CN111958025A - 一种油离骨架半自动接触对横孔加工设备 - Google Patents

一种油离骨架半自动接触对横孔加工设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种油离骨架半自动接触对横孔加工设备，包括承载机架，所述承载机架内部安装有控制箱，用于进行整机的控制操作，所述承载机架上表面设置有钻削组件和夹紧定位组件，用于配合进行油离骨架外侧横孔的加工，所述钻削组件两侧分别设置有上料组件和下料组件，所述承载机架上表面设置有转运组件，所述转运组件横跨所述承载机架的长度方向，用于将所述上料组件上的待加工油离骨架送至所述夹紧定位组件以及将所述夹紧定位组件上加工完的油离骨架送至所述下料组件。有益效果在于：能够实现油离骨架的自动加工，能够避免加工时油离骨架晃动，且加工深度可控，加工效果好，效率高，整体制造成本低。

Description

一种油离骨架半自动接触对横孔加工设备
技术领域
本发明涉及油离骨架加工装置技术领域，具体涉及一种油离骨架半自动接触对横孔加工设备。
背景技术
油离骨架是广泛应用于高端装备(尤其是国家战略型高端装备，如航空发动机、螺旋桨桨毂、卫星导航仪等)的高精尖精密部件，遍布周身的小直径横孔能够为高端装备创造良好的供油管路，对于保证高端装备运转过程中的快速散热冷却和润滑、保障装备正常高效运转、延长装备使用寿命具有十分重要的作用。油离骨架的运转速度高、横孔数量多且结构紧凑、横孔尺寸精密、加工难度大，长期困扰国内高端装备的性能提升和快速推广。
目前，油离骨架的横孔加工主要采取以下两种方式：
五轴联动机床软硬件集成良好，步进电机微动精度控制高，能够加工精密细致的油离骨架横孔，但存在以下弊端：第一，国外限制国内进口机床数量，导致国内现有加工能力难以满足油离骨架实际应用需求；第二，缺少定制化的油离骨架夹紧定向夹具，油离骨架原材料在加工过程中易晃动，导致横孔外表面出现影响装配质量和密封性的毛刺，容易出现润滑油漏油，进而需要频繁维修更换，甚至影响高端装备的服役性能；第三，单台机床购买及维护价格高昂。
水枪或激光加工，存在加工效率低下、装置运行成本较高的缺陷，横孔深度不容易控制。同时，横孔的形状不够精密，加工尺寸一致性较差，与匹配零件安装较为困难。
鉴于上述缺陷，有必要设计一种油离骨架加工装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油离骨架半自动接触对横孔加工设备，本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现油离骨架的自动加工，能够避免加工时油离骨架晃动，且加工深度可控，加工效果好，效率高，整体制造成本低等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种油离骨架半自动接触对横孔加工设备，包括承载机架，所述承载机架内部安装有控制箱，用于进行整机的控制操作，所述承载机架上表面设置有钻削组件和夹紧定位组件，用于配合进行油离骨架外侧横孔的加工，所述钻削组件两侧分别设置有上料组件和下料组件，所述承载机架上表面设置有转运组件，所述转运组件横跨所述承载机架的长度方向，用于将所述上料组件上的待加工油离骨架送至所述夹紧定位组件以及将所述夹紧定位组件上加工完的油离骨架送至所述下料组件；
所述钻削组件包括钻孔支架，所述钻孔支架上表面安装有钻孔进给直线模组，所述钻孔进给直线模组的运动方向沿着所述承载机架的宽度方向且其移动端通过主轴支座安装有钻削电主轴，所述钻削电主轴的输出端对应所述夹紧定位组件且安装有横孔铣刀；
所述夹紧定位组件包括定位支架，所述定位支架上表面安装有定位进给直线模组，所述定位进给直线模组的运动方向沿着所述承载机架的长度方向且其移动端安装有定位滑动板，所述定位滑动板上表面对应安装有固定立板和定位气缸，所述固定立板内部转动安装有固定定位柱，所述定位滑动板上设置有用于驱动所述固定定位柱转动的驱动组件，所述定位气缸的输出端向所述固定立板延伸且连接有活动立板，所述活动立板内部转动安装有活动定位柱，用于配合所述固定定位柱对油离骨架进行夹紧定位。
采用上述一种油离骨架半自动接触对横孔加工设备，使用时，通过所述转运组件将所述上料组件上的待加工油离骨架移动至所述固定定位柱和所述活动定位柱之间，所述定位气缸带动所述活动立板向所述固定立板移动，通过所述活动定位柱和所述固定定位柱对待加工油离骨架进行夹紧定位，保证油离骨架的稳固性，防止加工时油离骨架晃动，所述钻削电主轴带动所述横孔铣刀旋转，配合所述钻孔进给直线模组进行钻孔深度进给，实现油离骨架外侧横孔的加工，通过所述驱动组件带动所述固定定位柱旋转，实现待加工油离骨架的旋转，实现油离骨架外侧圆周分布的横孔的依次加工，通过所述定位进给直线模组带动所述定位滑动板移动，实现油离骨架沿所述承载机架长度方向的移动，实现油离骨架外侧沿轴向方向分布的横孔的依次加工，油离骨架外侧所有横孔加工完成后，通过所述转运组件将加工完成的油离骨架移动至所述下料组件上，装置能够实现油离骨架的自动加工，能够避免加工时油离骨架晃动，且加工深度可控，加工效果好，效率高，整体制造成本低。
作为优选，所述钻孔支架上表面安装有与所述钻孔进给直线模组相平行的钻孔导向板，所述钻孔导向板上表面安装有钻孔导轨，所述钻孔进给直线模组的移动端连接有钻孔滑动板，所述主轴支座安装在所述钻孔滑动板上表面，所述钻孔滑动板底面连接有钻孔滑块，所述钻孔滑块与所述钻孔导轨相配合；
所述主轴支座上表面安装有与冷却液供给设备相连接的冷却喷管。
作为优选，所述驱动组件包括驱动电机和从动带轮，所述从动带轮安装在所述固定定位柱远离所述活动定位柱的端部，所述驱动电机安装在所述定位滑动板上表面，所述驱动电机的输出端连接有主动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮啮合连接有传动皮带。
作为优选，所述固定定位柱和所述活动定位柱的相向端均连接有与油离骨架内孔相配合的定位圆台；
位于所述活动定位柱端部的所述定位圆台的端面连接有限位杆。
作为优选，所述定位滑动板上表面设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸共有两个且以所述固定定位柱的轴线对称分布，两个所述夹紧气缸的输出端相向且连接有夹紧块，两块所述夹紧块的相向面设置有与油离骨架相配合的弧形槽，所述弧形槽内壁贯穿设置有与油离骨架待加工的横孔相对应的定位孔。
作为优选，两个所述夹紧气缸之间设置有收集盒。
作为优选，所述下料组件和所述上料组件的结构相同，所述上料组件包括上料支架，所述上料支架表面安装有上料直线模组，所述上料直线模组的移动方向沿着所述承载机架的宽度方向且其移动端可拆卸插接安装有用于放置待加工油离骨架的储料盘。
作为优选，所述储料盘包括安装底板，所述安装底板安装在所述上料直线模组的移动端上，所述安装底板上表面可拆卸插接安装有承载板，所述承载板上表面连接有放置板，所述放置板上表面矩阵分布有放置槽，所述放置板上表面设置有通槽，所述通槽贯穿同列的所有的所述放置槽；
所述放置槽的四角设置有避让孔。
作为优选，所述承载板上表面设置有连接螺纹孔，所述放置板上表面贯穿设置有连接沉孔，所述连接沉孔与所述连接螺纹孔相对应；
所述承载板上表面设置有插接孔，所述安装底板上表面连接有插接柱，所述插接柱与所述插接孔插接配合；
所述承载板上表面连接有把手；
所述安装底板表面贯穿设置有安装沉孔，所述安装沉孔与所述上料直线模组的移动端上的螺纹孔相对应。
作为优选，所述转运组件包括转运支架，所述转运支架共有两个且以所述承载机架的长度中线对称分布，两个所述转运支架的上表面分别安装有转运纵向直线模组和转运导轨，所述转运纵向直线模组的移动方向沿着所述承载机架的宽度方向，所述转运导轨上滑动安装有转运滑块，所述转运滑块和所述转运纵向直线模组移动端的上表面均连接有转运承载架，两个所述转运承载架之间连接有转运横向直线模组，所述转运横向直线模组的移动端连接有转运气缸，所述转运气缸的输出端竖直向下且连接有夹爪气缸。
有益效果在于：能够实现油离骨架的自动加工，能够避免加工时油离骨架晃动，且加工深度可控，加工效果好，效率高，整体制造成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是上料组件的立体结构示意图；
图3是储料盘的立体结构示意图；
图4是储料盘的爆炸示意图；
图5是图4的A部分放大示意图；
图6是转运组件的立体结构示意图；
图7是转运组件的另一视角的立体结构示意图；
图8是钻削组件的立体结构示意图；
图9是夹紧定位组件的立体结构示意图；
图10是图9的B部分放大示意图。
附图标记说明如下：
1、承载机架；2、控制箱；3、上料组件；301、上料支架；302、上料直线模组；303、储料盘；3031、安装底板；3032、承载板；3033、放置板；3034、插接柱；3035、插接孔；3036、把手；3037、连接沉孔；3038、通槽；3039、放置槽；3040、连接螺纹孔；3041、安装沉孔；3042、避让孔；4、钻削组件；401、钻孔支架；402、钻孔进给直线模组；403、钻孔滑动板；404、主轴支座；405、冷却喷管；406、钻削电主轴；407、横孔铣刀；408、钻孔滑块；409、钻孔导轨；410、钻孔导向板；5、下料组件；6、转运组件；601、转运支架；602、转运导轨；603、转运滑块；604、转运承载架；605、转运横向直线模组；606、转运气缸；607、转运纵向直线模组；608、夹爪气缸；7、夹紧定位组件；701、定位支架；702、定位进给直线模组；703、驱动组件；7031、驱动电机；7032、从动带轮；7033、主动带轮；7034、传动皮带；704、固定立板；705、固定定位柱；706、活动定位柱；707、活动立板；708、定位气缸；709、定位滑动板；710、夹紧气缸；711、定位圆台；712、限位杆；713、夹紧块；714、弧形槽；715、定位孔；716、收集盒。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图10所示，本发明提供了一种油离骨架半自动接触对横孔加工设备，包括承载机架1，承载机架1内部安装有控制箱2，用于进行整机的控制操作，承载机架1上表面设置有钻削组件4和夹紧定位组件7，用于配合进行油离骨架外侧横孔的加工，钻削组件4两侧分别设置有上料组件3和下料组件5，承载机架1上表面设置有转运组件6，转运组件6横跨承载机架1的长度方向，用于将上料组件3上的待加工油离骨架送至夹紧定位组件7以及将夹紧定位组件7上加工完的油离骨架送至下料组件5；
钻削组件4包括钻孔支架401，钻孔支架401上表面安装有钻孔进给直线模组402，钻孔进给直线模组402的运动方向沿着承载机架1的宽度方向且其移动端通过主轴支座404安装有钻削电主轴406，钻削电主轴406的输出端对应夹紧定位组件7且安装有横孔铣刀407；
夹紧定位组件7包括定位支架701，定位支架701上表面安装有定位进给直线模组702，定位进给直线模组702的运动方向沿着承载机架1的长度方向且其移动端安装有定位滑动板709，定位滑动板709上表面对应安装有固定立板704和定位气缸708，固定立板704内部转动安装有固定定位柱705，定位滑动板709上设置有用于驱动固定定位柱705转动的驱动组件703，定位气缸708的输出端向固定立板704延伸且连接有活动立板707，活动立板707内部转动安装有活动定位柱706，用于配合固定定位柱705对油离骨架进行夹紧定位。
作为可选的实施方式，钻孔支架401上表面安装有与钻孔进给直线模组402相平行的钻孔导向板410，钻孔导向板410上表面安装有钻孔导轨409，钻孔进给直线模组402的移动端连接有钻孔滑动板403，主轴支座404安装在钻孔滑动板403上表面，钻孔滑动板403底面连接有钻孔滑块408，钻孔滑块408与钻孔导轨409相配合；这样设置，能够对钻孔滑动板403进行限位导向，提高钻孔滑动板403的移动平稳性，从而保证油离骨架横孔的加工稳定性和加工效果；
主轴支座404上表面安装有与冷却液供给设备相连接的冷却喷管405，这样设置，能够喷洒冷却液进行冷却，保证油离骨架的横孔的加工质量。
驱动组件703包括驱动电机7031和从动带轮7032，从动带轮7032安装在固定定位柱705远离活动定位柱706的端部，驱动电机7031安装在定位滑动板709上表面，驱动电机7031的输出端连接有主动带轮7033，主动带轮7033和从动带轮7032啮合连接有传动皮带7034，这样设置，驱动电机7031带动主动带轮7033旋转，通过主动带轮7033、传动皮带7034和从动带轮7032进行啮合传动，从而驱动固定定位柱705旋转。
固定定位柱705和活动定位柱706的相向端均连接有与油离骨架内孔相配合的定位圆台711，这样设置，通过定位圆台711能够提高固定定位柱705和活动定位柱706对油离骨架的夹紧定位效果；
位于活动定位柱706端部的定位圆台711的端面连接有限位杆712，这样设置，通过限位杆712进行限位，避免固定定位柱705和活动定位柱706对油离骨架过度夹紧造成油离骨架损坏。
定位滑动板709上表面设置有夹紧气缸710，夹紧气缸710共有两个且以固定定位柱705的轴线对称分布，两个夹紧气缸710的输出端相向且连接有夹紧块713，两块夹紧块713的相向面设置有与油离骨架相配合的弧形槽714，弧形槽714内壁贯穿设置有与油离骨架待加工的横孔相对应的定位孔715，这样设置，当固定定位柱705和活动定位柱706对油离骨架进行夹紧定位时，夹紧气缸710带动夹紧块713向油离骨架移动，通过使油离骨架进入弧形槽714内部，通过夹紧板对油离骨架进行夹紧固定，进一步提高油离骨架的稳定性，保证横孔加工效果。
两个夹紧气缸710之间设置有收集盒716，这样设置，通过收集盒716能够收集加工时的残屑。
下料组件5和上料组件3的结构相同，上料组件3包括上料支架301，上料支架301表面安装有上料直线模组302，上料直线模组302的移动方向沿着承载机架1的宽度方向且其移动端可拆卸插接安装有用于放置待加工油离骨架的储料盘303，这样设置，通过上料直线模组302带动储料盘303移动，实现上料，由于储料盘303可拆卸插接安装在上料直线模组302的移动端上，能够实现储料盘303的拆除，从而便于实现储料盘303的更换，无需将待加工油离骨架依次放置在储料盘303上，有助于提高上料效率。
储料盘303包括安装底板3031，安装底板3031安装在上料直线模组302的移动端上，安装底板3031上表面可拆卸插接安装有承载板3032，承载板3032上表面连接有放置板3033，放置板3033上表面矩阵分布有放置槽3039，放置板3033上表面设置有通槽3038，通槽3038贯穿同列的所有的放置槽3039，这样设置，上拉承载板3032，实现承载板3032和安装底板3031的插接脱离，从而实现放置板3033的拆除，便于更换放置板3033，从而实现油离骨架的整批次上料，无需依次放置油离骨架，有助于提高上料效率；
放置槽3039的四角设置有避让孔3042，这样设置，便于将油离骨架放入放置槽3039内部。
承载板3032上表面设置有连接螺纹孔3040，放置板3033上表面贯穿设置有连接沉孔3037，连接沉孔3037与连接螺纹孔3040相对应，这样设置，便于实现放置板3033和承载板3032的连接；
承载板3032上表面设置有插接孔3035，安装底板3031上表面连接有插接柱3034，插接柱3034与插接孔3035插接配合，这样设置，便于实现承载板3032和安装底板3031的可拆卸插接连接；
承载板3032上表面连接有把手3036，这样设置，通过把手3036上拉承载板3032，便于实现承载板3032和安装底板3031的插接脱离；
安装底板3031表面贯穿设置有安装沉孔3041，安装沉孔3041与上料直线模组302的移动端上的螺纹孔相对应，这样设置，便于实现安装底板3031的安装。
转运组件6包括转运支架601，转运支架601共有两个且以承载机架1的长度中线对称分布，两个转运支架601的上表面分别安装有转运纵向直线模组607和转运导轨602，转运纵向直线模组607的移动方向沿着承载机架1的宽度方向，转运导轨602上滑动安装有转运滑块603，转运滑块603和转运纵向直线模组607移动端的上表面均连接有转运承载架604，两个转运承载架604之间连接有转运横向直线模组605，转运横向直线模组605的移动端连接有转运气缸606，转运气缸606的输出端竖直向下且连接有夹爪气缸608，这样设置，通过夹爪气缸608实现对油离骨架的抓取，通过转运纵向直线模组607实现纵向方向的移动，通过转运横向直线模组605实现横向方向的移动，从而实现对油离骨架的转运。
采用上述结构，使用时，通过转运组件6将上料组件3上的待加工油离骨架移动至固定定位柱705和活动定位柱706之间，定位气缸708带动活动立板707向固定立板704移动，通过活动定位柱706和固定定位柱705对待加工油离骨架进行夹紧定位，保证油离骨架的稳固性，防止加工时油离骨架晃动，钻削电主轴406带动横孔铣刀407旋转，配合钻孔进给直线模组402进行钻孔深度进给，实现油离骨架外侧横孔的加工，通过驱动组件703带动固定定位柱705旋转，实现待加工油离骨架的旋转，实现油离骨架外侧圆周分布的横孔的依次加工，通过定位进给直线模组702带动定位滑动板709移动，实现油离骨架沿承载机架1长度方向的移动，实现油离骨架外侧沿轴向方向分布的横孔的依次加工，油离骨架外侧所有横孔加工完成后，通过转运组件6将加工完成的油离骨架移动至下料组件5上，装置能够实现油离骨架的自动加工，能够避免加工时油离骨架晃动，且加工深度可控，加工效果好，效率高，整体制造成本低。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种油离骨架半自动接触对横孔加工设备，其特征在于：包括承载机架(1)，所述承载机架(1)内部安装有控制箱(2)，用于进行整机的控制操作，所述承载机架(1)上表面设置有钻削组件(4)和夹紧定位组件(7)，用于配合进行油离骨架外侧横孔的加工，所述钻削组件(4)两侧分别设置有上料组件(3)和下料组件(5)，所述承载机架(1)上表面设置有转运组件(6)，所述转运组件(6)横跨所述承载机架(1)的长度方向，用于将所述上料组件(3)上的待加工油离骨架送至所述夹紧定位组件(7)以及将所述夹紧定位组件(7)上加工完的油离骨架送至所述下料组件(5)；
所述钻削组件(4)包括钻孔支架(401)，所述钻孔支架(401)上表面安装有钻孔进给直线模组(402)，所述钻孔进给直线模组(402)的运动方向沿着所述承载机架(1)的宽度方向且其移动端通过主轴支座(404)安装有钻削电主轴(406)，所述钻削电主轴(406)的输出端对应所述夹紧定位组件(7)且安装有横孔铣刀(407)；
所述夹紧定位组件(7)包括定位支架(701)，所述定位支架(701)上表面安装有定位进给直线模组(702)，所述定位进给直线模组(702)的运动方向沿着所述承载机架(1)的长度方向且其移动端安装有定位滑动板(709)，所述定位滑动板(709)上表面对应安装有固定立板(704)和定位气缸(708)，所述固定立板(704)内部转动安装有固定定位柱(705)，所述定位滑动板(709)上设置有用于驱动所述固定定位柱(705)转动的驱动组件(703)，所述定位气缸(708)的输出端向所述固定立板(704)延伸且连接有活动立板(707)，所述活动立板(707)内部转动安装有活动定位柱(706)，用于配合所述固定定位柱(705)对油离骨架进行夹紧定位。
2.根据权利要求1所述一种油离骨架半自动接触对横孔加工设备，其特征在于：所述钻孔支架(401)上表面安装有与所述钻孔进给直线模组(402)相平行的钻孔导向板(410)，所述钻孔导向板(410)上表面安装有钻孔导轨(409)，所述钻孔进给直线模组(402)的移动端连接有钻孔滑动板(403)，所述主轴支座(404)安装在所述钻孔滑动板(403)上表面，所述钻孔滑动板(403)底面连接有钻孔滑块(408)，所述钻孔滑块(408)与所述钻孔导轨(409)相配合；
所述主轴支座(404)上表面安装有与冷却液供给设备相连接的冷却喷管(405)。
3.根据权利要求1所述一种油离骨架半自动接触对横孔加工设备，其特征在于：所述驱动组件(703)包括驱动电机(7031)和从动带轮(7032)，所述从动带轮(7032)安装在所述固定定位柱(705)远离所述活动定位柱(706)的端部，所述驱动电机(7031)安装在所述定位滑动板(709)上表面，所述驱动电机(7031)的输出端连接有主动带轮(7033)，所述主动带轮(7033)和所述从动带轮(7032)啮合连接有传动皮带(7034)。
4.根据权利要求3所述一种油离骨架半自动接触对横孔加工设备，其特征在于：所述固定定位柱(705)和所述活动定位柱(706)的相向端均连接有与油离骨架内孔相配合的定位圆台(711)；
位于所述活动定位柱(706)端部的所述定位圆台(711)的端面连接有限位杆(712)。
5.根据权利要求3所述一种油离骨架半自动接触对横孔加工设备，其特征在于：所述定位滑动板(709)上表面设置有夹紧气缸(710)，所述夹紧气缸(710)共有两个且以所述固定定位柱(705)的轴线对称分布，两个所述夹紧气缸(710)的输出端相向且连接有夹紧块(713)，两块所述夹紧块(713)的相向面设置有与油离骨架相配合的弧形槽(714)，所述弧形槽(714)内壁贯穿设置有与油离骨架待加工的横孔相对应的定位孔(715)。
6.根据权利要求5所述一种油离骨架半自动接触对横孔加工设备，其特征在于：两个所述夹紧气缸(710)之间设置有收集盒(716)。
7.根据权利要求1所述一种油离骨架半自动接触对横孔加工设备，其特征在于：所述下料组件(5)和所述上料组件(3)的结构相同，所述上料组件(3)包括上料支架(301)，所述上料支架(301)表面安装有上料直线模组(302)，所述上料直线模组(302)的移动方向沿着所述承载机架(1)的宽度方向且其移动端可拆卸插接安装有用于放置待加工油离骨架的储料盘(303)。
8.根据权利要求7所述一种油离骨架半自动接触对横孔加工设备，其特征在于：所述储料盘(303)包括安装底板(3031)，所述安装底板(3031)安装在所述上料直线模组(302)的移动端上，所述安装底板(3031)上表面可拆卸插接安装有承载板(3032)，所述承载板(3032)上表面连接有放置板(3033)，所述放置板(3033)上表面矩阵分布有放置槽(3039)，所述放置板(3033)上表面设置有通槽(3038)，所述通槽(3038)贯穿同列的所有的所述放置槽(3039)；
所述放置槽(3039)的四角设置有避让孔(3042)。
9.根据权利要求8所述一种油离骨架半自动接触对横孔加工设备，其特征在于：所述承载板(3032)上表面设置有连接螺纹孔(3040)，所述放置板(3033)上表面贯穿设置有连接沉孔(3037)，所述连接沉孔(3037)与所述连接螺纹孔(3040)相对应；
所述承载板(3032)上表面设置有插接孔(3035)，所述安装底板(3031)上表面连接有插接柱(3034)，所述插接柱(3034)与所述插接孔(3035)插接配合；
所述承载板(3032)上表面连接有把手(3036)；
所述安装底板(3031)表面贯穿设置有安装沉孔(3041)，所述安装沉孔(3041)与所述上料直线模组(302)的移动端上的螺纹孔相对应。
10.根据权利要求1所述一种油离骨架半自动接触对横孔加工设备，其特征在于：所述转运组件(6)包括转运支架(601)，所述转运支架(601)共有两个且以所述承载机架(1)的长度中线对称分布，两个所述转运支架(601)的上表面分别安装有转运纵向直线模组(607)和转运导轨(602)，所述转运纵向直线模组(607)的移动方向沿着所述承载机架(1)的宽度方向，所述转运导轨(602)上滑动安装有转运滑块(603)，所述转运滑块(603)和所述转运纵向直线模组(607)移动端的上表面均连接有转运承载架(604)，两个所述转运承载架(604)之间连接有转运横向直线模组(605)，所述转运横向直线模组(605)的移动端连接有转运气缸(606)，所述转运气缸(606)的输出端竖直向下且连接有夹爪气缸(608)。
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