CN111288289B - 一种滚珠轴承生产制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种滚珠轴承生产制造方法，其使用了一种轴承上油装置，该轴承上油装置包括底座、固定单元和滴油单元，所述的底座上端右侧通过轴承设置有固定单元，底座上端右侧设置有滴油单元；本发明提供的轴承生产中的加油工艺通过内支撑的方式固定轴承，并且通过将轴承进行分离，从而解决了油料会沿着轴承之间的接触面向外表面渗漏的问题，降低了工厂的工耗同时避免了位于下层的轴承无法完成润滑处理的问题；通过一机多能的设计同时进行固定以及分离，使得分离过程完成自动化，无须工人单个单个进行下料，提高了工厂的生产效率。

Description

一种滚珠轴承生产制造方法
技术领域
本发明涉及轴承制作技术领域，特别涉及一种滚珠轴承生产制造方法。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
对轴承的加工过程中需要对轴承进行内添加润滑油，从而保证轴承的使用寿命；生产轴承工艺中的加油过程往往存在以下问题：一、对单个轴承进行加油处理会导致效率低下，对多个轴承同时进行加油处理又会导致轴承上油料不足，油料会沿着轴承之间的接触面向外表面渗漏，从而导致位于下层的轴承无法完成润滑处理；二、同时对多个轴承进行上料，不能单个单个进行上料费时费力，需要通过机械完成多个轴承同时上料并且分离的处理；
发明内容
本发明的目的在于提供一种滚珠轴承生产制造方法，具有对同时上料的多个轴承进行自动分离和固定的功能，解决了上述中存在的问题。
一种滚珠轴承生产制造方法，其使用了一种轴承上油装置，该轴承上油装置包括底座、固定单元和滴油单元，采用上述轴承上油装置对轴承的生产方法还包括如下步骤：
S1、上料作业：通过人工或机械辅助的方式将轴承套设在转动筒外端；
S2、固定作业：通过开合电机带动移动板张开，从而通过内支撑的方式对步骤S1中放置后的轴承进行固定处理；
S3、分料作业：通过开合电机带动分料机构同时对步骤S1中放置后的轴承进行分料处理；
S4、旋转作业：通过旋转电机带动步骤S3中分离的轴承进行自转；
S5、滴油作业：通过滴油单元对步骤S4中自转的轴承进行滴油处理；
S6、回油作业：步骤S5中的轴承滴油处理时，多余的油料落入回油框内进行回收处理；
S7、下料作业：对步骤S5中滴油完成后的轴承进行下料并码垛堆放，并将码垛成一定规模的轴承进行入库存放；
所述的底座上端右侧通过轴承设置有固定单元，底座上端右侧设置有滴油单元；固定单元同时固定多个轴承并对其进行分离，滴油单元将润滑油加入轴承内。
所述的固定单元包括旋转电机、转动筒、配合盘、回油框、开合机构、夹持机构和分料机构，底座上端通过电机座设置有旋转电机，旋转电机输出端上端安装有转动筒，转动筒外壁上设置有配合盘，回油框安装在底座上端，回油框内壁通过轴承与配合盘连接，转动筒内设置有开合机构，开合机构外壁上均匀间隔设置有夹持机构和分料机构；旋转电机带动固定后的轴承自转，从而使轴承的受油更加均匀，回油框回收多余的油料降低工耗，开合机构同时带动夹持机构对轴承进行固定和分料机构对轴承进行分离。
所述的开合机构包括开合电机、螺纹柱、移动柱、轴承环槽和螺母块，转动筒下端内壁上通过电机座设置有开合电机，螺纹柱通过轴承安装在转动筒上端内壁，开合电机输出端通过联轴器连接有螺纹柱的下端，移动柱套设在螺纹柱外壁上，移动柱内壁上从上往下均匀开设有轴承环槽，螺母块通过轴承设置在轴承环槽内壁上，螺母块通过螺纹连接方式与螺纹柱连接；开合电机通过螺纹柱和螺母块组成的丝杠螺母结构带动移动柱上下之间位移。
所述的夹持机构包括滑动槽、移动板、转动架、连接杆和橡胶垫，配合盘上端沿轴向均匀开设有滑动槽，移动板通过滑动方式与滑动槽连接，转动架沿轴向均匀设置在移动柱的外壁上，连接杆的一端通过转动方式与转动架连接，连接杆的另一端通过转动方式与移动板内壁连接，移动板外壁上设置有橡胶垫。
作为本发明的一个优选方案，所述的回油框上端开设有回油槽，回油槽从上往下为向内倾斜结构。
作为本发明的一个优选方案，所述的分料机构包括出板口、滑动套、转动座和分料板，转动筒外壁上沿轴向均匀开设有出板口，滑动套通过轴承安装在出板口前后两端的内壁上，转动座沿轴向均匀设置在移动柱外壁上，分料板通过转动方式与转动座连接，分料板通过滑动方式与滑动套连接。
作为本发明的一个优选方案，所述的分料板从外向内为从下向上倾斜结构。
作为本发明的一个优选方案，所述的转动架和转动座沿轴向均匀间隔设置在移动柱外壁上。
作为本发明的一个优选方案，所述的滴油单元包括支撑架、驱动电机、螺纹杆、配合块、滴油架、油箱、导油道、导油环和滴油口，底座上端右侧设置有支撑架，支撑架上端通过电机座设置有驱动电机，支撑架下端内壁上通过轴承安装有螺纹杆，驱动电机输出端通过联轴器连接有螺纹杆的上端，配合块通过螺纹连接方式与螺纹杆连接，配合块左端安装有滴油架，滴油架上端安装有油箱，油箱下端沿轴向均匀设置有导油道，导油道下端设置有导油环，导油环下端沿轴向均匀设置有滴油口。驱动电机通过螺纹杆和配合块组成的丝杠螺母结构带动滴油口向下进给至轴承上表面，油料通过油箱经导油道和导油环从滴油口流出。
（三）有益效果
1.本发明提供的轴承生产中的加油工艺通过内支撑的方式固定轴承，并且通过将轴承进行分离，从而解决了油料会沿着轴承之间的接触面向外表面渗漏的问题，降低了工厂的工耗同时避免了位于下层的轴承无法完成润滑处理的问题；通过一机多能的设计同时进行固定以及分离，使得分离过程完成自动化，无须工人单个单个进行下料，提高了工厂的生产效率；
2.本发明通过设置的移动柱向下移动时带动转动架向下，通过连接杆向外推动移动板，从而对多个轴承同时进行固定，橡胶垫起柔性连接作用，在保护轴承的同时还对通过自身的形变加强对轴承的固定作用；通过设置的移动柱向下移动时带动转动座向下，分料板内端向下转动的同时滑动套配合分料板旋转，使得分料板水平伸出，从而对多个轴承进行分离，使得轴承加油时，油料不会填充轴承之间接触面的缝隙，从而通过接触面渗漏处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明对轴承的加油工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明图2中A-A剖面的剖视图；
图4是本发明图2中B-B剖面的剖视图
图5是本发明中滴油单元的结构示意图；
图6是本发明图3中I部的局部放大图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种滚珠轴承生产制造方法，其使用了一种轴承上油装置，该轴承上油装置包括底座1、固定单元2和滴油单元3，采用上述轴承上油装置对轴承的生产方法还包括如下步骤：
S1、上料作业：通过人工或机械辅助的方式将轴承套设在转动筒22外端；
S2、固定作业：通过开合电机251带动移动板262张开，从而通过内支撑的方式对步骤S1中放置后的轴承进行固定处理；
S3、分料作业：通过开合电机251带动分料机构27同时对步骤S1中放置后的轴承进行分料处理；
S4、旋转作业：通过旋转电机21带动步骤S3中分离的轴承进行自转；
S5、滴油作业：通过滴油单元3对步骤S4中自转的轴承进行滴油处理；
S6、回油作业：步骤S5中的轴承滴油处理时，多余的油料落入回油框24内进行回收处理；
S7、下料作业：对步骤S5中滴油完成后的轴承进行下料并码垛堆放，并将码垛成一定规模的轴承进行入库存放；
所述的底座1上端右侧通过轴承设置有固定单元2，底座1上端右侧设置有滴油单元3；固定单元2同时固定多个轴承并对其进行分离，滴油单元3将润滑油加入轴承内。
所述的固定单元2包括旋转电机21、转动筒22、配合盘23、回油框24、开合机构、夹持机构26和分料机构27，底座1上端通过电机座设置有旋转电机21，旋转电机21输出端上端安装有转动筒22，转动筒22外壁上设置有配合盘23，回油框24安装在底座1上端，回油框24内壁通过轴承与配合盘23连接，转动筒22内设置有开合机构，开合机构外壁上均匀间隔设置有夹持机构26和分料机构27；所述的回油框24上端开设有回油槽，回油槽从上往下为向内倾斜结构。旋转电机21带动固定后的轴承自转，从而使轴承的受油更加均匀，回油框24回收多余的油料降低工耗，开合机构同时带动夹持机构26对轴承进行固定和分料机构27对轴承进行分离。
所述的开合机构包括开合电机251、螺纹柱252、移动柱253、轴承环槽254和螺母块255，转动筒22下端内壁上通过电机座设置有开合电机251，螺纹柱252通过轴承安装在转动筒22上端内壁，开合电机251输出端通过联轴器连接有螺纹柱252的下端，移动柱253套设在螺纹柱252外壁上，移动柱253内壁上从上往下均匀开设有轴承环槽254，螺母块255通过轴承设置在轴承环槽254内壁上，螺母块255通过螺纹连接方式与螺纹柱252连接；开合电机251通过螺纹柱252和螺母块255组成的丝杠螺母结构带动移动柱253上下之间位移。
所述的夹持机构26包括滑动槽261、移动板262、转动架263、连接杆264和橡胶垫265，配合盘23上端沿轴向均匀开设有滑动槽261，移动板262通过滑动方式与滑动槽261连接，转动架263沿轴向均匀设置在移动柱253的外壁上，连接杆264的一端通过转动方式与转动架263连接，连接杆264的另一端通过转动方式与移动板262内壁连接，移动板262外壁上设置有橡胶垫265。移动柱253向下移动时带动转动架263向下，通过连接杆264向外推动移动板262，从而对多个轴承同时进行固定，橡胶垫265起柔性连接作用，在保护轴承的同时还对通过自身的形变加强对轴承的固定作用；
所述的分料机构27包括出板口271、滑动套272、转动座273和分料板274，转动筒22外壁上沿轴向均匀开设有出板口271，滑动套272通过轴承安装在出板口271前后两端的内壁上，转动座273沿轴向均匀设置在移动柱253外壁上，分料板274通过转动方式与转动座273连接，分料板274通过滑动方式与滑动套272连接。所述的分料板274从外向内为从下向上倾斜结构。所述的转动架263和转动座273沿轴向均匀间隔设置在移动柱253外壁上。通过设置的移动柱253向下移动时带动转动座273向下，分料板274内端向下转动的同时滑动套272配合分料板274旋转，使得分料板274水平伸出，从而对多个轴承进行分离，使得轴承加油时，油料不会填充轴承之间接触面的缝隙，从而通过接触面渗漏处理。
所述的滴油单元3包括支撑架31、驱动电机32、螺纹杆33、配合块34、滴油架35、油箱36、导油道37、导油环38和滴油口39，底座1上端右侧设置有支撑架31，支撑架31上端通过电机座设置有驱动电机32，支撑架31下端内壁上通过轴承安装有螺纹杆33，驱动电机32输出端通过联轴器连接有螺纹杆33的上端，配合块34通过螺纹连接方式与螺纹杆33连接，配合块34左端安装有滴油架35，滴油架35上端安装有油箱36，油箱36下端沿轴向均匀设置有导油道37，导油道37下端设置有导油环38，导油环38下端沿轴向均匀设置有滴油口39。驱动电机32通过螺纹杆33和配合块34组成的丝杠螺母结构带动滴油口39向下进给至轴承上表面，油料通过油箱36经导油道37和导油环38从滴油口流出39。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种滚珠轴承生产制造方法，其使用了一种轴承上油装置，该轴承上油装置包括底座(1)、固定单元(2)和滴油单元(3)，其特征在于：采用上述轴承上油装置对轴承的生产方法还包括如下步骤：
S1、上料作业：通过人工或机械辅助的方式将轴承套设在转动筒(22)外端；
S2、固定作业：通过开合电机(251)带动移动板(262)张开，从而通过内支撑的方式对步骤S1中放置后的轴承进行固定处理；
S3、分料作业：通过开合电机(251)带动分料机构(27)同时对步骤S1中放置后的轴承进行分料处理；
S4、旋转作业：通过旋转电机(21)带动步骤S3中分离的轴承进行自转；
S5、滴油作业：通过滴油单元(3)对步骤S4中自转的轴承进行滴油处理；
S6、回油作业：步骤S5中的轴承滴油处理时，多余的油料落入回油框(24)内进行回收处理；
S7、下料作业：对步骤S5中滴油完成后的轴承进行下料并码垛堆放，并将码垛成一定规模的轴承进行入库存放；
所述的底座(1)上端右侧通过轴承设置有固定单元(2)，底座(1)上端右侧设置有滴油单元(3)；
所述的固定单元(2)包括旋转电机(21)、转动筒(22)、配合盘(23)、回油框(24)、开合机构、夹持机构(26)和分料机构(27)，底座(1)上端通过电机座设置有旋转电机(21)，旋转电机(21)输出端上端安装有转动筒(22)，转动筒(22)外壁上设置有配合盘(23)，回油框(24)安装在底座(1)上端，回油框(24)内壁通过轴承与配合盘(23)连接，转动筒(22)内设置有开合机构，开合机构外壁上均匀间隔设置有夹持机构(26)和分料机构(27)；
所述的开合机构包括开合电机(251)、螺纹柱(252)、移动柱(253)、轴承环槽(254)和螺母块(255)，转动筒(22)下端内壁上通过电机座设置有开合电机(251)，螺纹柱(252)通过轴承安装在转动筒(22)上端内壁，开合电机(251)输出端通过联轴器连接有螺纹柱(252)的下端，移动柱(253)套设在螺纹柱(252)外壁上，移动柱(253)内壁上从上往下均匀开设有轴承环槽(254)，螺母块(255)通过轴承设置在轴承环槽(254)内壁上，螺母块(255)通过螺纹连接方式与螺纹柱(252)连接；
所述的夹持机构(26)包括滑动槽(261)、移动板(262)、转动架(263)、连接杆(264)和橡胶垫(265)，配合盘(23)上端沿轴向均匀开设有滑动槽(261)，移动板(262)通过滑动方式与滑动槽(261)连接，转动架(263)沿轴向均匀设置在移动柱(253)的外壁上，连接杆(264)的一端通过转动方式与转动架(263)连接，连接杆(264)的另一端通过转动方式与移动板(262)内壁连接，移动板(262)外壁上设置有橡胶垫(265)；
所述的分料机构(27)包括出板口(271)、滑动套(272)、转动座(273)和分料板(274)，转动筒(22)外壁上沿轴向均匀开设有出板口(271)，滑动套(272)通过轴承安装在出板口(271)前后两端的内壁上，转动座(273)沿轴向均匀设置在移动柱(253)外壁上，分料板(274)通过转动方式与转动座(273)连接，分料板(274)通过滑动方式与滑动套(272)连接；
所述的分料板(274)从外向内为从下向上倾斜结构。
2.根据权利要求1所述一种滚珠轴承生产制造方法，其特征在于：所述的回油框(24)上端开设有回油槽，回油槽从上往下为向内倾斜结构。
3.根据权利要求1所述一种滚珠轴承生产制造方法，其特征在于：所述的转动架(263)和转动座(273)沿轴向均匀间隔设置在移动柱(253)外壁上。
4.根据权利要求1所述一种滚珠轴承生产制造方法，其特征在于：所述的滴油单元(3)包括支撑架(31)、驱动电机(32)、螺纹杆(33)、配合块(34)、滴油架(35)、油箱(36)、导油道(37)、导油环(38)和滴油口(39)，底座(1)上端右侧设置有支撑架(31)，支撑架(31)上端通过电机座设置有驱动电机(32)，支撑架(31)下端内壁上通过轴承安装有螺纹杆(33)，驱动电机(32)输出端通过联轴器连接有螺纹杆(33)的上端，配合块(34)通过螺纹连接方式与螺纹杆(33)连接，配合块(34)左端安装有滴油架(35)，滴油架(35)上端安装有油箱(36)，油箱(36)下端沿轴向均匀设置有导油道(37)，导油道(37)下端设置有导油环(38)，导油环(38)下端沿轴向均匀设置有滴油口(39)。
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