CN109158937A - 一种数控加工中心的打刀装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控加工中心的打刀装置，包括主轴、机头、支架、打刀缸以及连接于所述打刀缸下端的连接杆，其特征在于，所述主轴内部设置有导杆，所述导杆内部设置有第一通孔，所述导杆下端设置有锥形卡口，所述卡口下方设置有碟簧；所述连接杆下端端面设置有第二通孔，所述连接杆一侧面设置有长方形凹槽，所述凹槽中部设置有横向第三通孔；所述支架一侧面设置有第四通孔，所述第四通孔贯通于所述凹槽，所述凹槽与所述第四通孔之间设置有橡胶密封垫，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔、凹槽以及第四通孔形成一个通道。本发明使用方便、可靠，延长了刀柄及机床主轴的使用寿命，降低了使用维护成本，提高了机械加工的精度。

Description

一种数控加工中心的打刀装置

【技术领域】

本发明涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种数控加工中心的打刀装置。

【背景技术】

随着数控机械加工设备的发展，各种自动便捷的装置也越来越多的应用到数控机械加工设备中，刀具作为加工过程中必不可少的切削工具，其拆卸方便与否、拆卸方式是否合理都关系着加工的精度、加工的效率以及机床本身的使用寿命。现有的刀具拆卸方式是采用打刀缸推动接连杆，进一步推动刀柄，达到拆卸刀具的目的，其结构简单；但是由于刀柄与加工主轴内部的锥孔配合极为精密，其密封性强，容易产生“负压”、“吸合”现象，需要较大的推力才能将刀柄卸下，长时间的拆卸不顺畅，容易导致刀柄变形、加工主轴内部锥孔的磨损，从而影响加工精度，提高了使用维护成本，缩短了机床的使用寿命。

【发明内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种数控加工中心的打刀装置，通过结构上的改进使得在拆卸过程中，刀柄上端的气压高于常压，有效解决了“负压”的产生，便于刀柄的拆卸；同时高压气体的引入，削弱了导杆直接对刀柄产生的冲击力，并在导杆与刀柄之间设置碟簧，避免了刀柄因长时间的撞击而产生变形，延长了刀柄及机床主轴的使用寿命，提高了加工精度，降低了使用维护成本。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种数控加工中心的打刀装置，包括主轴、机头、支架、打刀缸以及连接于所述打刀缸下端的连接杆，所述主轴设置于所述机头内部，所述支架连接于所述机头上端，所述打刀缸连接于所述支架上端，所述连接杆位于所述支架内部，所述主轴内部设置有导杆，所述导杆内部设置有第一通孔；所述连接杆下端端面设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔同轴心，所述连接杆一侧面设置有长方形凹槽，所述凹槽中部设置有横向第三通孔，所述第三通孔贯通于所述第二通孔；所述支架一侧面设置有第四通孔，所述第四通孔贯通于所述凹槽，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔、凹槽以及第四通孔形成一个通道。

较佳的，所述凹槽与所述第四通孔之间设置有橡胶密封垫，所述密封垫中间设置有通孔，所述通孔与所述第四通孔同轴心，所述密封垫的使用更好的保证了所述第四通孔与所述凹槽的贯通。

进一步，所述导杆下端设置有锥形卡口，所述卡口下方设置有碟簧，所述碟簧与所述卡口同轴心，且所述碟簧的锥面方向与所述卡口的锥形方向一致，在使用时，所述导杆在打刀缸的推动下压缩碟簧，同时所述卡口向外张开，解除对刀柄的锁紧，达到拆卸刀具的目的。

本发明的设计原理是：基于刀柄与主轴内部锥孔在拆卸过程中易产生“负压”进一步导致“吸合”的现象，在打刀缸与刀具之间设置一条通道，并连接高压气体，有效避免了“负压”的产生，便于刀柄的拆卸；同时高压气体的引入，削弱了导杆直接对刀柄产生的冲击力，并在导杆与刀柄之间设置碟簧，避免了刀柄因长时间的撞击而产生变形，延长了刀柄及机床主轴的使用寿命，提高了加工精度，降低了使用维护成本。

本发明的有益效果是：刀具的拆卸方便、可靠，避免了因拆卸不顺畅造成主轴内部锥孔的磨损，延长了刀柄及机床主轴的使用寿命，降低了使用维护成本，提高了机械加工的精度。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为图1中B处的局部放大结构示意图。

图中，1、主轴，2、机头，3、导杆，4、第一通孔，5、支架，6、第二通孔，7、连接杆，8、打刀缸，9、第四通孔，10、卡口，11、碟簧，12、刀柄，13、密封垫，14、凹槽，15、第三通孔。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1、图2和图3，一种数控加工中心的打刀装置，包括主轴1、机头2、支架5、打刀缸8以及连接于所述打刀缸8下端的连接杆7，所述主轴1设置于所述机头2内部，所述支架5连接于所述机头2上端，所述打刀缸8连接于所述支架5上端，所述连接杆7位于所述支架5的内部，所述主轴1内部设置有导杆3，所述导杆3内部设置有第一通孔4；所述连接杆7下端端面设置有第二通孔6，所述第二通孔6与所述第一通孔4同轴心，所述连接杆7一侧面设置有长方形凹槽14，所述凹槽14中部设置有横向第三通孔15，所述第三通孔15贯通于所述第二通孔6；所述支架5一侧面设置有第四通孔9，所述第四通孔9贯通于所述凹槽14，所述第一通孔4、第二通孔6、第三通孔15、凹槽14以及第四通孔9形成一个通道，所述通道便于高压气体的进入，对刀柄12上端施压，便于刀具的拆卸。

所述凹槽14与所述第四通孔9之间设置有橡胶密封垫13，所述密封垫13中间设置有通孔，所述通孔与所述第四通孔9同轴心，所述密封垫13的使用更好的保证了所述第四通孔9与所述凹槽14的贯通。

所述导杆3下端设置有锥形卡口10，所述卡口10下方设置有碟簧11，所述碟簧11与所述卡口10同轴心，且所述碟簧11的锥面方向与所述卡口的锥形方向一致，在使用时，所述导杆3在打刀缸8的推动下压缩碟簧11，同时所述卡口10向外张开，解除对刀柄12的锁紧，达到拆卸刀具的目的。

如图1和图2所示，使用时：在第四通孔9处接入高压气管，需要拆卸刀具时，打刀缸8动作，打刀缸活塞杆下降，推动连接杆7下降，进一步推动导杆3下降，导杆3推动刀柄12脱落，同时导杆3下端的卡口10相抵于碟簧11，卡口10向外张开，解除对刀柄12的锁紧；在导杆3下降的过程中，碟簧11起到了缓冲的作用，减小了冲击力。另一方面，在打刀缸8动作的过程中，连接杆7相抵于导杆3，第一通孔4、第二通孔6、第三通孔15、凹槽14以及第四通孔9形成一个通道，高压气压经过所述通道对刀柄12充气、施压，避免了刀柄12脱落过程中负压的产生，进一步方便刀具的拆卸。

本发明使用方便、可靠，避免了因拆卸不顺畅造成主轴内部锥孔的磨损，延长了刀柄及机床主轴的使用寿命，降低了使用维护成本，提高了机械加工的精度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种数控加工中心的打刀装置，包括主轴、机头、支架、打刀缸以及连接于所述打刀缸下端的连接杆，所述主轴设置于所述机头内部，所述支架连接于所述机头上端，所述打刀缸连接于所述支架上端，所述连接杆位于所述支架内部，其特征在于，所述主轴内部设置有导杆，所述导杆内部设置有第一通孔；所述连接杆下端端面设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔同轴心，所述连接杆一侧面设置有长方形凹槽，所述凹槽中部设置有横向第三通孔，所述第三通孔贯通于所述第二通孔；所述支架一侧面设置有第四通孔，所述第四通孔贯通于所述凹槽，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔、凹槽以及第四通孔形成一个通道。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的打刀装置，其特征在于，所述凹槽与所述第四通孔之间设置有橡胶密封垫，所述密封垫中间设置有通孔，所述通孔与所述第四通孔同轴心。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的打刀装置，其特征在于，所述导杆下端设置有锥形卡口，所述卡口下方设置有碟簧，所述碟簧与所述卡口同轴心，且所述碟簧的锥面方向与所述卡口的锥形方向一致。