CN113405012A - 一种组合轴承油脂加注装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种组合轴承油脂加注装置，包括底座，所述底座上表面一侧设置安装柱，另一侧设置组合轴承，所述安装柱上部设置有安装支架一，下部安装有安装支架二，所述安装支架一上设置有调压阀，所述调压阀进气端连接气动枪，出气端连接气缸，所述气缸下端安装有压注头；所述安装支架二上安装有输油铜管，输油铜管连接输油软管和油嘴；所述组合轴承通过磁铁固定，所述磁铁位于软垫一内，磁铁位于压注头下方。本发明能够防止出现污染油脂、浪费油脂的现象，操作简便，节省时间，提高维修作业效率。

Description

一种组合轴承油脂加注装置
技术领域
本发明涉及组合轴承油脂加注技术领域，具体涉及一种组合轴承油脂加注装置。
背景技术
SQ31型切丝机是烟草行业卷烟制丝加工中关键的设备，进刀机构是该机型重要的组件，该机构传动的稳定性直接影响切丝工艺质量。进刀机构上有16个组合轴承，为了保证传动机构的转动副灵活，需要定期更换轴承。该类型组合轴承由滚针和推力球轴承组合而成，由于轴承结构复杂，润滑油过多或过少都会导致轴承温度异常上升，更换轴承时润滑工作尤为重要。日常中使用油脂加注枪不能充分对该类型组合轴承润滑，直接影响轴承的使用寿命，为了避免润滑不良，目前采用的方法是人工用手指压油，因为轴承内孔直径为仅仅有12mm，手指压油极为不便，连续对16个轴承进行润滑，存在污染油脂、浪费油脂和操作繁琐等问题，作业过程占用大量工作时间，降低了维修作业效率。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种组合轴承油脂加注装置，能够防止出现污染油脂、浪费油脂的现象，操作简便，节省时间，提高维修作业效率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种组合轴承油脂加注装置，包括底座12，所述底座12上表面一侧设置安装柱3，另一侧设置组合轴承17，所述安装柱3上部设置有安装支架一2，下部安装有安装支架二8，所述安装支架一2上设置有调压阀1，所述调压阀1进气端连接气动枪19，出气端连接气缸20，所述气缸20下端安装有压注头18；
所述安装支架二8上安装有输油铜管9，输油铜管9连接输油软管10和油嘴11；
所述组合轴承17通过磁铁16固定，所述磁铁16位于软垫一13内，磁铁16位于压注头18下方。
所述安装支架二8通过螺母一6和螺母二7互锁固定在安装柱3上。
所述安装支架一2通过螺母三4和螺母四5互锁固定在安装柱3上。
所述底座12上利用强力胶水粘附软垫一13，软垫一13上方覆盖一层开有排气槽25的软垫二14。
所述软垫二14上方设置有定位软垫15，定位软垫15便于组合轴承17放置于压注头18正下方。
所述压注头18的直径和组合轴承17内孔尺寸相差在0.8—1.0mm范围，长度比组合轴承17高度大2mm。
所述气缸20通过节流阀21进行调节控制。
所述调压阀1上设置有压力表24。
本发明的有益效果：
本发明防止出现污染油脂、浪费油脂的现象，操作简便，节省时间，提高维修作业效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明底座示意图。
图中1.调压阀；2.安装支架一；3.安装柱；4.螺母三；5.螺母四；6.螺母一；7.螺母二；8.安装支架二；9.输油铜管；10.输油软管；11.油嘴；12.底座；13.软垫一；14.软垫二；15.定位软垫；16.磁铁；17.组合轴承；18.压注头；19.气动枪；20.气缸；21.节流阀；22.气管；23.气管；24.压力表；25.排气槽
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1和图2所示，气动元件和油脂加注元件固定在安装底座上，安装底座包括底座12、安装柱13、安装支架一2、安装支架二8、螺母三4、螺母四5、螺母一6、螺母二7、软垫一13、软垫二14、定位软垫15和磁铁16；
所述气动元件包括气动枪19、气管22、气管23、调压阀1、节流阀21、压力表24和气缸20；
所述油脂加注元件包括压注头18、输铜油管9、输油软管10和油嘴11。
调压阀1安装在安装支架一2上，利用螺母三4和螺母四5互锁固定在安装柱3上，气缸20安装在下方安装支架二8上，利用螺母一6和螺母二7互锁固定在安装柱3上，通过调节螺母的位置改变安装支架的高度。
调压阀1的进气端连接着气动枪19，气动枪19相当于阀门控制气源的通断，调压阀1的出气端连接气缸20，气缸20作为动作的执行元件，下端安装有压注头18，带动压注头18上下运动。输油铜管9固定在安装支架二8上，连接输油软管10和油嘴11。底座12上利用强力胶水粘附软垫一13，软垫一13嵌有磁铁16处在压注头18正下方，表面覆盖一层开有排气槽25的软垫二14，在软垫二14上粘附一层软垫15；压注头18的直径和组合轴承17内孔尺寸相差在0.8—1.0mm范围，长度比轴承高度大2mm，材料采用尼龙加工而成并且具有较好的光洁度，气缸20的行程为25mm，其动作的快慢可以通过节流阀21进行调节控制，供给气缸20的气源压力控制在0.25MPa左右，通过观察压力表24调节调压阀1改变压力大小。
油嘴11油脂加注装置输油通道的入口，作业时需要将平时用的油枪连接油嘴11，给组合轴承17中心孔打入油脂，油脂的量可以通过打油枪的次数粗略控制。
磁铁16安装在压注头18正下方的软垫内，起到固定组合轴承17防止加注油脂时移动的作用，软垫二14上的排气槽25宽3mm深2mm，注油时组合轴承17内的空气从排气槽25排出有利于脂压入轴承内部，定位软垫15裁剪为特定现状，方便组合轴承17一步可以放置于压注头18的正下方。
作业时，通过输油管给将要加注油脂的组合轴承17中心孔打入油脂，并放置于压注头18正下方，作业人员扣动气动枪19，压缩空气通过调压阀1减压后驱动气缸20，气缸20带动安装在其一端的压注头18往下运动，将轴承中心孔内的油脂挤入轴承内完成加注。

Claims (8)

1.一种组合轴承油脂加注装置，其特征在于，包括底座(12)，所述底座(12)上表面一侧设置安装柱(3)，另一侧设置组合轴承(17)，所述安装柱(3)上部设置有安装支架一(2)，下部安装有安装支架二(8)，所述安装支架一(2)上设置有调压阀(1)，所述调压阀(1)进气端连接气动枪(19)，出气端连接气缸(20)，所述气缸(20)下端安装有压注头(18)；
所述安装支架二(8)上安装有输油铜管(9)，输油铜管(9)连接输油软管(10)和油嘴(11)；
所述组合轴承(17)通过磁铁(16)固定，所述磁铁(16)位于软垫一(13)内，磁铁(16)位于压注头(18)下方。
2.根据权利要求1所述的一种组合轴承油脂加注装置，其特征在于，所述安装支架二(8)通过螺母一(6)和螺母二(7)互锁固定在安装柱(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种组合轴承油脂加注装置，其特征在于，所述安装支架一(2)通过螺母三(4)和螺母四(5)互锁固定在安装柱(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种组合轴承油脂加注装置，其特征在于，所述底座(12)上利用强力胶水粘附软垫一(13)，软垫一(13)上方覆盖一层开有排气槽(25)的软垫二(14)。
5.根据权利要求4所述的一种组合轴承油脂加注装置，其特征在于，所述软垫二(14)上方设置有定位软垫(15)，定位软垫(15)便于组合轴承(17)放置于压注头(18)正下方。
6.根据权利要求1所述的一种组合轴承油脂加注装置，其特征在于，所述压注头(18)的直径和组合轴承(17)内孔尺寸相差在0.8—1.0mm范围，长度比组合轴承(17)高度大2mm。
7.根据权利要求1所述的一种组合轴承油脂加注装置，其特征在于，所述气缸(20)通过节流阀(21)进行调节控制。
8.根据权利要求1所述的一种组合轴承油脂加注装置，其特征在于，所述调压阀(1)上设置有压力表(24)。
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