CN210046601U - 一种轴承安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承安装装置，其技术方案要点是：包括工作台，工作台上设有第一支撑板、第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间设有两个并列设置的直导轨，两个直导轨上滑动连接有滑动板，第一支撑板上设有气缸，气缸的输出轴穿过第一支撑板并连接在滑动板上，两个直导轨之间设有升降座，升降座处在滑动板背离第一支撑板的一侧，第二支撑板上可拆卸地连接有第一轴承座，滑动板上可拆卸地连接有第二轴承座；还包括用于控制升降座上下移动的升降组件。将适配的第一轴承座和第二轴承座分别安装到滑动板和第二支撑板上，再调节升降座的高度，使得轴承能够准确安装到转子的转轴上，实现对多种规格的转子进行轴承的安装，减少生产成本。

Description

一种轴承安装装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种轴承安装装置。

背景技术

电机主要由定子和转子组成，定子固定在机壳上，转子插入到定子中并通过转轴转动连接在机壳两端端盖上，为减少转轴与机壳端盖之间的摩擦，会在转轴上安装轴承。

目前，公告号为CN204721177U的中国专利公开了一种电机转子压轴承工装，其包括底板、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、U型块、转子、直线轴承导轨与轴承，第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和U型块均固定于底板上端，直线轴承导轨贯穿第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和U型块，第一支撑板一侧连接有气缸，第一支撑板与第二支撑板之间设有联轴器，第二支撑板与第三支撑板之间设有U型块， U型块下凹处安装有转子，转子靠近第二支撑板一端连接有压头。

上述的专利中由于U型块固定在底板上，不同规格的转子放置到U型块上后，转子上的转轴的高度会出现变化，但是压头的高度并没有改变，导致轴承无法通过压头准确地被压入到转轴上，需要进行不同规格的转子轴承安装时就需要额外准备相应的设备，加大生产的成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴承安装装置，其通过控制升降台的高度以及对第一轴承座和第二轴承座进行更换，以达到不同规格的电机转子进行轴承的安装的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承安装装置，包括工作台，所述工作台上设有第一支撑板、第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间设有两个并列设置的直导轨，两个直导轨上滑动连接有滑动板，所述第一支撑板背离滑动板的一侧上设有气缸，所述气缸的输出轴穿过第一支撑板并连接在滑动板上，所述两个直导轨之间设有升降座，所述升降座处在滑动板背离第一支撑板的一侧，所述第二支撑板朝向升降座的侧壁上可拆卸地连接有第一轴承座，所述滑动板朝向升降座的侧壁上可拆卸地连接有第二轴承座；还包括用于控制升降座上下移动的升降组件。

通过上述技术方案，对于不同批次的转子进行轴承安装前，将适配的第一轴承座和第二轴承座分别安装到滑动板和第二支撑板上，再调节升降座的高度，转子放置在升降座上时，转子上转轴的两端能够对准更换后的第一轴承座和第二轴承座，使得轴承能够准确安装到转子的转轴上，从而实现对于更多类型的转子进行轴承的安装，减少生产成本。

优选的，所述升降组件包括丝杆，所述丝杆转动连接在工作台中，所述丝杆垂直于工作台的台面，丝杆的一端螺纹连接在升降座上，丝杆的另一端处在工作台的下方。

通过上述技术方案，通过转动丝杆来调节升降座的高度，升降座的移动稳定且缓慢，使升降座的调节精度高。

优选的，所述升降组件还包括传动杆、主动锥型齿和从动锥型齿、转动杆，所述转动杆转动连接在工作台下方且转动杆上设有手柄，所述转动杆的长度方向垂直与丝杆的长度方向，所述传动杆和丝杆同轴连接，所述主动锥型齿与转动杆同轴连接，所述从动锥型齿与传动杆同轴连接，所述主动锥型齿和从动锥型齿相互垂直啮合。

通过上述技术方案，通过转动手柄，使转动杆转动，转动杆上的主动锥型齿带动从动锥型齿转动，从而使与从动锥形齿同轴连接的传动杆转动，进而带动丝杆转动，方便工人在调节升降座时进行操作。

优选的，所述升降座靠近第二支撑板，所述第二轴承座为圆柱状，第二轴承座的一端端面上设有用于放置轴承的凹槽，所述凹槽的中心设有供转子转轴插入的定位孔。

通过上述技术方案，当升降座在调节完高度后，转子可能会存在小幅度的定位误差，转子放置在升降座上后，转子的转轴一端上套上轴承并插入到定位孔中，进一步提高对转子的定位效果。

优选的，所述第二支撑板上设有朝上开口的放置槽，所述第二轴承座放置在放置槽中，所述第二支撑板上螺纹连接有抵接杆，所述抵接杆的一端穿入放置槽中并将第二轴承座抵紧在放置槽的内壁上。

通过上述技术方案，当抵接杆被拧松时，将第二轴承座直接竖直向上取出，再将具有合适直径凹槽的第二轴承座放入到放置槽中，重新拧紧抵接杆将第二轴承座抵接到第二支撑板上，快速完成对于第二轴承座的更换。

优选的，所述第一轴承座的一端上同样设有用于放置轴承的凹槽，第一轴承座的另一端螺纹连接在滑动板上。

通过上述技术方案，第一轴承座需要随着滑动板一同来回移动，第一轴承座与滑动板之间的连接稳定性强，不容易出现第一轴承座松动的可能性。

优选的，所述第一轴承座背离工作台的侧壁上设有缺口，所述缺口与第一轴承座的凹槽连通。

通过上述技术方案，轴承通过缺口放置到第一轴承座的凹槽中，方便工人放置，加快轴承安装的效率。

优选的，所述升降座上设有放置转子的V形槽，所述V形槽的两端分别朝向滑动板和第二支撑板。

通过上述技术方案，不同直径的转子在放置到V形槽中时，均能够与V形槽的两个侧壁接触，提高V形槽对于转子的支撑作用。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过设置升降台以及可以进行更换的第一轴承座、第二轴承座，使得整个轴承安装装置能对不同规格的电机转子进行轴承的安装，使设备的适用性强。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为实施例中第二轴承座的结构示意图；

图4为实施例中升降组件的结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、直导轨；12、限位板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；31、抵接杆；32、放置槽；4、滑动板；5、气缸；6、升降座；61、V形槽；7、升降组件；71、丝杆；72、传动杆；73、转动杆；74、主动锥型齿；75、从动锥型齿；8、第一轴承座；81、凹槽；82、缺口；9、第二轴承座；91、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种轴承安装装置，如图1所示，包括工作台1、分别设置在工作台1两侧上的第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3之间设有两个并列的直导轨11，直导轨11上滑动连接有滑动板4，第一支撑板2背离第二支撑板3的侧壁上固定有气缸5，气缸5的输出轴穿过第一支撑板2并连接在滑动板4上，滑动板4和第二支撑板3上分别设有第一轴承座8和第二轴承座9。两个直导轨11之间设有两个限位板12和升降座6，两个限位板12均为L形，两个限位板12的一端通过螺栓连接在工作台1上且靠近第二支撑板3，升降座6滑动连接在两个限位板12之间，升降座6远离工作台1的一端开设有V形槽61，V形槽61的两端分别朝向滑动板4和第二支撑板3。工作台1上还设有升降组件7，升降组件7通过带动升降座6进行上下的移动以改变升降座6相对动作台的高度。

参见图1、图3，升降组件7包括丝杆71、同轴连接在丝杆71上的传动杆72、转动杆73、与传动杆72同轴连接的从动锥型齿75以及与转动杆73同轴连接的主动锥型齿74，丝杆71转动连接在工作台1的下方，丝杆71的轴心线垂直于工作台1的台面，丝杆71远离传动杆72的一端穿过工作台1并螺纹连接在升降座6上，转动杆73转动连接在工作台1下方，转动杆73的长度方向垂直与丝杆71的长度方向，主动锥型齿74和从动锥型齿75相互垂直啮合，转动杆73上固定有手柄。

参见图1、图2，第二轴承座9为圆柱状，第二轴承座9的一端端面上设有用于放置轴承的凹槽81，凹槽81的中心设有供转子转轴插入的定位孔91。第二支撑板3上设有朝上开口的放置槽32，第二轴承座9放置在放置槽32中，第二轴承座9的凹槽81槽口朝向升降座6一侧，第二支撑板3上螺纹连接有抵接杆31，抵接杆31的一端穿入放置槽32中并将第二轴承座9抵紧在放置槽32的内壁上。

参见图1，第一轴承座8的一端上同样设有用于放置轴承的凹槽81，第一轴承座8的另一端螺纹连接在第一升降座6上。第一轴承座8背离工作台1的侧壁上设有缺口82，缺口82与第一轴承座8的凹槽81连通，轴承可从上往下穿过缺口82并进入到凹槽81中。

在实际操作过程中，不同的转子的转轴需要安装的轴承的大小也存在不同，将适配需要安装的轴承的第一轴承座8螺纹连接到滑动板4上，第二轴承座9放置到第二支撑板3的放置槽32上并通过抵接杆31进行固定，在第一轴承座8和第二轴承座9的凹槽81中均放入轴承，再将待安装轴承的转子放置到V形槽61上，根据转轴与第二轴承座9中的轴承的位置，调节升降组件7，使升降座6进行高度上的调整，使转子的转轴对准第二轴承座9的凹槽81后就可以对这同一批次的转子进行轴承的安装。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种轴承安装装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有第一支撑板(2)、第二支撑板(3)，第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间设有两个并列设置的直导轨(11)，两个直导轨(11)上滑动连接有滑动板(4)，所述第一支撑板(2)背离滑动板(4)的一侧上设有气缸(5)，所述气缸(5)的输出轴穿过第一支撑板(2)并连接在滑动板(4)上，其特征是：所述两个直导轨(11)之间设有升降座(6)，所述升降座(6)处在滑动板(4)背离第一支撑板(2)的一侧，所述第二支撑板(3)朝向升降座(6)的侧壁上可拆卸地连接有第一轴承座(8)，所述滑动板(4)朝向升降座(6)的侧壁上可拆卸地连接有第二轴承座(9)；还包括用于控制升降座(6)上下移动的升降组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承安装装置，其特征是：所述升降组件(7)包括丝杆(71)，所述丝杆(71)转动连接在工作台(1)中，所述丝杆(71)垂直于工作台(1)的台面，丝杆(71)的一端螺纹连接在升降座(6)上，丝杆(71)的另一端处在工作台(1)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种轴承安装装置，其特征是：所述升降组件(7)还包括传动杆(72)、主动锥型齿(74)和从动锥型齿(75)、转动杆(73)，所述转动杆(73)转动连接在工作台(1)下方，所述转动杆(73)的长度方向垂直与丝杆(71)的长度方向，所述传动杆(72)和丝杆(71)同轴连接，所述主动锥型齿(74)与转动杆(73)同轴连接，所述从动锥型齿(75)与传动杆(72)同轴连接，所述主动锥型齿(74)和从动锥型齿(75)相互垂直啮合。

4.根据权利要求3所述的一种轴承安装装置，其特征是：所述升降座(6)靠近第二支撑板(3)，所述第二轴承座(9)为圆柱状，第二轴承座(9)的一端端面上设有用于放置轴承的凹槽(81)，所述凹槽(81)的中心设有供转子转轴插入的定位孔(91)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承安装装置，其特征是：所述第二支撑板(3)上设有朝上开口的放置槽(32)，所述第二轴承座(9)放置在放置槽(32)中，所述第二支撑板(3)上螺纹连接有抵接杆(31)，所述抵接杆(31)的一端穿入放置槽(32)中并将第二轴承座(9)抵紧在放置槽(32)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种轴承安装装置，其特征是：所述第一轴承座(8)的一端上同样设有用于放置轴承的凹槽(81)，第一轴承座(8)的另一端螺纹连接在滑动板(4)上。

7.根据权利要求6所述的一种轴承安装装置，其特征是：所述第一轴承座(8)背离工作台(1)的侧壁上设有缺口(82)，所述缺口(82)与第一轴承座(8)的凹槽(81)连通。

8.根据权利要求1所述的一种轴承安装装置，其特征是：所述升降座(6)上设有放置转子的V形槽(61)，所述V形槽(61)的两端分别朝向滑动板(4)和第二支撑板(3)。

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