的左部中间开有水平的、半通式的注脂置换柱塞储脂腔32，在注脂置换柱塞储脂腔32的右端开有向上的注脂置换柱塞半通孔29，在所述注脂置换柱塞12的中间开有竖向的注脂置换柱塞通孔31；

所述注脂置换动力装置包括注脂置换缸26、浮动接头25和注脂置换缸安装板27，所述注脂置换缸安装板27安装在机架板3的右部，其上安装注脂置换缸26；所述浮动接头25的左端连接注脂置换柱塞12的右端，其右端连接注脂置换缸26的缸轴。

在所述置换套盖板9的右部开有槽孔，定位螺杆21穿过该槽孔后旋装在注脂置换柱塞12的右部。

在所述注脂置换柱塞12左、右端部与注脂置换套端盖板24之间，还分别安装注脂置换柱塞密封圈23。

所述注脂组件包括注脂动力装置、注脂塞座装置和注脂装置；

所述注脂动力装置包括注脂缸15、注脂缸安装架14和注脂活塞16，所述注脂缸安装架14安装在置换套盖板9的上面，其上安装注脂缸15；注脂活塞16的上端连接注脂缸15的缸轴，下端插入注脂塞座装置中；

所述注脂塞座装置包括注脂塞座13和注脂塞座盖板17，所述注脂塞座13的截面呈“凸”字状，其中间开有竖向、用于插装注脂活塞16的活塞孔，注脂塞座13安装在置换套盖板9中间孔露出的注脂置换套20上，其活塞孔与注脂置换套20上的注脂置换套通孔30连通；

所述注脂装置包括注脂头10和注脂连接头11，在所述注脂连接头11的中间开有竖向的注脂连接头内通孔22，注脂连接头11的上端连接注脂置换套20的注脂置换套通孔30的下部；所述注脂头10的上端与注脂连接头11的下端连接，在其下端设置有二个以上的注脂嘴33。

在所述注脂塞座13与注脂塞座盖板17之间，还安装有注脂塞座密封圈18。

在所述注脂塞座13与注脂置换套20之间，还安装有注脂置换密封圈19。

所述工件移动组件包括工件移动缸1、工件座6、工件座托板5、工件座套7和工件座定位销8；所述工件移动缸1安装在机架板3的下面，工件座托板5安装在机架板3的上面，工件座6和工件座套7依次安装在工件座托板5的上面，工件座定位销8安装在工件座托板5的上面中间；在工件座托板5的下面，还安装有二根以上的工件移动导向柱2，所述工件移动导向柱2向下穿装在机架板3上的导向孔中。

本实用新型的自动精确注脂机，相对于现有技术来说，具有以下优点：

1、加注量准确。一旦加注量调节完成，后续加注量基本固定，按客户要求，在1克以内的加注量，可以保证±0.1克的精确度。

2、操作、控制简单。只需简单的控制电路就能完成控制，操作时也只需用手拿产品放置后，自动加注油后，再取出即可。

因此，本实用新型的自动精确注脂机，其操作和控制较为简单，且既能精确控制加注量，又能自动加注油脂。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视示意图；

图2是本实用新型的K局部放大示意图。

图中：

1是工件移动缸，2是工件移动导向柱，3是机架板，4是机架立柱，5是工件座托板，6是工件座，7是工件座套，8是工件座定位销，9是置换套盖板，10是注脂头，11是注脂连接头，12是注脂置换柱塞，13是注脂塞座，14是注脂缸安装架，15是注脂缸，16是注脂活塞，17是注脂塞座盖板，18是注脂塞座密封圈，19是注脂置换密封圈，20是注脂置换套，21是定位螺杆，22是注脂连接头内通孔，23是注脂置换柱塞密封圈，24是注脂置换套端盖板，25是浮动接头，26是注脂置换缸，27是注脂置换缸安装板，28是机架脚，29是注脂置换柱塞半通孔，30是注脂置换套通孔，31是注脂置换柱塞通孔,32是注脂置换柱塞储脂腔，33是注脂嘴。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。

本实施例的自动精确注脂机，是由机架组件、供脂组件、注脂组件和工件移动组件构成。

机架组件是由机架脚28、机架板3和机架立柱4构成，机架板3安装在机架脚28(本例采用四根，也可采用三根或五根或更多根)上，机架立柱4安装在机架板3上。

供脂组件是由注脂置换装置和注脂置换动力装置构成。

供脂置换装置是由注脂置换套20、置换套盖板9、注脂置换柱塞12和注脂置换套端盖板24构成。

置换套盖板9安装在机架立柱4的上部，其中间开有大孔，右部开有槽孔。

在注脂置换套20的水平中间，开有通孔，用于穿装注脂置换柱塞12；在其竖向中间，开有注脂置换套通孔30，在其左部连接供脂装置(辅助装置，图中未画出)，其左端部和右端部分别安装注脂置换柱塞密封圈23和注脂置换套端盖板24；

注脂置换柱塞12为圆柱体，在其左部中间开有水平的、半通式的注脂置换柱塞储脂腔32，在注脂置换柱塞储脂腔32的右端开有向上的注脂置换柱塞半通孔29，在注脂置换柱塞12的中间开有竖向的注脂置换柱塞通孔31。注脂置换柱塞12穿装在注脂置换套20的水平通孔中，其右部穿出注脂置换套端盖板24，与注脂置换动力装置连接；在注脂置换柱塞12右端上面，还安装有定位螺杆21，该定位螺杆21的上部穿装在置换套盖板9右部的槽孔中。

注脂置换动力装置是由注脂置换缸26、浮动接头25和注脂置换缸安装板27构成，注脂置换缸安装板27安装在机架板3的右部，其上安装水平注脂置换缸26；浮动接头25的左端连接注脂置换柱塞12的右端，其右端连接注脂置换缸26的缸轴。

注脂组件是由注脂动力装置、注脂塞座装置和注脂装置构成。

注脂动力装置是由注脂缸15、注脂缸安装架14和注脂活塞16构成。

注脂缸安装架14安装在置换套盖板9的上面，其上竖直安装注脂缸15；注脂活塞16的上端连接注脂缸15伸出的缸轴，下端插入注脂塞座装置中。

注脂塞座装置是由注脂塞座13和注脂塞座盖板17构成。注脂塞座13的截面呈“凸”字状，其中间开有竖向、用于插装注脂活塞16的活塞孔；注脂塞座13的底面穿过置换套盖板9的中间大孔后，安装在注脂置换套20上(其与注脂置换套20的上面之间，还装有注脂置换密封圈19)，注脂塞座13中间的活塞孔与注脂置换套20上的注脂置换套通孔30连通。注脂塞座盖板17安装在注脂塞座13的上面，两者之间还安装有注脂塞座密封圈18。

注脂装置是由注脂头10和注脂连接头11构成，在注脂连接头11的中间开有竖向的注脂连接头内通孔22，注脂连接头11的上端连接注脂置换套20的注脂置换套通孔30的下部；注脂头10的上端与注脂连接头11的下端连接，在其下端设置有多个注脂嘴33。

工件移动组件是由工件移动缸1、工件座6、工件座托板5、工件座套7和工件座定位销8构成。工件移动缸1竖直安装在机架板3的下面，其缸轴向上穿出机架板3；工件座托板5安装在机架板3的上面，其下面两边分别安装有工件移动导向柱2，工件移动导向柱2向下穿出机架板3上的导向孔；工件座定位销8安装在工件座托板5的上面中间，工件座6和工件座套7依次安装在工件座托板5的上面，由工件座定位销8定位。

与本实用新型的自动精确注脂机配套的部件还有电气控制部分和脚踏开关以及供脂装置(图中均未画出)，所用的供脂装置采用双气缸供应油脂系统，即：将两个大口径气缸相向对接安装，两个气缸的活塞用同一螺母固定，两个大口径气缸中的一个当气缸用，另一个当油脂储料缸用，使用时，先把气缸里的气压去掉，用黄油加油机对油脂储料缸加注油脂，当油脂加满后，把双向阀转向注油机构油管，并通过注油机构油管与注脂置换柱塞储脂腔32连通；然后，再给气缸加气压，油脂储料缸中的油脂在气缸作用下，源源不断地给注脂置换柱塞储脂腔32供应油脂，保证本实用新型的自动精确注脂机连续工作。

使用时，先将待注脂工件(即：轴承或轴承支架)置于工件座套7(更换不同规格的工件座套7，可以加注不同型号的轴承或轴承支架)上，踩下脚踏开关，此时，注脂置换缸26的缸轴向右退回，通过浮动接头25带动注脂置换套20向右移动，定位螺杆21限定移动行程；此时，注脂置换柱塞12上的注脂置换柱塞半通孔29与注脂置换套20的注脂置换套通孔30连通，接着，注脂缸15的缸轴带动注脂活塞16向上移动一段距离，并随即停止移动，此时，注脂置换柱塞储脂腔32中的油脂通过注脂置换柱塞半通孔29灌入到注脂置换套通孔30的上部空腔以及注脂活塞16向上移动后空出的空腔中；接着，注脂置换缸26的缸轴向左推进，通过浮动接头25带动注脂置换套20向左移动，定位螺杆21限定移动行程；此时，注脂置换柱塞12上的注脂置换柱塞半通孔29被封闭，中间竖向的注脂置换柱塞通孔31与注脂置换套通孔30连通；接着，工件移动缸1的缸轴向上伸出，推动工件座托板5、工件座6、工件座套7连同放置在其上的待注脂工件向上移动，让待注脂工件接近注脂嘴33(具体接近程度，以油脂不粘连为宜)；此时，注脂缸15的缸轴带动注脂活塞16向下移动一段距离(此距离与注脂量相关)，并随即停止移动，在此过程中，注脂活塞16将注脂置换套通孔30和注脂置换柱塞通孔31中的油脂通过注脂连接头11输送到注脂头10内，并由其下端的注脂嘴33注入到待注脂工件；其后，工件移动缸1的缸轴向下回缩，带动工件座托板5、工件座6、工件座套7连同放置在其上的待注脂工件向下移动复位，然后，用手取出工件座套7上的已注脂工件，完成一次注脂过程。

本实用新型的自动精确注脂机，适用于批量巨大，油脂贵重的工业产品加注油脂，诸如小微型滚动轴承以及产品中部件需少量加注油脂的家用电器。

Claims (8)

1.一种自动精确注脂机，包括机架组件，所述机架组件包括机架脚(28)、机架板(3)和机架立柱(4)；其特征在于：还包括有供脂组件、注脂组件和工件移动组件；所述供脂组件安装在机架立柱(4)的中上部位，注脂组件安装在机架立柱(4)的上部，工件移动组件安装在机架板(3)的上、下部位。

2.根据权利要求1所述的自动精确注脂机，其特征在于：所述供脂组件包括注脂置换装置和注脂置换动力装置；

所述供脂置换装置包括注脂置换套(20)、置换套盖板(9)、注脂置换柱塞(12)和注脂置换套端盖板(24)，所述置换套盖板(9)安装在机架立柱(4)的上部，注脂置换套(20)安装在置换套盖板(9)的下面；所述注脂置换套(20)的竖向中间开有注脂置换套通孔(30)，其横向中间开有穿装注脂置换柱塞(12)的通孔，其左部连接供脂装置，其左端部和右端部分别安装注脂置换套端盖板(24)；在所述注脂置换柱塞(12)的左部中间开有水平的、半通式的注脂置换柱塞储脂腔(32)，在注脂置换柱塞储脂腔(32)的右端开有向上的注脂置换柱塞半通孔(29)，在所述注脂置换柱塞(12)的中间开有竖向的注脂置换柱塞通孔(31)；

所述注脂置换动力装置包括注脂置换缸(26)、浮动接头(25)和注脂置换缸安装板(27)，所述注脂置换缸安装板(27)安装在机架板(3)的右部，其上安装注脂置换缸(26)；所述浮动接头(25)的左端连接注脂置换柱塞(12)的右端，其右端连接注脂置换缸(26)的缸轴。

3.根据权利要求2所述的自动精确注脂机，其特征在于：在所述置换套盖板(9)的右部开有槽孔，定位螺杆(21)穿过该槽孔后旋装在注脂置换柱塞(12)的右部。

4.根据权利要求3所述的自动精确注脂机，其特征在于：在所述注脂置换柱塞(12)左、右端部与注脂置换套端盖板(24)之间，还分别安装注脂置换柱塞密封圈(23)。

5.根据权利要求4所述的自动精确注脂机，其特征在于：所述注脂组件包括注脂动力装置、注脂塞座装置和注脂装置；

所述注脂动力装置包括注脂缸(15)、注脂缸安装架(14)和注脂活塞(16)，所述注脂缸安装架(14)安装在置换套盖板(9)的上面，其上安装注脂缸(15)；注脂活塞(16)的上端连接注脂缸(15)的缸轴，下端插入注脂塞座装置中；

所述注脂塞座装置包括注脂塞座(13)和注脂塞座盖板(17)，所述注脂塞座(13)的截面呈“凸”字状，其中间开有竖向、用于插装注脂活塞(16)的活塞孔，注脂塞座(13)安装在置换套盖板(9)中间孔露出的注脂置换套(20)上，其活塞孔与注脂置换套(20)上的注脂置换套通孔(30)连通；

所述注脂装置包括注脂头(10)和注脂连接头(11)，在所述注脂连接头(11)的中间开有竖向的注脂连接头内通孔(22)，注脂连接头(11)的上端连接注脂置换套(20)的注脂置换套通孔(30)的下部；所述注脂头(10)的上端与注脂连接头(11)的下端连接，在其下端设置有二个以上的注脂嘴(33)。

6.根据权利要求5所述的自动精确注脂机，其特征在于：在所述注脂塞座(13)与注脂塞座盖板(17)之间，还安装有注脂塞座密封圈(18)。

7.根据权利要求6所述的自动精确注脂机，其特征在于：在所述注脂塞座(13)与注脂置换套(20)之间，还安装有注脂置换密封圈(19)。

8.根据权利要求7所述的自动精确注脂机，其特征在于：所述工件移动组件包括工件移动缸(1)、工件座(6)、工件座托板(5)、工件座套(7)和工件座定位销(8)；所述工件移动缸(1)安装在机架板(3)的下面，工件座托板(5)安装在机架板(3)的上面，工件座(6)和工件座套(7)依次安装在工件座托板(5)的上面，工件座定位销(8)安装在工件座托板(5)的上面中间；在工件座托板(5)的下面，还安装有二根以上的工件移动导向柱(2)，所述工件移动导向柱(2)向下穿装在机架板(3)上的导向孔中。