CN206028906U - 一种管材端部倒角机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管材端部倒角机。包括操作台,在操作台上安装有驱动机,在该输出轴上安装有正面带有倒角刀的倒角刀盘;在操作台上还固定安装有后部底座、中部底座和前部底座,在后部底座、中部底座和前部底座上均安装有托辊,在各托辊的表面均设有圆弧形截面的环形凹槽,在位于后部底座上的托辊的辊轴外端安装有手轮;在后部底座与中部底座之间、中部底座与前部底座之间均设有下压装置,下压装置包括固定安装在操作台上的气缸,在气缸活塞杆的上端固定安装有压板,在压板的下方通过基座并列安装有第一压辊和第二压辊;在操作台上还安装有控制器和空压机,下压装置的气缸通过气路与空压机连接,驱动机与位于气路上的电磁阀与控制器电连接。
Description
技术领域
本实用新型属于机加工设备技术领域,尤其涉及一种管材端部倒角机。
背景技术
在机加工中,通常涉及到对管材端部进行倒角的加工操作,然而现有的管材倒角机一般只适用于管径较大的管材的倒角加工,而对于直径较小、管长较长的管材来说,上述倒角机并不能满足实际加工的需要。小直径、大管长的管材在加工过程中容易发生弯曲、变形,导致倒角效果不均匀,倒角过程危险度较高。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、适用于小直径管材倒角加工的管材端部倒角机。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种管材端部倒角机包括操作台,在操作台上固定安装有驱动机,驱动机的输出轴的轴线为水平线,在该输出轴上安装有正面带有倒角刀的倒角刀盘;在操作台上还固定安装有后部底座、中部底座和前部底座,在后部底座、中部底座和前部底座上均安装有托辊,在各托辊的表面均设有圆弧形截面的环形凹槽,在位于后部底座上的托辊的辊轴外端安装有手轮;在后部底座与中部底座之间、中部底座与前部底座之间均设有下压装置,下压装置包括固定安装在操作台上的气缸,在气缸活塞杆的上端固定安装有压板,在压板的下方通过基座并列安装有第一压辊和第二压辊;在操作台上还安装有控制器和空压机,下压装置的气缸通过气路与空压机连接,驱动机与位于气路上的电磁阀与控制器电连接。
本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种结构设计简单合理的管材端部倒角机,与现有的倒角机设备相比,本技术方案中通过在操作台上设置后部底座、中部底座和前部底座对管材进行支撑,设置下压装置对管材进行压紧,设置手轮驱动托辊带动管材轴向移动,实现了一种对小直径、大管长的管材工件进行倒角加工的方案。上述带有托辊的后部底座、中部底座和前部底对管材进行了多点稳固的支撑,两组下压装置对管材进行了可靠的压紧,保证了管材轴向方向移动时的稳定性。通过手轮驱动管材轴向方向平移,能够实现微动的效果,操作便捷可控。
优选地:倒角刀盘包括位于前方的盘体以及位于后方的套筒,倒角刀固定安装在盘体的正面,在套筒的侧壁上开设有轴向贯通的螺纹孔,在该螺纹孔内设有紧固螺钉。
优选地:托辊、第一压辊和第二压辊均为丁腈橡胶材质。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图中:1、操作台;2、驱动机;3、倒角刀盘;4、控制器;5、手轮;6、后部底座;7、空压机;8、下压装置;9、中部底座;10、第一压辊;11、压板;12、第二压辊;13、气缸;14、前部底座;15、管材。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹举以下实施例详细说明如下:
请参见图1,本实用新型的管材端部倒角机包括操作台1,在操作台1上固定安装有驱动机2,驱动机2的输出轴的轴线为水平线,在该输出轴上安装有正面带有倒角刀的倒角刀盘3。在驱动机2的作用下,倒角刀盘3带动倒角刀作高速回转。
考虑到需要应对不同管径的管材15,本实施例中倒角刀盘3包括位于前方的盘体以及位于后方的套筒,倒角刀固定安装在盘体的正面,在套筒的侧壁上开设有轴向贯通的螺纹孔,在该螺纹孔内设有紧固螺钉。上述结构令倒角刀盘3能够在驱动机2的输出轴上进行便捷的插装更换,具体操作为:旋动紧固螺钉令其内端脱离输出轴的外壁,之后取下整个倒角刀盘3并更换新的倒角刀盘3,再旋紧紧固螺钉令其内端顶紧输出轴的外壁即可。
在操作台1上还固定安装有后部底座6、中部底座9和前部底座14用于对管材15进行横向支撑,在后部底座6、中部底座9和前部底座14上均安装有托辊,在各托辊的表面均设有圆弧形截面的环形凹槽,工作状态下管材15落入各底座托辊的凹槽内。
本实施例中,托辊选取为丁腈橡胶材质。
在位于后部底座6上的托辊的辊轴外端安装有手轮5。
在后部底座6与中部底座9之间、中部底座9与前部底座14之间均设有下压装置8,将管材15向下压紧在各底座的托辊上。
下压装置8包括固定安装在操作台1上的气缸13,在气缸13活塞杆的上端固定安装有压板11,在压板11的下方通过基座并列安装有第一压辊10和第二压辊12,为了达到更好的压持效果,可以在第一压辊10和第二压辊12两者的表面设置圆弧形截面的环形凹槽。
本实施例中,第一压辊10和第二压辊12均为丁腈橡胶材质。
在操作台1上还安装有控制器4和空压机7,下压装置8的气缸13通过气路与空压机7连接,驱动机2与位于气路上的电磁阀与控制器4电连接。
工作过程:将管材15放置在后部底座6、中部底座9和前部底座14的托辊上并落入托辊的环形凹槽内;通过控制器4操作气路的电磁阀打开,气缸动作、其活塞杆回缩,压板11带动第一压辊10和第二压辊12下行并压持在管材15上;以上完成了管材15的装载;通过控制器4控制驱动机2上电,倒角刀盘3带动倒角刀高速回转;之后人工通过手轮5驱动管材15沿轴向方向微动,当管材15的端部与倒角刀接触时,完成端部的倒角加工。
Claims (3)
1.一种管材端部倒角机,其特征是:包括操作台(1),在操作台(1)上固定安装有驱动机(2),驱动机(2)的输出轴的轴线为水平线,在该输出轴上安装有正面带有倒角刀的倒角刀盘(3);在操作台(1)上还固定安装有后部底座(6)、中部底座(9)和前部底座(14),在后部底座(6)、中部底座(9)和前部底座(14)上均安装有托辊,在各托辊的表面均设有圆弧形截面的环形凹槽,在位于后部底座(6)上的托辊的辊轴外端安装有手轮(5);在后部底座(6)与中部底座(9)之间、中部底座(9)与前部底座(14)之间均设有下压装置(8),下压装置(8)包括固定安装在操作台(1)上的气缸(13),在气缸(13)活塞杆的上端固定安装有压板(11),在压板(11)的下方通过基座并列安装有第一压辊(10)和第二压辊(12);在操作台(1)上还安装有控制器(4)和空压机(7),下压装置(8)的气缸(13)通过气路与空压机(7)连接,驱动机(2)与位于气路上的电磁阀与控制器(4)电连接。
2.如权利要求1所述的管材端部倒角机,其特征是:倒角刀盘(3)包括位于前方的盘体以及位于后方的套筒,倒角刀固定安装在盘体的正面,在套筒的侧壁上开设有轴向贯通的螺纹孔,在该螺纹孔内设有紧固螺钉。
3.如权利要求1所述的管材端部倒角机,其特征是:托辊、第一压辊(10)和第二压辊(12)均为丁腈橡胶材质。
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CN201620946539.0U CN206028906U (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种管材端部倒角机 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113894336A (zh) * | 2020-06-22 | 2022-01-07 | 得力富企业股份有限公司 | 倒角装置 |
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