CN115325035A - 一种精密氧化锆陶瓷轴承及其加工工艺 - Google Patents

一种精密氧化锆陶瓷轴承及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种精密氧化锆陶瓷轴承及其加工工艺，属于轴承技术领域。包括由氧化锆陶瓷制成的外圈、内圈、保持架和若干滚动体，内圈和外圈两侧之间均设置有防尘组件，防尘组件包括：防尘盖一，防尘盖一嵌设于外圈内周壁端部；防尘盖二，防尘盖二嵌设于内圈外周壁端部且位于滚动体和防尘盖一之间。通过本发明,由于在外圈和内圈上设置防尘盖一和防尘盖二，通过防尘盖一和防尘盖二对轴承的保护作用，使得粉尘不易穿过防尘盖一和防尘盖二的双重保护进入轴承内部，从而保证了滚动体的转动性能，进而大大延长了轴承的使用寿命。

Description

一种精密氧化锆陶瓷轴承及其加工工艺
技术领域
本发明涉及一种精密氧化锆陶瓷轴承及其加工工艺，属于轴承技术领域。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承一般为外圈、内圈、滚动体和保持架进行组成。
陶瓷轴承是轴承系列中的一种，采用陶瓷材料制作而成，具有诸多优良特性，例如：由于陶瓷几乎不怕腐蚀，所以，陶瓷滚动轴承适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业，由于陶瓷滚动小球的密度比钢低，重量更要轻得多，因此转动时对外圈的离心作用可降低40％，进而使用寿命大大延长，由于陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小，因而在轴承的间隙一定时，可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作，由于陶瓷的弹性模量比钢高，受力时不易变形，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度。
但是现有的陶瓷轴承其防尘性能较差，并且由于通常使用在恶劣环境中，因此通常会有粉尘杂质进入轴承内部，从而影响滚动体的转动性能，进而大大影响其使用寿命。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种精密氧化锆陶瓷轴承及其加工工艺，它解决了现有技术中陶瓷轴承的防尘性能较差，通常会有粉尘杂质进入轴承内部，从而影响滚动体的转动性能，进而大大影响其使用寿命的问题。
本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种精密氧化锆陶瓷轴承，包括由氧化锆陶瓷制成的外圈、内圈、保持架和若干滚动体，所述内圈和外圈两侧之间均设置有防尘组件，所述防尘组件包括：
防尘盖一，所述防尘盖一嵌设于外圈内周壁端部；
防尘盖二，所述防尘盖二嵌设于内圈外周壁端部且位于滚动体和防尘盖一之间；
遮盖段一，所述遮盖段一设置于防尘盖一远离外圈的一端，且朝靠近滚动体的方向倾斜；
遮盖段二，所述遮盖段二设置于防尘盖二远离内圈的一端，且朝远离滚动体的方向倾斜；
防尘块，所述防尘块横截面呈L形且设置于遮盖段二远离防尘盖二的一端；
防尘槽，所述防尘槽开设于防尘盖一朝向防尘盖二的一面上，且与防尘块之间形成有空隙；
定位孔，所述定位孔开设在防尘盖一上且位于定位槽与遮盖段一之间，并且所述定位孔的数量为若干；
连接座，所述连接座设置于防尘盖二远离遮盖段二的一端，所述防尘盖二通过连接座与内圈相连；
定位槽，所述定位槽呈环形且开设于连接座端部。
通过采用上述技术方案，由于在外圈和内圈上设置防尘盖一和防尘盖二，通过防尘盖一和防尘盖二对轴承的保护作用，使得粉尘不易穿过防尘盖一和防尘盖二的双重保护进入轴承内部，从而保证了滚动体的转动性能，进而大大延长了轴承的使用寿命，其中，由于防尘盖一一侧设置有遮盖段一，防尘盖二一侧设置有遮盖段二，使得粉尘在穿过遮盖段一后很难倾斜向上穿过遮盖段二，从而进一步提高了该轴承的防尘能力，并且由于遮盖段二上设置有防尘块，防尘盖一上开设有防尘槽，在防尘盖一和防尘盖二安装完成后，防尘块会进入防尘槽内部并形成空隙，通过防尘块对粉尘的隔绝作用，使得粉尘更加不易进入轴承内部，该轴承的防尘效果更加出色。
本发明进一步设置为：所述防尘盖一外周壁上沿圆周方向设置有凸块，所述外圈内周壁上沿圆周方向开设有用于凸块卡入的凹槽。
通过采用上述技术方案，由于防尘盖一外周壁上设置有凸块，外圈内周壁上开设有凹槽，通过将凸块冲压进凹槽内部，使得防尘盖一能牢牢的与外圈相连，不易脱离，连接稳固。
本发明进一步设置为：所述防尘盖二内周壁上设置有凸环，所述内圈外周壁上开设有用于凸环卡入的环形槽。
通过采用上述技术方案，由于防尘盖二内周壁上设置有凸块，内圈外周壁上开设有环形槽，通过凸块卡入环形槽后环形槽对凸块的限位，使得凸块无法脱离环形槽，防尘盖二的连接更为牢固。
一种精密氧化锆陶瓷轴承加工工艺，用于加工精密氧化锆陶瓷轴承，包括如下步骤：
步骤一、原料成型，采用干法压制法，将定量氧化锆陶瓷粉末填充至液压机的模具中并加压成型，脱模后得到外圈毛坯和内圈毛坯，采用气压烧结法，将定量氧化锆陶瓷粉末置入气压烧结炉中，从而得到成型的滚动体；
步骤二、防尘组件加工，购置防尘盖一毛坯和防尘盖二毛坯若干，将防尘盖一分别通过钻床、铣床和磨床以及冲床加工形成凸块、防尘槽、若干定位孔和弯折的遮盖段一，将防尘盖二分别通过铣床、磨床以及冲床加工形成防尘块、连接座、凸环和弯折的遮盖段二；
步骤三、轴承加工，分别通过端面磨床、外圆磨床、内圆磨床、倒角机、沟道磨床、沟道超精机以及抛光机对外圈毛坯和内圈毛坯进行加工，使外圈内周壁两端形成凹槽，内圈外周壁两端形成环形槽，从而得到成形的外圈和内圈；
步骤四、轴承装配，将若干滚动体装入外圈和内圈的沟道内部，并使用保持架对滚动体进行限位，即完成轴承的初步安装；
步骤五、防尘组件安装，通过装配装置将防尘盖一和防尘盖二分别冲压进外圈和内圈内部，使得凸块卡入凹槽内，凸环卡入环形槽内，从而完成该精密氧化锆陶瓷轴承的组装；
步骤六、检验、出库。
通过采用上述技术方案，由于外圈、内圈以及滚动体均由氧化锆陶瓷制成，氧化锆陶瓷具有极高的强度、极好的化学稳定性和耐热性，使得该轴承强度极好，不易破损，同时耐腐蚀性出色，不易腐蚀，并且散热性较好，不易高温变形，从而大大延长了该轴承的使用寿命。
本发明进一步设置为：所述装配装置包括机台，所述机台上设置有组装机构，所述组装机构包括组装架，所述组装架顶面两侧均滑动连接有组装板，两个所述组装板相对的一面上均设置有用于卡入定位槽的定位环和若干用于卡入定位孔的定位柱，所述机台上还设有用于驱动两块组装板相互靠近的冲压机构，所述组装架上设置有若干用于使组装板复位的复位件，所述装配装置还包括上料机构。
通过采用上述技术方案，由于装配装置包括机台，机台上设置有组装机构，使得在需要对防尘盖一和防尘盖二进行组装时，只需通过上料机构将装配完成的轴承运送至组装架上，随后工作人员将防尘盖一和防尘盖二组合后放在两个组装板的向对面上，使得组装板上的定位环卡入连接座上的定位槽中，定位柱卡入防尘盖一上的定位孔内，通过定位环与定位柱对防尘盖一和防尘盖二的定位且在轴向上不限位，使得防尘盖一和防尘盖二能准确的对准轴承两端，随后启动冲压机构，使得冲压机构将防尘盖一和防尘盖二压入轴承两端，随后冲压机构复位，组装板自复位件的作用下复位，带动定位环和定位柱脱离定位槽和定位孔，即可完成防尘组件的装配，操作方便，省时省力。
本发明进一步设置为：所述冲压机构包括两个通过滑轨滑动在机台顶面上的冲压台，两个所述冲压台相对的一面上均设置有冲压块，所述机台底部设置有用于驱动两个冲压台相互靠近的驱动机构。
通过采用上述技术方案，由于冲压机构包括冲压台，冲压台一侧设置有冲压块，使得在需要通过冲压台对组装板进行冲压操作时，只需启动驱动机构，使得两个冲压块相互靠近，从而带动组装板相互靠近，进而将防尘盖一和防尘盖二压入轴承内部，实现了冲压机构对组装板的驱动效果。
本发明进一步设置为：所述驱动机构包括固定在机台底部的固定架，所述固定架内部转动连接有转动架，所述转动架两端均转动连接有连接柱，所述冲压台一端转动连接有连杆，所述机台两侧均转动连接有曲臂，所述曲臂一端与连接柱转动连接，另一端与连杆转动连接，所述固定架外侧设置有用于驱动转动架转动的电机。
通过采用上述技术方案，由于驱动机构包括固定架，固定架内转动有转动架，使得在需要驱动冲压台运动时，只需启动电机，使得电机的输出端带动转动架转动，从而带动两个连接柱朝相同的方向转动，从而带动连接柱靠近曲臂，使得曲臂转动并带动连杆朝曲臂的转动方向运动，通过滑轨对冲压台的限位，使得当连杆运动时，能带动冲压台沿着滑轨的长度方向进行滑动，进而带动冲压台相互靠近，两块冲压块能带动组装板朝相互靠近的方向运动，反之，当电机反向转动，使得连接柱远离曲臂时，即可带动冲压台相互远离，从而完成冲压操作。
本发明进一步设置为：所述组装架两侧均开设有若干滑槽，所述滑槽内部设置有滑杆，所述组装板底部设置有若干用于卡入滑槽且在滑杆上轴向滑动的滑套，所述复位件为套设在滑杆上的弹性件。
通过采用上述技术方案，由于组装架上开设有若干滑槽，组装板底部设置有若干滑套，滑槽内设置有滑杆，通过滑杆对滑套的限位，使得滑套只能沿着滑杆的轴向进行运动，使得组装板的滑动过程更为稳定顺畅，由于复位件为弹性件，使得当两块组装板相互靠近时，弹性件受力拉伸并产生恢复原状的弹力，当冲压块脱离组装板后，在弹性件的弹性作用下，组装板恢复原状，从而使得工作人员的预装配操作更为方便。
本发明进一步设置为：所述上料机构包括机架，所述机架顶部设置有顶端具有开口的储存仓，所述储存仓侧壁上连通有下料轨道，所述下料轨道两侧均设置有挡边，所述下料轨道远离储存仓的一端设置有呈半圆形的加工槽，所述加工槽固定在组装架顶部且两侧均设置有挡环。
通过采用上述技术方案，由于上料机构包括机架，机架顶部设置有储存仓，使得工作人员可以将若干装配好的轴承自开口放出储存仓内，轴承即可在重力的作用下沿着下料轨道一路滑行至加工槽内，操作方便，其中由于下料轨道两侧均设置有挡边，挡边的设置使得轴承在滑行过程中无法脱离下料轨道，滑行过程更为稳定，且半圆形加工槽的设置，使得轴承无法继续滑行，便于轴承的定位，从而使得组装防尘组件的操作更为方便，且由于加工槽固定在组装架顶部，使得加工槽无法晃动，组装过程更为稳定，由于加工槽两侧均设置有挡环，通过挡环为轴承的限位，使得轴承在装配防尘组件过程中不易产生晃动，更加便于防尘组件安装。
本发明进一步设置为：所述组装架侧壁上还设置有吸附机构，所述吸附机构包括与气泵相连的连接箱，所述连接箱顶端两侧均设置有橡胶软管，所述组装板内部开设有用于橡胶软管卡入的气腔，所述橡胶软管位于气腔内部的一端设置有若干通气支管，所述组装板侧壁上开设有与气腔相连通的通气槽，所述通气槽内设置有与通气支管相连通的吸盘，所述吸盘一端凸出组装板表面。
通过采用上述技术方案，由于组装架侧壁上还设置有吸附机构，吸附机构包括与气泵相连的连接箱，使得当工作人员将防尘盖一组装在组装板上后，防尘盖一能贴合吸盘并使得吸盘受到挤压并变形后填满与防尘盖一之间的空隙，随后启动气泵抽气，使得橡胶软管能吸取通气支管内的空气，从而使得与通气支管相连的吸盘内部气压小于外界大气压，进而使得吸盘能牢牢的吸附防尘盖一，避免防尘盖一在运动过程中晃动，而当防尘盖一卡入轴承端部后，再关闭气泵，使得组装板和外界气压保持平衡，从而使得吸盘能轻松的脱离防尘盖一，便于组装板复位。
本发明的有益效果是：
1、由于在外圈和内圈上设置防尘盖一和防尘盖二，通过防尘盖一和防尘盖二对轴承的保护作用，使得粉尘不易穿过防尘盖一和防尘盖二的双重保护进入轴承内部，从而保证了滚动体的转动性能，进而大大延长了轴承的使用寿命，其中，由于防尘盖一一侧设置有遮盖段一，防尘盖二一侧设置有遮盖段二，使得粉尘在穿过遮盖段一后很难倾斜向上穿过遮盖段二，从而进一步提高了该轴承的防尘能力，并且由于遮盖段二上设置有防尘块，防尘盖一上开设有防尘槽，在防尘盖一和防尘盖二安装完成后，防尘块会进入防尘槽内部并形成空隙，通过防尘块对粉尘的隔绝作用，使得粉尘更加不易进入轴承内部，该轴承的防尘效果更加出色；
2、由于外圈、内圈以及滚动体均由氧化锆陶瓷制成，氧化锆陶瓷具有极高的强度、极好的化学稳定性和耐热性，使得该轴承强度极好，不易破损，同时耐腐蚀性出色，不易腐蚀，并且散热性较好，不易高温变形，从而大大延长了该轴承的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
图4为本发明中装配装置的结构示意图一；
图5为图4中B处的放大结构示意图；
图6为本发明中装配装置的结构示意图二；
图7为本发明中组装板的剖视图；
图8为本发明中截断杆、连接箱和通气管的半剖图。
图中：1、外圈；2、内圈；3、保持架；4、滚动体；5、防尘盖一；6、防尘盖二；7、遮盖段一；8、遮盖段二；9、防尘块；10、防尘槽；11、空隙；12、定位孔；13、连接座；14、定位槽；15、凸块；16、凹槽；17、凸环；18、环形槽；19、机台；20、组装架；21、组装板；22、定位环；23、定位柱；24、滑轨；25、冲压台；26、冲压块；27、固定架；28、转动架；29、连接柱；30、连杆；31、曲臂；32、电机；33、滑槽；34、滑杆；35、滑套；36、弹性件；37、机架；38、储存仓；39、下料轨道；40、挡边；41、加工槽；42、挡环；43、连接箱；44、橡胶软管；45、气腔；46、通气支管；47、通气槽；48、吸盘；49、截断杆；50、截断槽；51、通气管。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，一种精密氧化锆陶瓷轴承，包括由氧化锆陶瓷制成的外圈1、内圈2、保持架3和若干滚动体4，内圈2和外圈1两侧之间均设置有防尘组件，防尘组件包括：
防尘盖一5，防尘盖一5嵌设于外圈1内周壁端部，防尘盖一5外周壁上沿圆周方向设置有凸块15，外圈1内周壁上沿圆周方向开设有用于凸块15卡入的凹槽16；
防尘盖二6，防尘盖二6嵌设于内圈2外周壁端部且位于滚动体4和防尘盖一5之间，防尘盖二6内周壁上设置有凸环17，内圈2外周壁上开设有用于凸环17卡入的环形槽18；
遮盖段一7，遮盖段一7设置于防尘盖一5远离外圈1的一端，且朝靠近滚动体4的方向倾斜；
遮盖段二8，遮盖段二8设置于防尘盖二6远离内圈2的一端，且朝远离滚动体4的方向倾斜；
防尘块9，防尘块9横截面呈L形且设置于遮盖段二8远离防尘盖二6的一端；
防尘槽10，防尘槽10开设于防尘盖一5朝向防尘盖二6的一面上，且与防尘块9之间形成有空隙11；
定位孔12，定位孔12开设在防尘盖一5上且位于定位槽14与遮盖段一7之间，并且定位孔12的数量为若干；
连接座13，连接座13设置于防尘盖二6远离遮盖段二8的一端，防尘盖二6通过连接座13与内圈2相连；
定位槽14，定位槽14呈环形且开设于连接座13端部。
由于在外圈1和内圈2上设置防尘盖一5和防尘盖二6，通过防尘盖一5和防尘盖二6对轴承的保护作用，使得粉尘不易穿过防尘盖一5和防尘盖二6的双重保护进入轴承内部，从而保证了滚动体4的转动性能，进而大大延长了轴承的使用寿命，其中，由于防尘盖一5一侧设置有遮盖段一7，防尘盖二6一侧设置有遮盖段二8，使得粉尘在穿过遮盖段一7后很难倾斜向上穿过遮盖段二8，从而进一步提高了该轴承的防尘能力，并且由于遮盖段二8上设置有防尘块9，防尘盖一5上开设有防尘槽10，在防尘盖一5和防尘盖二6安装完成后，防尘块9会进入防尘槽10内部并形成空隙11，通过防尘块9对粉尘的隔绝作用，使得粉尘更加不易进入轴承内部，该轴承的防尘效果更加出色。
由于防尘盖一5外周壁上设置有凸块15，外圈1内周壁上开设有凹槽16，通过将凸块15冲压进凹槽16内部，使得防尘盖一5能牢牢的与外圈1相连，不易脱离，连接稳固。
由于防尘盖二6内周壁上设置有凸块15，内圈2外周壁上开设有环形槽18，通过凸块15卡入环形槽18后环形槽18对凸块15的限位，使得凸块15无法脱离环形槽18，防尘盖二6的连接更为牢固。
一种精密氧化锆陶瓷轴承加工工艺，用于加工精密氧化锆陶瓷轴承，包括如下步骤：
步骤一、原料成型，采用干法压制法，将定量氧化锆陶瓷粉末填充至液压机的模具中并加压成型，脱模后得到外圈1毛坯和内圈2毛坯，采用气压烧结法，将定量氧化锆陶瓷粉末置入气压烧结炉中，从而得到成型的滚动体4；
步骤二、防尘组件加工，购置防尘盖一5毛坯和防尘盖二6毛坯若干，将防尘盖一5分别通过钻床、铣床和磨床以及冲床加工形成凸块15、防尘槽10、若干定位孔12和弯折的遮盖段一7，即，将防尘盖一5毛坯的外壁两端分别在铣床和磨床上磨削以形成呈环状的凸块15，使用钻床在防尘盖一5毛坯端面打孔以形成若干定位孔12，通过铣床在防尘盖一5底面磨削出防尘槽10，将防尘盖一5将防尘盖一5毛坯在冲床上通过模具将其冲压弯折以形成遮盖段一7，从而得到加工完成的防尘盖一5；
将防尘盖二6分别通过铣床、磨床以及冲床加工形成防尘块9、连接座13、凸环17和弯折的遮盖段二8，即，将防尘盖二6毛坯的内壁两端和顶面在铣床和磨床上磨削以形成凸环17、防尘块9和连接座13，通过铣床在连接座13顶面磨削出定位槽14，随后使用冲床并通过模具将防尘盖二6毛坯冲压弯折形成遮盖段二8，从而得到加工完成的防尘盖二6；
步骤三、轴承加工，分别通过端面磨床、外圆磨床、内圆磨床、倒角机、沟道磨床、沟道超精机以及抛光机对外圈1毛坯和内圈2毛坯进行加工，使外圈1内周壁两端形成凹槽16，内圈2外周壁两端形成环形槽18，从而得到成形的外圈1和内圈2；
步骤四、轴承装配，将若干滚动体4装入外圈1和内圈2的沟道内部，并使用保持架3对滚动体4进行限位，即完成轴承的初步安装；
步骤五、防尘组件安装，通过装配装置将防尘盖一5和防尘盖二6分别冲压进外圈1和内圈2内部，使得凸块15卡入凹槽16内，凸环17卡入环形槽18内，从而完成该精密氧化锆陶瓷轴承的组装；
步骤六、检验、出库。
其中，装配装置包括机台19，机台19上设置有组装机构，组装机构包括组装架20，组装架20顶面两侧均滑动连接有组装板21，组装架20两侧均开设有若干滑槽33，滑槽33内部设置有滑杆34，组装板21底部设置有若干用于卡入滑槽33且在滑杆34上轴向滑动的滑套35，两个组装板21相对的一面上均设置有用于卡入定位槽14的定位环22和若干用于卡入定位孔12的定位柱23，组装架20上设置有若干用于使组装板21复位的复位件，复位件为套设在滑杆34上的弹性件36，组装架20侧壁上还设置有吸附机构，吸附机构包括与气泵相连的连接箱43，连接箱43顶端两侧均设置有橡胶软管44，组装板21内部开设有用于橡胶软管44卡入的气腔45，橡胶软管44位于气腔45内部的一端设置有若干通气支管46，组装板21侧壁上开设有与气腔45相连通的通气槽47，通气槽47内设置有与通气支管46相连通的吸盘48，吸盘48一端凸出组装板21表面。
吸附机构还包括设置在连接箱43两侧的截断杆49，截断杆49横截面呈半包围状，截断杆49一端沿横向滑动于连接箱43内部，另一端固定在组装板21上，连接箱43两侧沿横向均开设有用于截断杆49滑动的截断槽50，连接箱43内部两侧均设置有与橡胶软管44相连的通气管51，通气管51与截断槽50相连通。
机台19上还设有用于驱动两块组装板21相互靠近的冲压机构，冲压机构包括两个通过滑轨24滑动在机台19顶面上的冲压台25，两个冲压台25相对的一面上均设置有冲压块26，机台19底部设置有用于驱动两个冲压台25相互靠近的驱动机构。
驱动机构包括固定在机台19底部的固定架27，固定架27内部转动连接有转动架28，转动架28两端均转动连接有连接柱29，冲压台25一端转动连接有连杆30，机台19两侧均转动连接有曲臂31，曲臂31一端与连接柱29转动连接，另一端与连杆30转动连接，固定架27外侧设置有用于驱动转动架28转动的电机32。
装配装置还包括上料机构，上料机构包括机架37，机架37顶部设置有顶端具有开口的储存仓38，储存仓38侧壁上连通有下料轨道39，下料轨道39两侧均设置有挡边40，下料轨道39远离储存仓38的一端设置有呈半圆形的加工槽41，加工槽41固定在组装架20顶部且两侧均设置有挡环42。
由于外圈1、内圈2以及滚动体4均由氧化锆陶瓷制成，氧化锆陶瓷具有极高的强度、极好的化学稳定性和耐热性，使得该轴承强度极好，不易破损，同时耐腐蚀性出色，不易腐蚀，并且散热性较好，不易高温变形，从而大大延长了该轴承的使用寿命。
由于装配装置包括机台19，机台19上设置有组装机构，使得在需要对防尘盖一5和防尘盖二6进行组装时，只需通过上料机构将装配完成的轴承运送至组装架20上，随后工作人员将防尘盖一5和防尘盖二6组合后放在两个组装板21的向对面上，使得组装板21上的定位环22卡入连接座13上的定位槽14中，定位柱23卡入防尘盖一5上的定位孔12内，通过定位环22与定位柱23对防尘盖一5和防尘盖二6的定位且在轴向上不限位，使得防尘盖一5和防尘盖二6能准确的对准轴承两端，随后启动冲压机构，使得冲压机构将防尘盖一5和防尘盖二6压入轴承两端，随后冲压机构复位，组装板21自复位件的作用下复位，带动定位环22和定位柱23脱离定位槽14和定位孔12，即可完成防尘组件的装配，操作方便，省时省力。
由于冲压机构包括冲压台25，冲压台25一侧设置有冲压块26，使得在需要通过冲压台25对组装板21进行冲压操作时，只需启动驱动机构，使得两个冲压块26相互靠近，从而带动组装板21相互靠近，进而将防尘盖一5和防尘盖二6压入轴承内部，实现了冲压机构对组装板21的驱动效果。
由于驱动机构包括固定架27，固定架27内转动有转动架28，使得在需要驱动冲压台25运动时，只需启动电机32，使得电机32的输出端带动转动架28转动，从而带动两个连接柱29朝相同的方向转动，从而带动连接柱29靠近曲臂31，使得曲臂31转动并带动连杆30朝曲臂31的转动方向运动，通过滑轨24对冲压台25的限位，使得当连杆30运动时，能带动冲压台25沿着滑轨24的长度方向进行滑动，进而带动冲压台25相互靠近，两块冲压块26能带动组装板21朝相互靠近的方向运动，反之，当电机32反向转动，使得连接柱29远离曲臂31时，即可带动冲压台25相互远离，从而完成冲压操作。
由于组装架20上开设有若干滑槽33，组装板21底部设置有若干滑套35，滑槽33内设置有滑杆34，通过滑杆34对滑套35的限位，使得滑套35只能沿着滑杆34的轴向进行运动，使得组装板21的滑动过程更为稳定顺畅，由于复位件为弹性件36，使得当两块组装板21相互靠近时，弹性件36受力拉伸并产生恢复原状的弹力，当冲压块26脱离组装板21后，在弹性件36的弹性作用下，组装板21恢复原状，从而使得工作人员的预装配操作更为方便，其中，弹性件36具体为拉簧，还起到较好的缓冲效果，当在电机32的驱使下，冲压块26朝组装板21靠近并最终冲撞时，组装板21运动并使得弹性件36能吸收瞬时的动能并储存为弹性势能，从而大大减缓了组装板21对轴承施加的外力，从而避免了因组装板21施加外力过大而导致轴承破损的情况发生，使用更为稳定。
由于上料机构包括机架37，机架37顶部设置有储存仓38，使得工作人员可以将若干装配好的轴承自开口放出储存仓38内，轴承即可在重力的作用下沿着下料轨道39一路滑行至加工槽41内，操作方便，其中由于下料轨道39两侧均设置有挡边40，挡边40的设置使得轴承在滑行过程中无法脱离下料轨道39，滑行过程更为稳定，且半圆形加工槽41的设置，使得轴承无法继续滑行，便于轴承的定位，从而使得组装防尘组件的操作更为方便。
由于加工槽41固定在组装架20顶部，使得加工槽41无法晃动，组装过程更为稳定，且由于加工槽41两侧均设置有挡环42，通过挡环42为轴承的限位，使得轴承在装配防尘组件过程中不易产生晃动，更加便于防尘组件安装。
由于组装架20侧壁上还设置有吸附机构，吸附机构包括与气泵相连的连接箱43，使得当工作人员将防尘盖一5组装在组装板21上后，防尘盖一5能贴合吸盘48并使得吸盘48受到挤压并变形后填满与防尘盖一5之间的空隙11，随后启动气泵，橡胶软管44能吸取通气支管46内的空气，从而使得与通气支管46相连的吸盘48内部气压小于外界大气压，进而使得吸盘48能牢牢的吸附防尘盖一5，避免防尘盖一5在运动过程中晃动，而当防尘盖一5卡入轴承端部后，再关闭气泵，使得组装板21和外界气压保持平衡，从而使得吸盘48能轻松的脱离防尘盖一5，便于组装板21复位。
并且由于吸附机构还包括设置在连接箱43两侧的截断杆49，截断杆49横截面呈半包围状，截断杆49一端沿横向滑动于连接箱43内部，另一端固定在组装板21上，连接箱43两侧沿横向均开设有用于截断杆49滑动的截断槽50，连接箱43内部两侧均设置有与橡胶软管44相连的通气管51，通气管51与截断槽50相连通，使得当组装板21处于原来位置时，弹性件36处于自然状态，截断杆49一端位于截断槽50内，气泵保持吸气的状态，而当组装板21逐渐朝轴承靠近时，组装板21带动截断杆49滑动，从而带动截断杆49处于截断槽50内的一端逐渐朝通气管51内部滑动并最终卡入通气管51内，当组装板21将防尘盖一5和防尘盖二6组装完成后，截断杆49完全卡入通气管51内部，从而使得通气管51不再通气，进而使得吸盘48无法保持对防尘盖一5的吸附效果，从而使得组装板21在沿运动方向上只受到弹性件36的拉力，使得弹性件36能带动组装板21回退，截断杆49一端再一次脱离通气管51，从而使得吸盘48再次具备吸附效果，进而便于防尘盖一5和防尘盖二6的装配，工作人员不必手动开启和闭合气泵，组装板21复位的操作更为方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种精密氧化锆陶瓷轴承，包括由氧化锆陶瓷制成的外圈(1)、内圈(2)、保持架(3)和若干滚动体(4)，其特征在于：所述内圈(2)和外圈(1)两侧之间均设置有防尘组件，所述防尘组件包括：
防尘盖一(5)，所述防尘盖一(5)嵌设于外圈(1)内周壁端部；
防尘盖二(6)，所述防尘盖二(6)嵌设于内圈(2)外周壁端部且位于滚动体(4)和防尘盖一(5)之间；
遮盖段一(7)，所述遮盖段一(7)设置于防尘盖一(5)远离外圈(1)的一端，且朝靠近滚动体(4)的方向倾斜；
遮盖段二(8)，所述遮盖段二(8)设置于防尘盖二(6)远离内圈(2)的一端，且朝远离滚动体(4)的方向倾斜；
防尘块(9)，所述防尘块(9)横截面呈L形且设置于遮盖段二(8)远离防尘盖二(6)的一端；
防尘槽(10)，所述防尘槽(10)开设于防尘盖一(5)朝向防尘盖二(6)的一面上，且与防尘块(9)之间形成有空隙(11)；
定位孔(12)，所述定位孔(12)开设在防尘盖一(5)上且位于定位槽(14)与遮盖段一(7)之间，并且所述定位孔(12)的数量为若干；
连接座(13)，所述连接座(13)设置于防尘盖二(6)远离遮盖段二(8)的一端，所述防尘盖二(6)通过连接座(13)与内圈(2)相连；
定位槽(14)，所述定位槽(14)呈环形且开设于连接座(13)端部。
2.根据权利要求1所述的一种精密氧化锆陶瓷轴承，其特征在于：所述防尘盖一(5)外周壁上沿圆周方向设置有凸块(15)，所述外圈(1)内周壁上沿圆周方向开设有用于凸块(15)卡入的凹槽(16)。
3.根据权利要求1所述的一种精密氧化锆陶瓷轴承，其特征在于：所述防尘盖二(6)内周壁上设置有凸环(17)，所述内圈(2)外周壁上开设有用于凸环(17)卡入的环形槽(18)。
4.一种精密氧化锆陶瓷轴承加工工艺，用于加工权利要求1至3中任意一项所述的精密氧化锆陶瓷轴承，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、原料成型，采用干法压制法，将定量氧化锆陶瓷粉末填充至液压机的模具中并加压成型，脱模后得到外圈(1)毛坯和内圈(2)毛坯，采用气压烧结法，将定量氧化锆陶瓷粉末置入气压烧结炉中，从而得到成型的滚动体(4)；
步骤二、防尘组件加工，购置防尘盖一(5)毛坯和防尘盖二(6)毛坯若干，将防尘盖一(5)分别通过钻床、铣床和磨床以及冲床加工形成凸块(15)、防尘槽(10)、若干定位孔(12)和弯折的遮盖段一(7)，将防尘盖二(6)分别通过铣床、磨床以及冲床加工形成防尘块(9)、连接座(13)、凸环(17)和弯折的遮盖段二(8)；
步骤三、轴承加工，分别通过端面磨床、外圆磨床、内圆磨床、倒角机、沟道磨床、沟道超精机以及抛光机对外圈(1)毛坯和内圈(2)毛坯进行加工，使外圈(1)内周壁两端形成凹槽(16)，内圈(2)外周壁两端形成环形槽(18)，从而得到成形的外圈(1)和内圈(2)；
步骤四、轴承装配，将若干滚动体(4)装入外圈(1)和内圈(2)的沟道内部，并使用保持架(3)对滚动体(4)进行限位，即完成轴承的初步安装；
步骤五、防尘组件安装，通过装配装置将防尘盖一(5)和防尘盖二(6)分别冲压进外圈(1)和内圈(2)内部，使得凸块(15)卡入凹槽(16)内，凸环(17)卡入环形槽(18)内，从而完成该精密氧化锆陶瓷轴承的组装；
步骤六、检验、出库。
5.根据权利要求4所述的一种精密氧化锆陶瓷轴承加工工艺，其特征在于：所述装配装置包括机台(19)，所述机台(19)上设置有组装机构，所述组装机构包括组装架(20)，所述组装架(20)顶面两侧均滑动连接有组装板(21)，两个所述组装板(21)相对的一面上均设置有用于卡入定位槽(14)的定位环(22)和若干用于卡入定位孔(12)的定位柱(23)，所述机台(19)上还设有用于驱动两块组装板(21)相互靠近的冲压机构，所述组装架(20)上设置有若干用于使组装板(21)复位的复位件，所述装配装置还包括上料机构。
6.根据权利要求5所述的一种精密氧化锆陶瓷轴承加工工艺，其特征在于：所述冲压机构包括两个通过滑轨(24)滑动在机台(19)顶面上的冲压台(25)，两个所述冲压台(25)相对的一面上均设置有冲压块(26)，所述机台(19)底部设置有用于驱动两个冲压台(25)相互靠近的驱动机构。
7.根据权利要求6所述的一种精密氧化锆陶瓷轴承加工工艺，其特征在于：所述驱动机构包括固定在机台(19)底部的固定架(27)，所述固定架(27)内部转动连接有转动架(28)，所述转动架(28)两端均转动连接有连接柱(29)，所述冲压台(25)一端转动连接有连杆(30)，所述机台(19)两侧均转动连接有曲臂(31)，所述曲臂(31)一端与连接柱(29)转动连接，另一端与连杆(30)转动连接，所述固定架(27)外侧设置有用于驱动转动架(28)转动的电机(32)。
8.根据权利要求5所述的一种精密氧化锆陶瓷轴承加工工艺，其特征在于：所述组装架(20)两侧均开设有若干滑槽(33)，所述滑槽(33)内部设置有滑杆(34)，所述组装板(21)底部设置有若干用于卡入滑槽(33)且在滑杆(34)上轴向滑动的滑套(35)，所述复位件为套设在滑杆(34)上的弹性件(36)。
9.根据权利要求5所述的一种精密氧化锆陶瓷轴承加工工艺，其特征在于：所述上料机构包括机架(37)，所述机架(37)顶部设置有顶端具有开口的储存仓(38)，所述储存仓(38)侧壁上连通有下料轨道(39)，所述下料轨道(39)两侧均设置有挡边(40)，所述下料轨道(39)远离储存仓(38)的一端设置有呈半圆形的加工槽(41),所述加工槽(41)固定在组装架(20)顶部且两侧均设置有挡环(42)。
10.根据权利要求5所述的一种精密氧化锆陶瓷轴承加工工艺，其特征在于：所述组装架(20)侧壁上还设置有吸附机构，所述吸附机构包括与气泵相连的连接箱(43)，所述连接箱(43)顶端两侧均设置有橡胶软管(44)，所述组装板(21)内部开设有用于橡胶软管(44)卡入的气腔(45)，所述橡胶软管(44)位于气腔(45)内部的一端设置有若干通气支管(46)，所述组装板(21)侧壁上开设有与气腔(45)相连通的通气槽(47)，所述通气槽(47)内设置有与通气支管(46)相连通的吸盘(48)，所述吸盘(48)一端凸出组装板(21)表面。
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