CN104439480A - 接触对横孔钻削方法及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种接触对横孔钻削方法及其设备，采用铜用钨钢合金铣刀对接触对进行高速钻削加工形成横孔，其中，所述铣刀高速钻削时的转速为25000-40000r/min。该接触对横孔钻削方法及其设备采用高速铣刀加工接触对横孔，无内毛刺产生，不仅加工精度高，而且减少了后续繁杂的去除内毛刺工序，大大节约了加工成本，同时所加工的横孔质量也得到了有效提升，并能实现一个产品多个横孔的加工。

Description

接触对横孔钻削方法及其设备
技术领域
本发明涉及一种连接器用接触对横孔(或侧孔)钻削方法及其设备。
背景技术
目前，接触对的横孔加工一般采用钻头，但钻头加工后的横孔会有内毛刺产生，后续还需要对内毛刺进行清除以保证横孔的精度和产品的加工质量。由于内毛刺位于接触对内部，且接触对本身比较微小，因此，内毛刺的清除比较困难，清理不干净会影响产品质量，同时也会造成横孔精度的降低。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种接触对横孔钻削方法及其设备，所钻取的横孔无内毛刺产生。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种接触对横孔钻削方法，采用铜用钨钢合金铣刀对接触对进行高速钻削加工形成横孔，其中，所述铣刀高速钻削时的转速为25000-40000r/min。
作为本发明的进一步改进，在所述铜用钨钢合金铣刀对接触对进行高速钻削时，在所述接触对的下方设置一托料机构以及该接触对的上方设置一压料机构将该接触对进行定位。
本发明还提供一种接触对横孔钻削设备，包括供料单元、送料单元和钻孔单元，所述钻孔单元包括高速钻孔电主轴以及设于该高速钻孔电主轴上的铜用钨钢合金铣刀，该高速钻孔电主轴带动该铜用钨钢合金铣刀高速钻削时的转速为25000-40000r/min。
作为本发明的进一步改进，所述钻孔单元还包括用于将待钻孔接触对进行压紧定位的横孔托料块和横孔压料块。
作为本发明的进一步改进，所述横孔压料块为一弹性V形块。
作为本发明的进一步改进，所述供料单元包括用于放置待加工产品的针盘面板、用于驱动该针盘面板上下运动往复运动的第一滚珠丝杠以及为该第一滚珠丝杠提供驱动力的第一进给驱动电机。
作为本发明的进一步改进，所述送料单元包括取料机械手、取料伸缩气缸、取料旋转气缸、水平移动滑台、滑动块、水平送料伺服电机和第二滚珠丝杠，该水平送料伺服电机通过该第二滚珠丝杠带动该滑动块沿该水平移动滑台沿该第二滚珠丝杠轴线方向往复运动；该取料旋转气缸设置于该滑动块上，该取料伸缩气缸设置于该取料旋转气缸上，该取料机械手设置于该取料伸缩气缸上，该取料伸缩气缸能够带动该取料机械手在水平面内作伸缩动作，该取料旋转气缸能够带动该取料伸缩气缸在水平面内旋转。
作为本发明的进一步改进，所述取料旋转气缸带动所述取料伸缩气缸在水平面内的旋转角度为90度。
本发明的有益效果是：该接触对横孔钻削方法及其设备采用高速铣刀加工接触对横孔，无内毛刺产生，不仅加工精度高，而且减少了后续繁杂的去除内毛刺工序，大大节约了加工成本，同时所加工的横孔质量也得到了有效提升，并能实现一个产品多个横孔的加工。
附图说明
图1为本发明取料状态结构示意图；
图2为本发明取料回位状态结构示意图；
图3为本发明取料旋转气缸旋转状态结构示意图；
图4为本发明加工状态结构示意图；
图5为图4局部放大结构示意图。
结合附图，作以下说明：
1——供料单元            2——送料单元
3——钻孔单元            11——针盘面板
12——第一滚珠丝杠       13——第一进给驱动电机
21——取料机械手         22——取料伸缩气缸
23——取料旋转气缸       24——水平移动滑台
25——滑动块             26——水平送料伺服电机
27——第二滚珠丝杠       31——高速钻孔电主轴
32——铜用钨钢合金铣刀   33——横孔托料块
34——横孔压料块
具体实施方式
结合附图，对本发明作详细说明，但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。
一种接触对横孔钻削方法，采用铜用钨钢合金铣刀对接触对进行高速钻削加工形成横孔，其中，所述铣刀高速钻削时的转速为25000-40000r/min。采用该专用铣刀进行高速钻削加工接触对横孔，对薄壁横孔加工效果尤其明显，在孔口内壁不会产生毛刺，相对传统钻头的加工方法，避免了内毛刺的产生，减少了后续去毛刺的繁琐工艺，大大缩减了加工流程，提高了加工效率，节约了加工成本，同时加工精度也大大提高，产品质量也进一步得到提升。
优选的，在所述铜用钨钢合金铣刀对接触对进行高速钻削时，在所述接触对的下方设置一托料机构以及该接触对的上方设置一压料机构将该接触对进行定位，即可用保证横孔的位置精度也可以避免在钻削过程中产生产生晃动影响而产生毛刺。
一种接触对横孔钻削设备，如图1-5所示，包括供料单元1、送料单元2和钻孔单元3，所述钻孔单元包括高速钻孔电主轴31以及设于该高速钻孔电主轴上的铜用钨钢合金铣刀32，该高速钻孔电主轴带动该铜用钨钢合金铣刀高速钻削时的转速为25000-40000r/min。
所述钻孔单元还包括用于将待钻孔接触对进行压紧定位的横孔托料块33和横孔压料块34，所述横孔压料块为一弹性V形块。
所述供料单元包括用于放置待加工产品的针盘面板11、用于驱动该针盘面板上下运动往复运动的第一滚珠丝杠12以及为该第一滚珠丝杠提供驱动力的第一进给驱动电机13。
所述送料单元包括取料机械手21、取料伸缩气缸22、取料旋转气缸23、水平移动滑台24、滑动块25、水平送料伺服电机26和第二滚珠丝杠27，该水平送料伺服电机26通过该第二滚珠丝杠27带动该滑动块25沿该水平移动滑台24沿该第二滚珠丝杠轴线方向往复运动；该取料旋转气缸23设置于该滑动块上，该取料伸缩气缸设置于该取料旋转气缸23上，该取料机械手21设置于该取料伸缩气缸22上，该取料伸缩气缸22能够带动该取料机械手21在水平面内作伸缩动作，该取料旋转气缸23能够带动该取料伸缩气缸在水平面内旋转。送料时，取料伸缩气缸带动取料机械手向外伸出到供料单元的针盘面板上抓取待加工产品，抓取好产品，取料伸缩气缸带动取料机械手缩回；取料旋转气缸带动取料伸缩气缸旋转以将待加工产品变换方向，取料伸缩气缸再次带动取料机械手向外伸出将待加工产品输送至钻孔单元进行钻孔，钻孔完成后取料伸缩气缸缩回并将加工好的产品落入产品收集盒进行收集，然后取料旋转气缸再带动取料伸缩气缸旋转至原位置进行下个产品的取料动作，依次循环往复，实现批量产品的加工。
优选的，所述取料旋转气缸带动所述取料伸缩气缸在水平面内的旋转角度为90度。

Claims (8)

1.一种接触对横孔钻削方法，其特征在于：采用铜用钨钢合金铣刀对接触对进行高速钻削加工形成横孔，其中，所述铣刀高速钻削时的转速为25000-40000r/min。
2.根据权利要求1所述的接触对横孔钻削方法，其特征在于：在所述铜用钨钢合金铣刀对接触对进行高速钻削时，在所述接触对的下方设置一托料机构以及该接触对的上方设置一压料机构将该接触对进行定位。
3.一种接触对横孔钻削设备，包括供料单元(1)、送料单元(2)和钻孔单元(3)，其特征在于：所述钻孔单元包括高速钻孔电主轴(31)以及设于该高速钻孔电主轴上的铜用钨钢合金铣刀(32)，该高速钻孔电主轴带动该铜用钨钢合金铣刀高速钻削时的转速为25000-40000r/min。
4.根据权利要求3所述的接触对横孔钻削设备，其特征在于：所述钻孔单元还包括用于将待钻孔接触对进行压紧定位的横孔托料块(33)和横孔压料块(34)。
5.根据权利要求4所述的接触对横孔钻削设备，其特征在于：所述横孔压料块为一弹性V形块。
6.根据权利要求3所述的接触对横孔钻削设备，其特征在于：所述供料单元包括用于放置待加工产品的针盘面板(11)、用于驱动该针盘面板上下运动往复运动的第一滚珠丝杠(12)以及为该第一滚珠丝杠提供驱动力的第一进给驱动电机(13)。
7.根据权利要求3所述的接触对横孔钻削设备，其特征在于：所述送料单元包括取料机械手(21)、取料伸缩气缸(22)、取料旋转气缸(23)、水平移动滑台(24)、滑动块(25)、水平送料伺服电机(26)和第二滚珠丝杠(27)，该水平送料伺服电机(26)通过该第二滚珠丝杠(27)带动该滑动块(25)沿该水平移动滑台(24)沿该第二滚珠丝杠轴线方向往复运动；该取料旋转气缸(23)设置于该滑动块上，该取料伸缩气缸设置于该取料旋转气缸(23)上，该取料机械手(21)设置于该取料伸缩气缸(22)上，该取料伸缩气缸(22)能够带动该取料机械手(21)在水平面内作伸缩动作，该取料旋转气缸(23)能够带动该取料伸缩气缸在水平面内旋转。
8.根据权利要求3所述的接触对横孔钻削设备，其特征在于：所述取料旋转气缸带动所述取料伸缩气缸在水平面内的旋转角度为90度。
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