CN218136451U - 一种高温油泵加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高温油泵加工技术领域，公开了一种高温油泵加工用定位装置，包括底座，所述底座的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有移动框，所述移动框的顶部转动连接有承接盘，所述承接盘的内部开设有等距离排列的第一通孔，所述移动框的内部开设有等距离排列的第二通孔。该实用新型通过底座对装置进行支撑固定，先将油泵纵向放置在承接盘的内部，然后转动驱动组件带动移动框沿着滑动槽水平向右移动，带动油泵移动至两个工字架的下方，从而实现了装置具备方便调节固定台的位置，方便放置安装油泵，操作省力，并且调节省力方便，无需反复拆装，效率更高的优点。

Description

一种高温油泵加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及高温油泵加工技术领域，更具体地说，涉及一种高温油泵加工用定位装置。

背景技术

目前，高温油泵是由泵体、泵盖、内外转子、泵轴、轴端组合密封等零部件组成。主传动为一套相互啮合的转子组成，轴端密封采用耐高温回流式组合密封、采用水箱式冷却方式控制轴封出温度，在高温油泵生产过程中，由于油泵两端部需要进行钻螺纹孔，用以配件安装，就需要使用加工定位装置对油泵进夹持加工，但是现有技术中的夹持装置还存在以下不足；

1、现有技术中的夹持装置固定台与卡紧结构位置相对固定，无法调节，导致油泵放置在固定台上的操作复杂费力，操作不便。

2、现有技术中的夹持装置需要反复装卸油泵，以实现两端部的加工钻孔，操作费力，效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高温油泵加工用定位装置，以解决现有设备的夹持装置固定台与卡紧结构位置相对固定，无法调节，需要反复装卸油泵，以实现两端部的加工钻孔，操作困难的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高温油泵加工用定位装置，包括底座，所述底座的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有移动框，所述移动框的顶部转动连接有承接盘，所述承接盘的内部开设有等距离排列的第一通孔，所述移动框的内部开设有等距离排列的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔相配合，所述底座的顶部安装有两个工字架，所述工字架上安装有卡紧组件，所述卡紧组件与第一通孔和第二通孔相配合，所述底座的内部安装有驱动组件，所述底座的顶部安装有自动钻孔机。

作为上述技术方案的进一步描述：所述卡紧组件包括螺纹杆、弧形卡块和两个定位组件，所述螺纹杆的底端贯穿并螺纹连接至工字架的底部，所述螺纹杆底端与弧形卡块转动连接，两个所述定位组件分别安装至弧形卡块的正面与背面的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述定位组件包括滑动套、定位滑杆和弹簧，所述滑动套的外侧与弧形卡块固定连接，所述定位滑杆的底端贯穿并滑动连接至滑动套的底部，所述定位滑杆的底端与第一通孔与第二通孔配合，所述弹簧套设于定位滑杆的外侧，所述弹簧的底端与滑动套固定连接，所述弹簧顶端与定位滑杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述承接盘的顶部开设有方形槽，所述承接盘的外侧固定连接有等距离排列地拨动杆。

作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括转动盘和螺杆，所述转动盘左侧与螺杆固定连接，所述螺杆的左端贯穿并螺纹连接至底座的内部，所述螺杆的左端贯穿并螺纹连接至移动框的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述转动盘的右侧转动连接有把手杆。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过底座对装置进行支撑固定，先将油泵纵向放置在承接盘的内部，然后转动驱动组件带动移动框沿着滑动槽水平向右移动，带动油泵移动至两个工字架的下方，然后转动承接盘微调，带动第一通孔和第二通孔对其连通，然后启动卡紧组件对油泵进行卡紧，并同时垂直插入第一通孔和第二通孔的内部，实现对移动框和承接盘的定位，然后启动自动钻孔机对油泵的右端进行钻孔作业，完成后，再松开卡紧组件，然后转动承接盘将油泵两端对调，然后继续钻孔，具有方便调节固定台的位置，便于放置安装油泵，并且调节省力方便，无需反复拆装，效率更高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的部分正视立体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、滑动槽；3、移动框；4、承接盘；41、方形槽；42、拨动杆；5、第一通孔；6、第二通孔；7、工字架；8、卡紧组件；81、螺纹杆；82、弧形卡块；83、定位组件；831、滑动套；832、定位滑杆；833、弹簧；9、驱动组件；91、转动盘；911、把手杆；92、螺杆；10、钻孔机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中，一种高温油泵加工用定位装置，包括底座1，底座1的顶部开设有滑动槽2，滑动槽2的内部滑动连接有移动框3，移动框3的顶部转动连接有承接盘4，承接盘4的内部开设有等距离排列的第一通孔5，移动框3的内部开设有等距离排列的第二通孔6，第一通孔5与第二通孔6相配合，底座1的顶部安装有两个工字架7，工字架7上安装有卡紧组件8，卡紧组件8与第一通孔5和第二通孔6相配合，底座1的内部安装有驱动组件9，底座1的顶部安装有自动钻孔机10。

本实用新型中，通过底座1对装置进行支撑固定，先将油泵纵向放置在承接盘4的内部，然后转动驱动组件9带动移动框3沿着滑动槽2水平向右移动，带动油泵移动至两个工字架7的下方，然后转动承接盘4微调，带动第一通孔5和第二通孔6对其连通，然后启动卡紧组件8对油泵进行卡紧，并同时垂直插入第一通孔5和第二通孔6的内部，实现对移动框3和承接盘4的定位，然后启动自动钻孔机10对油泵的右端进行钻孔作业，完成后，再松开卡紧组件8，然后转动承接盘4将油泵两端对调，然后继续钻孔，从而实现了装置具备方便调节固定台的位置，方便放置安装油泵，操作省力，并且调节省力方便，无需反复拆装，效率更高的优点，解决了现有技术中夹持装置固定台与卡紧结构位置相对固定，无法调节，导致油泵放置在固定台上的操作复杂费力，操作不便，并且需要反复装卸油泵，以实现两端部的加工钻孔，操作费力，效率低下的问题。

请参阅图4，其中：卡紧组件8包括螺纹杆81、弧形卡块82和两个定位组件83，螺纹杆81的底端贯穿并螺纹连接至工字架7的底部，螺纹杆81底端与弧形卡块82转动连接，两个定位组件83分别安装至弧形卡块82的正面与背面的外侧。

本实用新型中，通过转动螺纹杆81带动弧形卡块82下降对油泵进行卡紧定位，并同时带动两个定位组件83对准第一通孔5插接入内，并插入第二通孔6的内部，实现对承接盘4进行定位固定，使得装置夹持稳定。

请参阅图1、图3与图4，其中：定位组件83包括滑动套831、定位滑杆832和弹簧833，滑动套831的外侧与弧形卡块82固定连接，定位滑杆832的底端贯穿并滑动连接至滑动套831的底部，定位滑杆832的底端与第一通孔5与第二通孔6配合，弹簧833套设于定位滑杆832的外侧，弹簧833的底端与滑动套831固定连接，弹簧833顶端与定位滑杆832固定连接。

本实用新型中，通过弧形卡块82带动滑动套831向下运动，滑动套831带动定位滑杆832下降，定位滑杆832向下依次插入第一通孔5和第二通孔6的内部，实现对承接盘4的定位，并且弹簧833使得定位滑杆832更加稳定。

请参阅图1与图2，其中：承接盘4的顶部开设有方形槽41，承接盘4的外侧固定连接有等距离排列地拨动杆42。

本实用新型中，通过方形槽41便于对油泵进行限位放置，并且通过拨动杆42方便调节承接盘4转动。

请参阅图1与图2，其中：驱动组件9包括转动盘91和螺杆92，转动盘91左侧与螺杆92固定连接，螺杆92的左端贯穿并螺纹连接至底座1的内部，螺杆92的左端贯穿并螺纹连接至移动框3的内部。

本实用新型中，通过转动盘91带动螺杆92转动，螺杆92带动移动框3沿着滑动槽2内部滑动，以实现带动油泵移动实现其与工字架7之间的相对位置调节。

请参阅图1，其中：转动盘91的右侧转动连接有把手杆911。

本实用新型中，通过把手杆911方便驱动转动盘91转动，方便驱动螺杆92。

工作原理：使用时，首先将油泵纵向放置在承接盘4的内部，然后通过转动盘91带动螺杆92转动，螺杆92带动移动框3沿着滑动槽2内部滑动，带动油泵移动至两个工字架7的下方，然后转动承接盘4微调，带动第一通孔5和第二通孔6对其连通，然后转动螺纹杆81带动弧形卡块82下降对油泵进行卡紧定位，并同时带动两个定位组件83对准第一通孔5插接入内，并插入第二通孔6的内部，实现对承接盘4进行定位固定，实现对移动框3和承接盘4的定位，然后启动自动钻孔机10对油泵的右端进行钻孔作业，完成后，再松开卡紧组件8，然后转动承接盘4将油泵两端对调，然后继续钻孔，从而实现了装置具备方便调节固定台的位置，方便放置安装油泵，并且调节省力方便，无需反复拆装，效率更高的优点，解决了现有技术中夹持装置固定台与卡紧结构位置相对固定，无法调节，导致油泵放置在固定台上的操作复杂费力，操作不便，并且需要反复装卸油泵，以实现两端部的加工钻孔，操作费力，效率低下的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高温油泵加工用定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有滑动槽(2)，所述滑动槽(2)的内部滑动连接有移动框(3)，所述移动框(3)的顶部转动连接有承接盘(4)，所述承接盘(4)的内部开设有等距离排列的第一通孔(5)，所述移动框(3)的内部开设有等距离排列的第二通孔(6)，所述第一通孔(5)与第二通孔(6)相配合，所述底座(1)的顶部安装有两个工字架(7)，所述工字架(7)上安装有卡紧组件(8)，所述卡紧组件(8)与第一通孔(5)和第二通孔(6)相配合，所述底座(1)的内部安装有驱动组件(9)，所述底座(1)的顶部安装有自动钻孔机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高温油泵加工用定位装置，其特征在于：所述卡紧组件(8)包括螺纹杆(81)、弧形卡块(82)和两个定位组件(83)，所述螺纹杆(81)的底端贯穿并螺纹连接至工字架(7)的底部，所述螺纹杆(81)底端与弧形卡块(82)转动连接，两个所述定位组件(83)分别安装至弧形卡块(82)的正面与背面的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种高温油泵加工用定位装置，其特征在于：所述定位组件(83)包括滑动套(831)、定位滑杆(832)和弹簧(833)，所述滑动套(831)的外侧与弧形卡块(82)固定连接，所述定位滑杆(832)的底端贯穿并滑动连接至滑动套(831)的底部，所述定位滑杆(832)的底端与第一通孔(5)与第二通孔(6)配合，所述弹簧(833)套设于定位滑杆(832)的外侧，所述弹簧(833)的底端与滑动套(831)固定连接，所述弹簧(833)顶端与定位滑杆(832)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高温油泵加工用定位装置，其特征在于：所述承接盘(4)的顶部开设有方形槽(41)，所述承接盘(4)的外侧固定连接有等距离排列地拨动杆(42)。

5.根据权利要求1所述的一种高温油泵加工用定位装置，其特征在于：所述驱动组件(9)包括转动盘(91)和螺杆(92)，所述转动盘(91)左侧与螺杆(92)固定连接，所述螺杆(92)的左端贯穿并螺纹连接至底座(1)的内部，所述螺杆(92)的左端贯穿并螺纹连接至移动框(3)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种高温油泵加工用定位装置，其特征在于：所述转动盘(91)的右侧转动连接有把手杆(911)。

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